石化有限公司污水處理方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 有關標準，即： 表 33 污染物排放濃度 序號 項 目 道路清掃 城市綠化 1 pH 6～ 9 2 色度 ≤ 30 3 濁度 /NTU ≤ 10 4 BOD5(mg/L) ≤ 15 ≤ 20 5 氨氮 (mg/L) ≤ 10 ≤ 20 6 溶解氧 (mg/L) ≥ 7 4 處理工藝選擇 工藝選擇原則 選擇合理的污水處理工藝技術是十分重要的。只有選擇得當，才能使污水處理工程的處理效果好，運行管理方便，節省投資成本和運行費用。污水處理工藝的選擇，首先需要適應污水進水水質、出水水質要求以及當地溫度、工程地質、環境等條件，然后綜合考慮工藝的可靠性、成熟性、適用性、去除污染物的效率、投資省、操作管理簡單、運行費用低等多因素，選擇最優的工藝方案。 [1] 符 合國家和地方環境保護政策和相關法律法規、標準及規范； [2] 工藝技術先進、高效節能，處理效率高，出水穩定達標； [3] 處理設施安全、成熟，并盡量減少工程投資成本，降低運行費用； [4] 最大限度地降低操作管理和維修技術難度； [5] 污水處理設施具有較強的抗水量、水質沖擊負荷能力； [6] 污水處理設施運行時不產生臭氣及噪聲等二次污染； [7] 優先選擇國內先進、可靠、高效、成熟的污水處理專用設備。 工藝選擇 企業產生的廢水為典型的石油化工廢水，需處理的廢水分為三部分：第一部分是生產廢水，廢水中石油類、 硫化物、 COD 濃度高、廢水中成分復雜；第二部分是生活污水，水量較小、生化性好；第三部分是消防廢水和初期雨水，企業分別設置初期雨水收集系統，主要收集生產裝置區及儲罐區的前 15 分鐘初期雨水本方案同時考慮廢水處理站非正常運行時廢水的存放問題，企業需設置 1 座有效容積為 20xxm3的事故池，用作消防廢水池（兼初期雨水收集池），將廢水進行臨時貯存，待事故解除后再分批送入廢水處理站處理。根據廢水的水質特點進行清污分流、分質收集、分質治理，對廢水首先進行除油、脫硫預處理，然后進行生化處理、臭氧催化氧化、過濾處理等。 8 一、廢 水除油 除油的方法有重力浮選、機械浮選等方法。 ㈠重力浮選 重力浮選包括平流隔油池、隔油罐（罐中罐）等除油裝置，隔油池占用面積較大，除油效果較差，收集的污油含水率較高；罐中罐除油效率較高。 罐中罐除油技術簡述 “罐中罐” 集污水調節、均質和油水旋流分離、浮油自動收集及錐形罐底水力排泥等功能為一體，替代了傳統污水處理，特別是含油量較高的含油污水一級處理系統的占地較大的均質池和除油效率低下的平流隔油池，不但解決了均質池池面收油難題，簡化池底排泥需要整池停運、退水、清空等煩瑣的操作步驟，而且較好地解決了斜板隔油池 斜板體抗油性能差、易沾污的問題。 污水首先通過變徑的污水輸送管進入一個安裝在儲罐內罐中的組合式多管束水力旋液分離裝置內。在水力旋液分離組合裝置內產生高速旋轉，利用油和水的不同密度差產生不同的離心力場，而利用離心力的作用對含油廢水進行預處理、液體在旋流器組合裝置中可產生二次上升液流，因此，該組合裝置不但可對 9 二相互不相溶的油水進行分離以外，還可對液體中的固相產生更大的沉降效果。因此該設備裝置可對含油污水進行油、水和泥的三相分離。因水力旋液分離是利用了離心力的作用，故其分離效果是靜置分離和斜板分離的幾十倍，在 靜置除油調節罐內加入該組合裝置在三相分離，除油排泥的同時，可使大大提高污水罐的均質調節效果和功能。 經過水力旋液分離后的輕相油上浮到分離腔室的頂部，由設置在分離腔室（即內罐）內的一臺與水力旋液分離組合裝置組合為一體的自動撇油裝置將油排至外部污油收集罐。 水力旋液分離組合裝置下部排出水及固相物，在內罐的沉淀分離區內，利用液體的層流態和折流布水，使下部排出水中的固相物得到更好的沉降效率而分離。 被沉降下來的固相物（含油污泥）在內罐沉降區的錐體內利用水壓的作用可隨時人工手動操作閥門排出。（或者電動閥門自動定期排出 ，要求每班開啟一次）。 “罐中罐”的顯著優點主要有以下幾點： 1）除油效率高，“罐中罐”出水油含量較低； 2）收油排泥操作時可以維持正常運行，設施利用率高； 3）收取的污油純度高，含水低，提高了污水處理系統的污油回收利用率； 4）收油或排泥操作簡便，勞動強度低，只需一個操作人員對一只閥門進行開關一次的操作即可。 5）污水適應性大大提高，生產及調節范圍廣，不受進水含油量多少變化的影響，出水水質穩定； 6）對環境無污染，適于工業化生產管理； 7）完全可在單罐情況下，長期可靠連續運行。 ㈡機械浮選 機械浮選為溶 氣氣浮，投加浮選藥劑，利用機械設備產生的微小氣泡粘附廢 10 水中的小顆粒油和乳化油，使之上浮去除。此種方法由加壓溶氣氣浮、渦凹氣浮、射流氣浮等形式，其中加壓溶氣氣浮消耗動力較大，汽水比不易控制；射流氣浮主體設備在水下工作，因水質有腐蝕作用，減少設備的使用壽命；渦凹氣浮不需要高壓水泵、空壓機、溶氣罐等設備，流程簡單，操作管理方便。 針對以上除油方法，為保證除油效果，經考慮決定采用“隔油罐（罐中罐）+隔油池 +兩級氣浮”工藝對廢水進行除油。 二、廢水脫硫預處理工藝選擇 目前，含硫廢水的處理方法主要有化學沉淀法、吹脫法、 汽提法、氧化法（包括空氣氧化法、催化氧化法、化學氧化法等）。 ㈠吹脫法 在酸性條件下向廢水中鼓入空氣，使硫化氫氣體從廢水中逸出的方法。該法硫化氫去除率可達 85%以上。該法的缺點是產生含硫廢氣，需用堿吸收，同時產生含堿含鹽廢水和硫化氫廢氣。 ㈡汽提法 主要是利用硫化氫氣體在氣液相中的不同分壓將其從廢水中抽提出來的方法。石煉廠、石油化工等企業均采用常壓單塔汽提法處理含硫廢水，硫化物去除率大于 98%。該法通常與硫磺回收裝置聯合使用，可回收硫磺，提高經濟效益。該法主 要適用于處理濃度高、水量大的含硫廢水，但該法設備投資高、技術要求高，在中小企業中應用較少。 ㈢化學氧化法 化學氧化法包括空氣氧化法、化學氧化法，這些方法的共同點是利用氧化劑將硫離子氧化成硫、硫酸鹽、硫代硫酸鹽等。 空氣氧化法：利用空氣中的氧將 S2氧化成硫酸鹽、硫代硫酸鹽。由于空氣中的氧化能力較弱，理論上氧化 1kg 硫化物生成硫代硫酸鹽需要 1kg 氧，相當于 空氣，若生成硫酸鹽空氣用量還需增加，消耗大量的動力，費用較高。 化學氧化法：常用的氧化劑有 H2O O NaClO 等。使用的氧化劑不同， 11 硝酸菌 硫化物 去除效率也不同，一般可達到 7080%。該法運行費用較高。 化學沉淀法 :含硫廢水中的硫化物主要以二價硫形式存在，化學沉淀法是基于 S2能與 Fe2+反應生成 FeS,由于 FeS 容積度較小，易生成 FeS 沉淀。此法去除效率可達 98%以上，設備投資少、運行費用低，易于控制，處理效果好，實際應用范圍廣。 經對以上幾種方法的對比，決定采用化學沉淀法對含硫廢水進行預處理。 三 、 生化處理 生化法是目前應用比較普遍的含油廢水處理技術，生化法中比較常用的有厭氧法、活性污泥法、接觸氧化法和生物轉盤法等。由于該廢水 COD 較高且氨氮含 量較高，我們采用 A/O（缺氧 /接觸氧化）工藝進行處理，為保證氨氮的去除，采用較大回流比。 有機污水在好氧生化處理前，先經生物水解（缺氧條件）處理，可使大分子有機污染物小分子化、非溶性有機物水解為溶解性物質、使難生物降解物質轉化為易生物降解物質，提高污水的可生化性，為后續好氧處理創造良好的生化條件。因而提高了整個污水的 COD、 BOD5 去除率。 水解工藝是依靠大量的兼氧生物的代謝作用來降解（轉化）有機物，它不需要（或只需少量）充氧，因而可以節省能耗。水解工藝運行穩定，受外界氣溫變化影響小。水溫的適應范圍為 5— 40oC。冬、夏出水， COD 去除率，幾乎無甚差異。 采用膜法水解工藝由于生物量大、容積負荷高，能適應 COD 負荷變化，水解工藝能承受較高 COD 濃度沖擊負荷。 生化處理部分不僅要去除廢水中的 COD、酚等污染物，還要去除氨氮。氨氮的去除過程是先由好氧菌將 NH3N 氧化為 NO2和 NO3；然后由厭氧的反硝細菌將 NO2和 NO3轉化為 N2 放出。缺氧段是脫氮裝置的關鍵部位，目前采用膜法缺氧的生物處理方法，其脫氮效果最好，經濟可靠。 脫氮反應過程為： NH4+ + 2O2 NO2 + 2H + 2H2O 12 反硝酸菌 2 NO2 + O2 2 NO3 反硝化反應過程為： 5 有機 C + 2H2O + 4NO3 2N2 + 4OH +5CO2 生物接觸氧化法是活性污泥法與生物濾