分項工程模板專項施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 點，上部固定采用鋼管臨時固定，自檢合格后報監理驗收。 框架柱 工藝流程：套柱箍筋 → 連接豎向受力鋼筋 → 畫出箍筋間距線 → 綁扎箍筋 → 報驗 → 合模。 施工方法：按柱邊框線，調整搭接筋位置，清除搭接筋表面水泥砂漿。按圖紙要求間距，計算每根柱子箍筋數量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，連接豎向受力鋼筋，在豎向受力鋼筋上用粉筆畫出箍筋 間距線，按照位置線將套好的箍筋向上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎法綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計要求。安裝環型塑料墊塊，間距 1000 ㎜。自檢合格后報監理驗收。 框架梁 工藝流程：安裝梁底模 → 放梁箍筋 → 穿梁主筋 → 畫梁箍筋間距 →綁扎 → 報驗 → 合模 施工方法：根據設計高度安裝梁底模。按照圖紙要求間距，計算箍筋數量，將箍筋集中放置在底模上，穿梁縱向鋼筋，在底模上畫出箍筋間距。按間距要求分開箍筋并綁扎，箍筋彎鉤交錯放置 ，向綁扎架立筋再綁扎主筋。梁端的第一個箍筋應設置在離柱邊緣 50 ㎜處，梁端箍筋要加密。其間距與加密區長度應符俄要求。縱向鋼筋在柱內的錨固長度應符合設計要求。梁底縱向受力筋下使用 H 型塑料墊塊，梁側架立筋使用環型塑料墊塊，間距 1000 ㎜。自檢合格后報監理驗收。 現澆面 工藝流程：安裝模板 → 安裝鋼筋 → 綁扎 → 安裝預埋件 G2020K→ 報驗 → 澆筑混凝土 施工方法：按圖紙要求安裝模板。布置主副筋并綁扎，所有鋼筋交叉點全數綁扎，向受力筋下使用 H 型塑料墊塊，間距 1000 ㎜。安裝預埋件，自檢合格后報監理驗收。澆筑橋 面混凝土混凝土達到強度后進行工藝設備安裝。 五、成品保護： 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木堆放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕。 橋面板上曾鋼筋和副筋綁扎好后不準在上面行走。澆筑混凝土時要有鋼筋工看護。 安裝管線或埋件、預留孔洞時，不得任意切斷或移動鋼筋。 六、質量標準 主控項目 鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合要求及有關規定。 鋼筋表必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹的經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度 、接頭位置，必須符合要求。 焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接規范規定。 一般項目 鋼筋綁扎缺扣、松扣數量不得超過綁扣數量的 10%，且不應集中。 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭符合要求搭接長度不小于規定值。 箍筋的間距數量應符合設計要求有抗震要求時，彎鉤角度為 135度，彎鉤平直部分長度為 10d。 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎者不得大于 4度，軸線偏移不得大于 ，且不大于 2 ㎜。 鋼筋加工的允許偏差見下表： 項目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內凈尺寸 177。 5 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差 檢驗方法 綁扎鋼筋網 長寬 177。 10 鋼尺檢查 網眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續三檔，取其最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值 排距 177。 5 保護層厚度 基礎 177。 10 鋼尺檢查 梁柱 177。 5 鋼尺檢查 板 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續三檔，取其最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位移 鋼尺檢查 鋼尺檢查 水平高差 ＋ 3， 0 鋼尺和塞尺檢查 七、應注意的問題 確保梁柱主筋位置正確，必要時可用電焊焊牢，混凝土澆筑時有專人看護。 漏筋：梁柱鋼筋每隔 1 米左右安裝塑料保護層定位件。 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計要求。 鋼筋接頭位置錯誤：翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭接長度。并避開受力鋼筋的最大彎距處。 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，澆筑混凝土 時防止碰撞鋼筋，澆筑完畢立即修正甩筋位置，防止柱子鋼筋位移。 柱子鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配置箍筋時應按內皮尺寸計算。 箍筋末端應彎成 135 度，彎鉤平直部分長度 10d。 梁主筋進支座長度應符合設計要求，彎起鋼筋位置正確。 板的副筋位置正確，施工時不應踩踏副筋或上層鋼筋。 綁扎板筋時最好在模板上彈線，防止板筋不順直，位置不正確。 1幫助豎向受力鋼筋時要吊正，高度超過 4 米時采取斜撐固定鋼筋，防止柱子鋼筋骨架不垂直。 1在鋼筋配料單加工時應注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。 八 、安全生產、文明施工 所有鋼筋加工機械必須有專用配電箱。設專用零線，配備漏電保護裝置。 各鋼筋加工機械必須專人專機，并掛安全操作規程。 鋼筋加工機械的傳動部位必須防護設備齊全，可靠。 鋼筋運輸，吊裝必須綁扎牢固。 鋼筋零星用料及是清理、集中安放。 吊運鋼筋要注意安全，吊運平穩，捆綁符合要求專人指揮。 注意安全用電，電氣設備不得隨便挪用，不得亂拉亂接電線。 每一道工序完畢，清理現場，多余材料集中制定地點堆放，特別是多余扎絲必須集中堆放不得浪費。 鋼筋分項工程 質量 保 證 措 施 鋼筋分項工程質量保證措施 第一章 職責 項目經理對鋼筋分項工程質量負有領導責任。 生產副經理對鋼筋分項工程質量負有檢查、驗收、督促責任。 技術總工對鋼筋分項工程質量負有指導、組織實施責任。 施工員對鋼筋的成型和綁扎質量負有主要責任。 質檢員對鋼筋分項工程質量負有監督、把關責任。 鋼筋下料人員對下料的準確性負有直接責任。 鋼筋成型組長對鋼筋成型的質量負有主要責任。 鋼筋綁扎組長隊鋼筋綁扎的質量負有主要責任。 材料員對鋼筋的質量和 數量負有主要責任。 第二章 技術文件管理 所有圖紙、配套圖集、設計變更、技術核定單、變更洽商，均有總工簽收、保管。 所有圖紙、配套圖集、設計變更、技術核定單、變更洽商，必須有出具單位蓋章或簽名，方可接受。接受后及時登記、記錄，并復印后下發相關人員。 對失效的技術文件資料在工程結算前必須妥善保管，但失效的和有效的文件必須分別保管。所有失效文件加蓋《該文件失效》印章。 所有鋼筋小料單必須和甲方核對無誤后方可指導施工，對有爭議的問題，按甲方的意見處理，但必須出具技術核定單。 鋼筋下料單作為重 要技術文件，其原件由下料人員妥善保管，鋼筋小料單復印件發放給總工、施工員、鋼筋成型組長、鋼筋綁扎組長、質檢員。 鋼筋下料單如有變更、變動，下料人員必須及時通知下料使用者，并不得隨意涂改，注明記錄更正日期。在成型、綁扎或檢查過程中對下料單存有疑問及時向總工和鋼筋下料人員反饋。 第三章 操作過程控制 鋼筋下料單必須標明構件所在軸線，構件代號、鋼筋型號、規格形狀、尺寸、數量間距，箍筋加密區范圍。馬鐙尺寸、用量等。 鋼筋下料過程中必須嚴格按照設計圖紙，相關圖集、設計變更、施工規范、規程等的要求，合理考 慮鋼筋的連接位置、錨固長度、搭接長度、間距、排距、保護層厚度，做到配料合理、計算準確。 鋼筋下料人員必須經常深入施工現場檢查鋼筋的成型、綁扎的質量情況，發現問題及時糾正。 由總工、施工員、鋼筋下料人員共同對鋼筋成型組長、綁扎組長進行口頭和書面交底，交底單必須有交底人和被交底人簽字。 鋼筋重新筑必須嚴格按照料單所示的鋼筋型號、規格、尺寸、形狀、數量等技術參數下料。確保鋼筋的幾何尺寸無誤。 鋼筋成型后必須分別構件類型，形狀分類堆放整齊，并標志。標志內容：構件所在軸線、代號、規格尺寸、形狀、數量等 。 鋼筋加工機械操作人員專機專用，定人定崗操作熟練認真負責。 鋼筋加工機械必須保持良好運行狀況，加工精度符合要求。 鋼筋斷料時必須及時調整刀口間隙，以免產生馬蹄筋。 梁柱交接處在柱范圍內主梁按加密箍筋綁扎。 1鋼筋彎曲時應分別不同直徑及時調整偏心套。 1鋼筋綁扎前，有關人員認真閱圖、審圖，學習相關配套圖集及料單等技術問件，正確理解配筋意圖，熟知每個構件、部位的配筋情況，充分做好班長錢的技術準備工作。 1綁扎時嚴格按照設計圖紙及《混凝土結構驗收規范》的要求和允許偏差綁扎。 1 綁扎過程中特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度，錨固及搭接部位，梁柱結點，保護層厚度，彎鉤方向，等關鍵部位及易疏忽之處，避免出錯。 1綁扎墻板鋼筋要按墻高、墻長適當設置水平及垂直梯子筋，確保墻筋橫平豎直。 1綁扎墻板及柱子鋼筋應設置剪刀撐和斜撐。確保綁扎過程中墻柱鋼筋的垂直和穩定。 1綁扎柱子筋搭設腳手架，腳手架橫桿不可搭設在水平鋼筋或箍筋上。 1墻柱鋼筋在綁扎時必須設置定位鐵，確保墻柱截面尺寸和鋼筋間距無誤。 1梁板鋼筋綁扎完畢不得在其上面行走，澆筑混凝土前搭設馬道。澆筑過程中必須有鋼筋工 看護，及時糾正鋼筋位置，振搗混凝土時不可振搗鋼筋，鋼筋較密的梁柱結點處，采用小直徑振搗棒振搗。 綁扎上層鋼筋及施工縫，應預先清除下層鋼筋的砂漿、污垢，根據構件邊線及保護層保護層