石塘湖特大橋施工組織(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 1 718 ② 成孔檢驗(yàn)：成孔檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有孔徑大小、成孔傾斜率、孔壁平整度和孔深、 沉淀層厚度等。我單位擬使用日本生產(chǎn)的 DM6811III 型測壁儀。該儀器使用超聲波的發(fā)射與接收、根據(jù)時(shí)間的長短可反映出探頭至孔壁的距離遠(yuǎn)近。從圖 9《測壁儀工作原理圖》上即可直接量取成孔后孔壁的下列各項(xiàng)數(shù)據(jù)： ａ成孔軸線與設(shè)計(jì)孔軸線立面位置的偏差值。 ｂ孔徑的實(shí)測值，即兩孔壁間刻劃距離值，實(shí)際樁徑要求不小于設(shè)計(jì)樁徑。 ｃ成孔深度。 ｄ成孔傾斜度。 ｅ成孔側(cè)壁的平整度。 測壁儀檢測的優(yōu)點(diǎn)是： ｆ泥漿相對密度在 以下時(shí)，均可直接測量； ｇ從圖象上可直接量取成孔質(zhì)量特征值，既直觀，又方便； ｈ操作、測試簡便 ，檢測迅速、準(zhǔn)確，但泥漿相對密度大于 時(shí)不適用，另外，冬季施工時(shí)，必須有保溫措施。 ③ 基樁砼質(zhì)量控制 ａ根據(jù)規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示在下鋼筋籠時(shí)安設(shè)聲測管，超聲波檢測中發(fā)現(xiàn)有問題的孔樁必須按監(jiān)理工程師的指示抽芯復(fù)檢。 ｂ根據(jù)規(guī)范要求孔樁必須做 3%的抽芯檢查，抽芯長度必須超過孔底至少 50cm。 ｃ按規(guī)定做好每根孔樁的試件，配合監(jiān)理工程師做好試驗(yàn)過程的旁站。 （ 12） 有關(guān)注意事項(xiàng) 在造孔時(shí)，要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄猓悦饪變?nèi)殘?jiān)啵霈F(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為防擾動(dòng)孔壁造成坍孔、擴(kuò)孔、卡鉆，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施； 成孔中遇到斜孔、彎孔、坍孔、護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)，應(yīng)停止施工，采取措施后再行施工；及時(shí)將清出的鉆碴運(yùn)出現(xiàn)場，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境；澆注水下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，派有專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫水下混凝土澆注記錄；在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓 主機(jī) 接收探頭 接收探頭 發(fā)射探頭 發(fā)射探頭 圖 9 測壁儀工作原理圖 719 氣囊，擠出接頭間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí)，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。 （ 13）鉆孔中所遇問題的防治措施 ① 漏泥漿的處理 在鉆孔施工過程中，由于護(hù)筒底處理不當(dāng)或鉆孔通過透水性強(qiáng)的地層以及鉆孔穿頂板進(jìn)入空洞遇到地下水流等情況時(shí)，均會出現(xiàn)不同程度的漏漿情況，如不及時(shí)采取措施，就會發(fā)生坍孔、埋鉆等問題，嚴(yán)重時(shí)還會出現(xiàn)地層坍陷、鉆機(jī)傾倒事故。一旦發(fā)現(xiàn)漏漿情況，首先應(yīng)立即提出鉆頭，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，保持孔內(nèi)水頭高度，然后查明原因進(jìn)行處理。 當(dāng)護(hù)筒底發(fā)生漏漿時(shí)，復(fù)打下壓護(hù)筒，用粘土加固封閉護(hù)筒周圍縫隙，防止地表水滲入孔內(nèi)，同時(shí)回填粘土和小片石高出護(hù)筒底 ，用小沖程反復(fù)沖砸，加固護(hù)筒底口孔壁，達(dá)到堵漏目的。鉆孔施工中 ，避免鉆頭、掏碴筒碰撞護(hù)筒造成松動(dòng)而漏漿。 ② 斜孔、偏孔的預(yù)防和處理 傾斜巖面鉆孔，雖然采取了回填片石、低沖程沖砸措施，但還會由于鉆機(jī)安裝不平以及斜面高差太大，回填片石與基礎(chǔ)軟硬不均等，使鉆頭易改變方向而造成斜孔、偏孔情況。 a 預(yù)防措施 i 用型鋼加寬鉆機(jī)底座，作平穩(wěn)安裝，防止鉆機(jī)傾斜和位移。 ii 控制鉆進(jìn)速度。斜面鉆孔作業(yè)時(shí)，采用小沖程，反復(fù)回填片石將斜面沖成平臺后再正常鉆進(jìn)。 iii 鋼絲繩要勤松勤放，每次松放 2cm。放繩過長造成鉆頭晃動(dòng) ，易發(fā)生偏孔和擴(kuò)孔，根據(jù)鉆機(jī)主繩中心位置的變化可判斷鋼絲繩是否偏斜，應(yīng)及時(shí)向偏移方向回填堅(jiān)硬片石和粘土。 iv 經(jīng)常檢查校正。每鉆進(jìn) ，用檢孔器進(jìn)行檢查。檢孔器用鋼筋制成圓柱體，直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的 2～ 4 倍。當(dāng)檢孔器不能自由通過到達(dá)原鉆到的深度，說明可能發(fā)生斜孔、彎孔、梅花孔等情況，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。 b 處理方法 i 調(diào)整鉆機(jī)的平整度。經(jīng)檢查如確定是鉆機(jī)不平整或位移造成的偏孔、斜孔，應(yīng)立即將鉆機(jī)調(diào)整到正確位置，并對機(jī)座地面及平臺進(jìn)行加固。 720 ii 回填片石、粘土重鉆修孔。檢查發(fā)現(xiàn)偏孔、斜 孔后，回填片石、粘土至斜孔以上 ，用低沖程反復(fù)回填沖砸進(jìn)行修孔。 iii 用分散混凝土填充重鉆修孔。有些鉆孔樁巖面傾斜特別嚴(yán)重，一半為堅(jiān)硬的石灰?guī)r，另一半則為碎石土。當(dāng)鉆頭鉆到巖面后，鉆頭就偏向碎石一側(cè)，造成斜孔，經(jīng)反復(fù)回填片石沖砸也糾正不了。遇到這種情況，順其方向繼續(xù)鉆至設(shè)計(jì)孔壁與巖體斜面相交處，然后填充不分散混凝土至斜孔頂以上 。摻入早強(qiáng)型速凝劑 UWB3 的不分散混凝土，該種混凝土具有遇水不離散、水泥不流失的特點(diǎn)，可在水中直接下落和澆灌，施工方便，減少導(dǎo)管法作業(yè)程序， 3d 強(qiáng)度可達(dá) 15MPa，這 時(shí)即可重鉆修孔。 ③ 卡鉆預(yù)防及處理 在鉆孔施工中，因鉆頭磨損過多，更換新鉆頭和鉆孔擊穿頂板時(shí)沖程過長會發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。出現(xiàn)卡鉆時(shí)，可探明原因，再作處理。 i 卡鉆的預(yù)防。應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，使之磨耗不超過 ，并備有兩個(gè)鉆頭輪換使用。磨耗的鉆頭及時(shí)補(bǔ)焊，更換上的新鉆頭宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間后轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。在穿越頂板鉆孔時(shí)，根據(jù)鉆探資料的判斷即將穿越頂板時(shí)，改用低沖程鉆進(jìn)。 ii 采用強(qiáng)提法和爆破震動(dòng)法處理卡鉆。發(fā)生卡鉆時(shí)，采用穿滑車組、吊機(jī)和鉆機(jī)相互配合強(qiáng)提或用千斤頂強(qiáng)頂辦法，將鉆頭提出。如強(qiáng)提無效，可 用水下小爆破震動(dòng)法將鉆頭震松動(dòng)后立即提出。 其施工工藝見橋梁鉆孔樁施工工藝框圖 水中鉆孔樁施工 (1)施工準(zhǔn)備工作 ① 施工便橋 跨河及魚塘部分架設(shè)便橋一座，設(shè)于石塘湖特大橋左側(cè) 15 米處，孔跨結(jié)構(gòu)為4030m，全長 1200m，采用 Φ 60 鋼管樁基礎(chǔ)，架設(shè) 28 型軍用梁，橋面鋪設(shè)木板，兩側(cè)設(shè)角鋼立柱，掛鋼絲防護(hù)網(wǎng)。便橋按 300 年一遇洪水水位加 米設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)水位為 12 米（ ）。便橋與鉆孔平臺以棧橋連接，其橋型布置圖見圖 10。 ② 草袋圍堰施工 本橋絕大部分橋墩處于河槽和魚塘中，施工時(shí)擬于各墩設(shè)草 袋圍堰。用草袋裝以松散的粘質(zhì)土，裝土量為袋容量的 1/2－ 2/3，袋口用麻袋線或細(xì)鐵絲縫合。堆設(shè)土袋 721 圖 10 便橋 722 之前，應(yīng)在河面插桿掛線標(biāo)示圍堰位置，然后用木筏（水較深時(shí)）將單袋運(yùn)至掛線處人工碼砌。堆碼土袋時(shí)，要求上、下左右互相錯(cuò)縫，并盡可能堆碼整齊。在水中堆碼土袋亦可用一對帶鉤的桿子鉤送就位。 河水流速較大時(shí)，河槽中的圍堰外圈土袋可裝小卵石或粗砂，以防被水沖走，必要時(shí)并應(yīng)拋片石防護(hù)。要外圈土袋堆碼至一定高度或出水面后，即可填筑粘土心墻。在水不深但河床有一 層不厚的易于透水的覆蓋層時(shí)，為免滲漏，可在外圈圍堰完成后，先行抽水至水深約 50cm 時(shí)，挖出內(nèi)堰底下的覆蓋層，然后堆碼內(nèi)堰土袋，填筑心墻，即可防止河床漏水。見下圖（圖 11）： 注:1 施工期間最高水位 2 土袋 3 粘土心墻 4 透水覆蓋層(a)250180草袋圍堰(m)42132 圖 11 ② 鉆孔工作平臺 考慮到施工方便，在各墩圍堰內(nèi)均設(shè)置鉆孔工作平臺，平臺下部為 Φ 80 或 Φ 60鋼管樁基礎(chǔ)，用∠ 100＊ 100 角鋼作為水平撐和剪刀撐連接鋼管樁，在鋼管樁頂法蘭盤上放置 32m 長 [30 槽鋼作縱梁，在縱梁放置 8 組 16m 長萬能桿件作橫梁，然后以 [30橫鋼作墊梁，以反 扣 [30 槽鋼作鋪層。 (2)鉆孔施工方法及工藝 泥漿循環(huán)系統(tǒng)：儲漿池采用鋼板焊制，角鋼加肋，置于御掉馬槽的汽車上，制成可移動(dòng)式泥漿箱，以方便各樁施工，同時(shí)又可避免泥漿流入黃河，污染水源。 其它施工工藝及方法同陸地鉆孔樁施工。 承臺施工方案及施工方法 723 本橋只有 0、 41 號橋臺和 3 35 號墩設(shè)置承臺，樁基完成后，即可進(jìn)行承臺土方開挖，鑿除截?cái)鄻额^，按要求會同有關(guān)部門樁進(jìn)行檢測。 承臺施工作業(yè)流程為：放樣開挖→鑿樁頭→樁身檢測→澆筑墊層混凝土→綁扎鋼筋→立模→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。 設(shè)出承臺位置，采用自然放 坡方法，人工配合機(jī)械開挖，基坑底邊距承臺邊緣線 ，坡率 1： ～ 。出現(xiàn)地下水時(shí)，坑底四周設(shè)排水溝及集水坑，用水泵抽到既有排水溝渠，保證基坑不集水。 基坑開挖后，立即鑿除樁頂松散層，并進(jìn)行基坑地基處理，整平夯實(shí)。 對樁身進(jìn)行無損檢測，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道工序施工。 基坑超挖 15cm，先在基底鋪筑 10cm 厚碎石墊層并夯實(shí)，再澆注 5cm 厚低標(biāo)號砼，人工抹平做為承臺底模，以解決底模的平整度和承載力的要求，保證底模質(zhì)量，其寬度應(yīng)比承臺每側(cè)寬 10cm，以便于立側(cè)模。 底 模混凝土澆筑后，在底模放出承臺大樣，進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時(shí)調(diào)整好主筋與鉆孔樁主筋的位置，鋼筋外側(cè)綁扎與混凝土同級別的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層厚度的要求。采用點(diǎn)焊固定時(shí)，不得燒傷主筋。安裝成型的鋼筋骨架穩(wěn)固性、尺寸、位置、高程符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，避免混凝土施工過程中踩踏鋼筋。 鋼筋綁扎完畢通過隱檢后，進(jìn)行側(cè)模的支立。模板采用組合鋼模板，利用坑壁進(jìn)行支撐、固定。要保證模板平順，嚴(yán)密不漏漿，模板表面涂刷脫模劑。 灌筑混凝土 模板安裝檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土分層澆筑，每層控制在 30cm 左右，連 續(xù)作業(yè)一次完成。采用插入式振搗器振搗。 混凝土終凝后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。承臺拆模后，四周基坑用原土分層夯填密實(shí)。 墩、臺施工方案及施工工藝 橋梁樁基和承臺完成后，即可進(jìn)行橋梁墩臺的施工。 按樁基完成先后順序進(jìn)行。施工前應(yīng)將樁基表面鑿毛并沖洗干凈，整修好鋼筋，然后在樁頂上測定中心、高程，畫出墩底平面位置。 本標(biāo)段橋梁墩身均為圓形柱狀，橋臺為倒 T 型臺，橋墩采用標(biāo)準(zhǔn)定型鋼模板（全 724 橋共配備 6 套），倒 T 型橋臺采用拼裝式大塊鋼模（全橋共配備 1 套）。 圓柱式墩采用半圓形整體鋼模，倒 T 式橋臺可采用定型鋼模板，模板 一定要保證剛度、強(qiáng)度要求，模板安裝前用細(xì)砂紙、油石將模板表面鐵銹毛刺徹底打磨干凈，達(dá)到手感如鏡面，然后刷脫模劑。模板接縫處均壓塞海綿條，再用膩?zhàn)庸纹剑ＷC砼灌注過程中不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。蓋梁及頂帽采用定型鋼模。模板支立一定要加固好，避免發(fā)生跑模。橋墩按照墩身、蓋梁和頂帽分兩次整體立模灌注，以減少施工接縫，確保砼外觀質(zhì)量。 砼生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)選定的配合比進(jìn)行，為了縮短拆模時(shí)間，提高模板周轉(zhuǎn)速度，可考慮在砼中摻加早強(qiáng)劑，并根據(jù)具體情況及時(shí)調(diào)整水灰比，保證砼的和易性和坍落度。 砼灌注要分層連續(xù)進(jìn) 行，必要時(shí)要采用串筒以保證砼自由傾落高度小于 2 米，灌注中要做好未灌部分模板的保護(hù)工作，以免污染，影響砼拆模后的外觀質(zhì)量，灌注中要隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔位置是否正確，如發(fā)現(xiàn)移位，立即糾正。墩施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石標(biāo)高，施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確。墊石頂面要求平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。 要保證砼外觀質(zhì)量，振搗工作是關(guān)鍵，插入式振搗時(shí)要做到快插慢拔，以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為度。 砼灌注完畢后，要及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用塑料布包裹注水養(yǎng)護(hù)。 施工完 畢后，應(yīng)對全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線劃出各墩的中心線、支座十字線、梁端線以及錨栓孔的位置。 主要施工工藝如下： 墩臺施工 承臺頂松散層鑿除 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%后，用人工把承臺頂（樁頂）松散混凝土鑿除。 搭設(shè)墩柱施工腳手架 將地面壓實(shí)后鋪一層 5cm 厚碎石墊層并整平壓實(shí)，采用碗扣式支架搭設(shè)施工腳手架，搭設(shè)寬度為橋梁全寬，以增加支架穩(wěn)定性及用于蓋梁施工。 鋼筋制作安放 鋼筋在固定地點(diǎn)下料加工運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝，豎筋上端用腳手架管臨時(shí)固定，測量 控制垂直度。在豎筋外側(cè)綁扎一定數(shù)量與墩臺柱混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊， 725 以保證澆筑混凝土?xí)r墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。 安裝模板 模板安裝前用砂紙、油石將表面鐵銹、毛刺徹底打磨干凈，達(dá)到手感如鏡面，然后刷脫模劑。墩柱模板支撐牢固，接縫處壓塞橡膠條，保證混凝土澆筑過程中不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。 澆筑混凝土 砼一次澆筑成型。澆筑混凝土前，先用水泥漿濕潤樁頂（或承臺）混凝土面。采用插入式振動(dòng)棒分層搗實(shí)。振動(dòng)棒與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離，澆筑混凝土過程中，派專人檢查模板情況，如有異常及時(shí)采取有效措施處理。 養(yǎng)護(hù) 混凝土終凝后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，拆模后采用塑料薄膜圍護(hù)墩柱并繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于 14 天。 蓋梁施工 本標(biāo)段蓋梁利用墩柱施工搭設(shè)的支架，與墩柱施工一次立模。模板采用定型鋼模，待墩柱混凝土澆筑完畢后，安裝蓋梁鋼筋澆注砼。 其施工工藝詳見橋梁墩臺身施工工