電渣壓力焊作業(yè)指導書(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 徑不應小于5d。．箍筋末端按抗震箍要求制作，彎曲角度為135176。,平直長度10d。，應符合下列要求項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。，檢查下層預留搭接鋼筋的位置數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。．模板安裝完并辦理預檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。．按要求搭好腳手架。，專業(yè)工長向班組進行技術(shù)交底。鋼筋焊接綁柱箍筋 畫箍筋間距套柱箍筋，運柱受力筋到位，進行電渣壓力焊接（鋼筋直徑≥16）焊接工藝見電渣壓力焊作業(yè)指導書。經(jīng)驗合格后按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量套在柱受力筋上。，柱子主筋立起之后，綁扎搭接長度至少綁三扣，搭接長度應符合下列規(guī)定砼強度等級 C25 C30Ⅰ級鋼筋 30d 25dⅡ級鋼筋 40d 35d并搭接接頭百分率按圖紙說明執(zhí)行。：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。’，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋主交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。，并綁扎牢固。，柱箍筋端頭應彎成135176。平直長度為10d，如箍筋采用90176。搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊不小10d.，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計圖紙要求。箍筋設(shè)接筋時，拉筋應鉤信箍筋，見下圖。，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般600mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。，剪力墻鋼筋。：綁其余橫豎筋綁定位橫筋畫水平筋間距 ～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設(shè)計要求。 ，其搭接位置，搭接長度按結(jié)構(gòu)總說明和單項設(shè)計要求執(zhí)行。，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合96G101二級抗震等級要求。，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。：按箍筋間距綁扎穿次梁底層縱筋并與箍筋固定放主梁、次梁箍筋 穿次梁上層縱向鋼筋穿主梁上層縱向架立筋穿主梁底層縱筋彎起筋畫主次梁箍筋間距模內(nèi)綁扎：按箍筋間距綁扎，擺放箍筋。將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。，梁下部縱向鋼筋伸入間節(jié)點錨固長度及伸過中心長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。，宜用套扣法綁扎。，在梁中應交錯綁扎，箍筋鉤為135176。，平直部分長為10d如做成閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設(shè)計要求。：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25％，其余50％。：：綁負彎矩鋼筋模板上畫線綁板下受力筋清理模板，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。Ⅰ級（216。），在鋼筋制作與綁扎時應按設(shè)計總說明要求及施工規(guī)范標準執(zhí)行。，除外圍兩根筋的相交點須全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。：：綁踏步筋綁分布筋綁主筋 劃位置線、分布筋的方向，先綁梁后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。：。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保護清潔。、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。：、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應集中。，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，長度不小于規(guī)定值。，并接抗震要求，彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度為10d。，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻?qū)附宇^處彎折不大于4176。，且不大于2mm。，見表412現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表4－12項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸177。20連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架的寬度177。105受力鋼筋間 距177。10尺量兩端，中間各一點，取其最大值6間 距177。57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20尺量檢查9焊接預埋件中心線位移5水平高差177。3010受力鋼筋保 護 層梁、柱177。5墻板177。3成品保護，不準踩踏。、負彎矩筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6．應注意的質(zhì)量問題，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。176。，平直部分長度 10d。，彎起鋼筋位置應準確。，施工時不應踩到下面。，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。．在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。本作業(yè)指導書工作內(nèi)容應具備以下質(zhì)量記錄。、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學分析檢報告。、產(chǎn)品說明書。．混凝土試塊強度試壓報告。混 凝 土 分 項作 業(yè) 指 導 書建七局四公司鄭州公司428項目部二○○二年九月項目名稱：業(yè) 主：編 號：編制人：審批人：接收人：日期：二○○二年九月現(xiàn)澆框架、電梯井結(jié)構(gòu)砼分項工程1．概述、除承臺底板砼外的所有砼工程。，如遇惡劣天氣應停工作業(yè)或采取措施。，本工程177。177。，砼工用30人一個專業(yè)隊完成此分項工程。＃以上礦渣硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水泥供應商由企業(yè)、監(jiān)理幾家考察確定。水泥進場必須有合格證并復試試驗報告。、石原材料供應商由幾家考察究決定，進場后取樣經(jīng)試驗符合相應標準后方可使用。，其含泥量不應大3％，石于使用1～3cm石子含泥量不應大于1％。，其摻量由試驗室試驗確定，施工時按配合比摻入。：砼攪拌機、磅秤、雙輪手推車小翻斗車、鍬、砼吊插入式振動器、木抹子、鐵板、串桶、塔式起重機、砂石料斗、裝載機等。，各部位砼標號已明確。試驗室已下達配合比通知單，現(xiàn)場具備每盤各種原材料實際使用施工配合比標識牌。、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢。經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱預檢會簽手續(xù)。，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。并經(jīng)檢查合格，各種安全防護已按專職安全員技術(shù)交落實。，砼澆筑申請書已被批準。：混凝土運輸養(yǎng) 護柱梁、板、電梯井、樓梯混凝土澆筑與振搗作業(yè)準備混凝土攪拌．作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉，電梯井墻根部松散混凝土已剔掉清凈。地下室砼外施工縫止水條安放完畢。：，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定。及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據(jù)每盤加入量預加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。： 為使混凝土攪拌均勻，自全部伴合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按下表規(guī)定采用。混凝土攪拌的最短時間（S）混凝土坍落度（cm）攪拌機機 型攪拌機出料量（L）＜250250～500＞500＜30自落式90120150強制式6090120＞30自落式9090120臺制式606090，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水放凈。每一盤石子的用量按配比減半，第二盤開始，按配比投料。、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整。，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。：。，其取樣不得少于一次。，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)至少每班一組；取樣應在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30分鐘之間取樣。：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定。混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣溫（℃）低于25高于25＜C30＞C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。：，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑砼的凝結(jié)前修正完好。：～10cm厚與混凝土配合比相同減石子，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層高度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。，要柱從頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）工在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。分段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞用模板封閉嚴實，并用箍箍牢。，如需留施工縫時應留在主梁下面。，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。、板混凝土澆筑：、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)前進行。，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆