珠江花城二期二地塊20-29棟及地下室建安工程模板工程專項施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 掃地桿、水平縱橫拉桿的步距是否符合要求； 4 剪刀撐的設置是否符合要求； 5 基礎是否平整堅實，支墊、底座是否符合規定； 6 縱橫向剪力撐和橫向斜撐的設置和支架系統整體穩定性是否符合要求； 7 構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠； 8 立桿與水平桿同一截面上相鄰桿件的對接或搭接是否符合規范要求； 9 桿件的受力是否在同一軸線上。 ⑸、支架 驗收主要項目的允許偏差 ①、底座的沉降量不大于 5mm；②、支架搭設的垂直度與水平度允許偏差應符合下表的要求： 項 目 允許偏差 (mm) 垂直度 每步架 h/1000 及177。 支架整體 H/600 及177。 50 水平度 一跨距內水平架兩端高差 177。 1/600 及 + 支架整體 177。 L/600 及177。 50 注： h— 步距； H— 支架高度； l— 跨距； L— 支架長度。 10 ③、立桿間距的允許偏差步距：177。 20mm；橫距：177。 50mm；縱距：177。 20mm； ④、扣件螺栓擰緊力矩用扭力扳手檢查，要求在 40～ 65N178。 m； ⑤、剪刀撐斜桿與地面的傾角為 45176。～ 60176。； ⑥、可調托座調切螺桿伸出長度不宜大于 200mm，可調托座的螺栓伸出長度超過 200mm 時采取的固定措施必須可靠。 五、質量保證措施 保證材料質量的控制措施 ⑴、根據質量方針和質量手冊的要求，選擇合格的材料供應商。 ⑵、對于進場的模板、鋼管桿件、構件、配件、加固件等應按規范要求進行檢查、驗收；對不合格品必須退貨，嚴禁投入使用。 ⑶、對同一批次使用的材料，應核對其尺寸規格是 否相同，嚴禁將外徑不同的鋼管混合使用。 ⑷、嚴格按施工平面布置圖指定位置堆放材料，同時必須懸掛標識牌，標明材料名稱、規格、使用部位。 ⑸、模板應按分類整齊平行堆放。模板堆放不宜過高，以免失穩。最下一塊模板應墊起離地 200mm 高，保持通風防止受潮。 ⑹、模板堆放場地應搭棚防曬，防止太陽暴曬造面模板變形。 施工質量保證措施 ⑴、對模板及其支撐體系進行計算，保證其具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載。 ⑵、做好各級技術交底工作，讓所有施工人員掌握質量技術要求。 ⑶、配制模板時 ，要根據模板拼裝接合的需要進行適當加長或縮短，確保模板板面表面平整，接縫嚴密不漏漿。 ⑷、現場安裝施工必須嚴格按本方案的要求進行，特別是對模板支撐體系的強度、剛度和穩定性等有顯著影響的鋼管桿件、木枋等構件的尺寸、間距等必須嚴格控制。 ⑸、嚴格按事先確定的合理施工工序進行操作施工，發現問題及時上報，并會同有關人員研究處理。 ⑹、鋼筋混凝土梁、板的跨度大于或等于 時，模板安裝時應按設計要求起拱。 11 ⑺、模板及其支撐體系必須經有關單位驗收通過，并如實做好質量驗收記錄后，方可組織下道工序的施工。 預防漏漿的 控制措施 ⑴、木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔夜澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。 ⑵、梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平；但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱模板，又會發生漏漿現象。 ⑶、底模板與梁接合處，應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。 成品保護措施 ⑴、模板安拆時應輕起輕放，不準 碰撞，防止模板變形。 ⑵、模板涂刷好隔離劑（脫模劑）后，在指定位置按規格分類堆放。 ⑶、模板安裝完成后，要注意保持模板內清潔。 ⑷、拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。 砼澆筑施工注意事項 ⑴、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。 ⑵、混凝土澆筑時，委派安全員專職觀察模板及其支撐系統的情況，發現異常現象時應立即暫停施工，并迅速疏散人員，待排除險情并經施工現場安全責任人檢查同意后方可復工。如果估計排險搶修時間超過混凝土初凝時間，則要進行施工縫 處理。 ⑶、大梁砼澆筑時要嚴格控制澆筑進度，不得過快；應分層澆筑，混凝土不得堆放過高過于集中，要及時將其拔開，使砼荷載能均勻分布。 ⑷、砼輸送管不得直接與模板面接觸，應用輪胎和木枋組成滑動支座支承，減少管道產生的水平附加荷載。 ⑸、砼振動時，不得用振棒撬住模板或鋼筋。 ⑹、振動器振棒等設備，不得集中堆放。澆筑時無需使用的設備一律在澆筑前清走。 12 六、混凝土澆注方法 本工程采用商品混凝土現場澆注，商品砼用砼泵進行輸送，并配以串筒下料。柱采取獨立澆筑，梁板鋼筋綁扎前澆注完畢，梁板砼澆注采取一次成型的方法連續施工。 七、安全保證措施 安全生產保證體系 ⑴、以項目經理為首的分級負責的安全生產保證體系。項目經理是安全生產的第一責任人，統籌協調、指揮、全面負責安全管理。 ⑵、施工負責人是安全管理的第一直接責任人，代表項目經理部行使安全管理的權力，負責本工程安全標準的制定，執行情況的監督與檢查。 ⑶、技術負責人是安全技術的第一責任者，負責安全技術措施的審核批準。 ⑷、工長、專職安全員在指揮部的統一領導下，具體負責安全技術、措施的執行，領導勞務作業隊伍開展安全建設，是安全生產有力保證層。 安全管理架構 項目經理： 殷建強 施工負責人：雷漢軍 技術負責人：黃建威 施工員：陸炎、任顯達、趙璐曉、李正威、張健輝 安全員：陳文杰、伍少凡、余進卓、馬浩彬、林曉明 質量員：張建新、陳景超、劉錦輝、張勝堅、張品亮 機械員：梁浩彬、張宏森 材料員：蔡慶聰 資料員：鄧文斐 安全教育制度 ⑴、嚴格執行三級安全教育制度。新進場的每個施工人員，必須先接受公司、項目部、班組“三級”教育，并在“三級安全教育卡”上簽名，并登記其本人的身份證號碼。 ⑵、三級安全教育是指公司對新進場的施工人員著重進行安全基本知識、法規、法制教育；項目部對新進場的 施工人員著重進行現場規章制度和遵章守紀教育；班組對新進場的施工人員著重進行本工種崗位安全操作及班組安全紀律教育。 ⑶、根據模板支撐系統設計，由技術負責人向操作施工人員交底，并進行雙 13 方簽字確認。 ⑷、項目部對工人的安全教育活動應進行登記匯總，并建立“施工人員安全教育匯總表”。 安全檢查制度 ⑴、工人在作業前要對自己使用的機具、勞動保護用品以及本班組作業區段的安全設施進行應進行檢查，發現問題應向工地有關人員匯報，待隱患消除后方可開始作業，并逐步完善記錄工作。 ⑵、工地專職安全員要每日對作業區段進行檢查。如發 現事故隱患，應及時提出改進措施，督促實施并對改進后的設施進行檢查驗收，對不改進的，提出處理意見，報項目負責人處理。指導、督促工人認真執行安全制度、安全紀律，執行操作規程和正確使用勞動保護用品。 ⑶、要認真執行定期檢查制度。應有組織、有計劃進行檢查，對不合格項要制訂整改計劃，并做到“定人、定時間、定措施”的三定措施，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施，有危及人身安全的應暫停作業。 ⑷、電工應對施工現場各種電氣設施定期進行巡視檢查，正常情況下，對低壓配電裝置、低壓電器和變壓器、配電盤等應每班巡視一次，并填 寫好“用電設備運行日記”。 模板工程的安全管理措施 ⑴、搭拆支架必須由專業架子工擔任，并按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》 (GB5036)考核合格，持證上崗。上崗人員定期進行體檢，凡不適于高處作業者，不得上支架操作。 ⑵、施工前由項目部技術負責人對施工人員進行安全技術交底。 ⑶、搭拆支頂架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。進行高處作業之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業。 ⑷、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼 筋等物件。 ⑸、施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等加固桿件。 ⑹、在支架基礎或鄰近嚴禁進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。當支架基礎下有設備基礎、地下管線時，在支架使用過程中不應開挖，否則必須采取加固措施。 ⑺、支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組 14 織設計的措施進行。 ⑻、模板支架應自成體系，嚴禁與腳手架進行連接。施工人員上下施工面時，必須走施工梯，嚴禁攀援模板支架上下。 ⑼、支設 懸挑形式的模板時，應有穩固的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在交裝后將洞蓋沒。 ⑽、設專人負責對支架進行經常檢查和保修工作。對模板支架定期作立桿基礎沉降檢查，發現問題立即采取措施。 ⑾、施工中對支架發現有缺陷和隱患時必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業。 ⑿、進行高處拆模作業，應配置登高用具或搭設支架，工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業。 ⒀、拆除支頂架前，應清除支頂架上的材料、工具和雜物。 ⒁、拆除樓板底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。 ⒂、模板及支撐體系搭設、拆除以及砼澆筑期間，應設置警戒區和警戒標志，由安全員在現場監護，嚴禁無關人員進入模板下方警戒區域。 ⒃、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 ⒄、拆下的支架及配件應清除桿件及螺紋上的沾污物，并分類檢驗和維修，按品種、規格分類整理存放，妥善保管。 預防模板及支架坍塌的安全技術措施 ⑴、設計模板及支撐體系案時按規范有關要求進行驗算，保證其具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可 靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載。驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形不得超過《混凝土結構工程施工及驗收規范》的允許值。 ⑵、所有鋼管、連接件、木枋等支撐材料使用前均進行全面檢查，不得使用不合格的材料。 ⑶、模板支架搭設場地必須平整堅實，排水良好，具有足夠承載力。 ⑷、現場搭設模板支架時，對模板支撐體系的強度、剛度和穩定性等有顯著影響的承載構件、連接件的尺寸、間距必須進行嚴格控制。 15 ⑸、現場搭設模板支架時，必須按要求在立桿底部設置底座或鋼墊板。每搭完一步架后，應立即檢查并調整支架立桿的垂直度，確保立桿的 垂直度符合要求，防止因支架立桿傾斜過大造成支架系統的不穩。 ⑹、支架系統安裝時，必須嚴格按照本方案要求設置縱橫水平拉桿、掃地桿、剪刀撐，防止由于整體剛度不足和失穩造成坍塌事故。 ⑺、大梁模板支架立桿的縱向水平拉桿應頂貼到已澆筑好的混凝土柱上，主梁模板下兩側支架立桿的縱向水平桿在與砼柱交接處成井字型箍牢“抱柱”，以增強支架系統的整體穩定性。 ⑻、可調托座伸出長度不宜超過 200mm，若伸出長度超過 200mm，應加拉桿連結穩定。 ⑼、安裝完畢經驗收確認符合要求后才能進行混凝土澆筑。 ⑽、作業層上的施工荷載應符合 設計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等桿件。 八、模板體系監測要求 監測項目和要求 ⑴、監測項目：支架立柱的沉降、位移。 ⑵、監測點布設：沿施工 區 段 縱向約每 15m 布設一個監測剖面，每個監測剖面布設 2個監測點。 ⑶、監測頻率：在澆筑混凝土過程中實施實時監測，監測頻率 20～ 30分鐘一次。 監測報警指標 支架沉降： 5mm； 支架水平位移： 10mm； 監測方法 變形監測做法是：監測點設在當前施工層的模板支撐層的樓面處。在當前施工層的 底模板下方吊掛線錘，監測點為吊錘靜止時所指之處。在監測點處設圓形標靶，圓的直徑為 10mm，吊錘尖位置在樓面上 5mm 處。在整個澆筑混凝土的過程中，指定專人對監測點進行監測。 16 處理方法 當監測數據接近或達到報警值時，立即組織有關各方采取應急或搶險措施，同時向上級有關部門報告。 靜載試驗 當模板搭設完成后，在綁扎鋼筋前，由監理方選定試驗段做靜載試驗。靜載試驗采用堆載鋼筋的方法進行，荷載取設計荷載的 倍標準值。做法是：先在模板面標示出各位置的設計荷重，然后按所標示的設計荷重堆放相應重量的鋼筋。靜載試驗期 間進行支撐變形監測（沉降、水平位移預警值：沉降為 5mm，水平位移10mm，當試驗荷載施加至 30%、 70%、 100%、的標準值時各觀測一次。通過靜載試驗后方可進行混凝土澆注施工。 九、應急救援預案 為了保證本工程的施工安全工作落實到實處，根據《建設工程安全生產管理條例》等有關法律、法規和標準， 針對 本工程的特 點 ，結合本工程的實際情況制定高支撐模板應急救援預案。制定本應急救援預案的目的是當發生緊急事件時，能快速、有序、高效地控制緊急事件的發展，及時展開救援，搶救受傷人員，使受困、受傷害人員、財產得到及時搶救，將事 故損失減小到最低程度。 應急救援組織 公司應急救援小組名單： 總 指 揮：鐘孔添 電話： 02083226329 成 員：吳贊波、龍運泉 項目部應急救援小組名單： 組