單級圓柱齒輪減速器課程設計說明書(編輯修改稿)

2025-08-30 01:16 本頁面

　

【文章內容簡介】軸的設計計算與校核：不論何種具體條件，軸的結構都應滿足：軸和裝在軸上的零件要有準確的位置；軸上零件應便于裝拆和調整；軸應具有良好的制造工藝性等。按承載性質，減速器中的軸屬于轉軸。因此，一般在進行軸的結構設計前先按純扭轉對軸的直徑進行估算，然后根據結構條件定出軸的形狀和幾何尺寸，最后校核軸的強度。這里因為從動軸為Ⅱ軸，故只對Ⅱ軸進行強度的校核，對兩根軸進行尺寸的設計計算過程。具體步驟如下：電動機軸的材料選擇、熱處理方式，許用應力的確定。選擇45鋼正火。硬度達到170~217HBS,抗拉強度=600MPa，屈服強度=355MPa。[]=55MPa 初步計算各軸段直徑（1）計算d1，按下列公式初步計算出軸的直徑，輸出軸的功率P和扭矩T 最小直徑計算（查《機械設計基礎》教材表15—3 取 c=110）考慮鍵槽選擇標準直徑（2）計算因必須符合軸承密封元件的要求，經查表，取=30mm；（3）計算，且必須與軸承的內徑一致，圓整=35mm，初選軸承型號為6207,查附表可知，B=17mm，D=72mm，；（4）計算，為裝配方便而加大直徑，應圓整為標準直徑，一般取0，2，5，8尾數，取=40mm；（5）計算取 =50mm；（6）計算，同一軸上的軸承選擇同一型號，以便減少軸承座孔鏜制和減少軸承類型。電動機軸各階梯軸直徑列表如下：名稱直徑（mm）243035405040 計算軸各段長度（1）計算半聯軸器的長度l=52mm，為保證軸端擋圈只壓在半聯軸器上，而不壓在軸的端面上，故第一段的長度應比l略短一些，取 =50mm。（2）計算軸承端蓋采用凸緣式軸承端蓋，取，其中d3為螺釘直徑M8，由軸承外徑D=72mm，查表，取d3=7mm，式中，為箱體壁厚，取=8mm，取軸旁連接螺栓的直徑為10mm，查得；由于軸承的軸頸直徑和轉速的乘積＜（~2）105，故軸承采用脂潤滑，取 =9mm，所以 m=8+16+14+8917=4mm, 所以 =20++4=，取 =33mm；（3）計算，式中，為大齒輪端面至箱體內壁距離，應考慮兩個齒輪的寬度差，兩齒輪的寬度差為5mm，取小齒輪至箱體內壁的距離為10mm，則取 L3=45mm（4）計算。（5）計算取L5=6 （6）計算；各段軸長度列表如下: 名稱長度/mm5033456363641 尺寸設計部分具體步驟如下：電動機軸的材料選擇、熱處理方式，許用應力的確定。選擇45鋼正火。硬度達到170~217HBS,抗拉強度=600MPa，屈服強度=355MPa。[]=55MPa 初步計算各軸段直徑（1）按下列公式初步計算出軸的直徑，輸出軸的功率P和扭矩T 最小直徑計算（查《機械設計基礎》教材表14—2 取 c=110）考慮鍵槽選擇標準直徑（2）計算因必須符合軸承密封元件的要求，經查表，取=40mm；（3）計算，且必須與軸承的內經一致，圓整=45mm，初選軸承型號為6309,查附表可知，B=25mm，D=100mm，；（4）計算，為裝配方便而加大直徑，應圓整為標準直徑，一般取0，2，5，8尾數，取=50mm；（5）計算取 =60mm；（6）計算，同一軸上的軸承選擇同一型號，以便減少軸承座孔鏜制和減少軸承類型。電動機軸各階梯軸直徑列表如下：名稱直徑（mm）354045506040 計算軸各段長度（1）計算 L1段部分為插入開式齒輪的長度：∵b2小齒輪=70mm， ∴ 取L1=80mm （2）計算軸承端蓋采用凸緣式軸承端蓋，取，其中d3為螺釘直徑，由軸承外徑D=100mm，查表，取d3=7mm，，式中，為箱體壁厚，取=8mm，取軸旁連接螺栓的直徑為10mm，查得；由于軸承的軸頸直徑和轉速的乘積＜（~2）105，故軸承采用脂潤滑，取 =9mm，所以 m=8+16+14+8925=12mm, 所以 =20+14+=，取 =41mm；（3）計算，式中，為大齒輪端面至箱體內壁距離，應考慮兩個齒輪的寬度差，兩齒輪的寬度差為5mm，取小齒輪至箱體內壁的距離為10mm，則

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