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道路工程施工組織設計范文(編輯修改稿)

2025-08-30 07:19 本頁面

　

【文章內容簡介】楚。水泥穩定碎石混合料中集料的顆粒組成級配通過下列篩孔(mm)的重量百分率(%)19范圍10090～10072～8947～6729～4917～358～220～7（二）、準備下承層水泥碎石施工前，應對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。（三）、拌和及要求一）、拌和方案拌和設備應有3～4個料斗，配有30t以上的散裝水泥貯藏罐（一般為立式），具備500t/h和300t/h拌和設備同時向一個攤鋪現場供料。拌和設備必須能夠準確控制各種材料的數量，保證配料精確，設備應性能良好，完好率高。集料必須滿足級配要求料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。拌和現場須有一名試驗員監測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發現異常要及時調整或停止生產，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。各料斗應配備1～2名工作人員，時刻監視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現卡堵現象，否則應及時停止生產。拌和含水量應較最佳含水量大1～2%。二）、拌和要求混合料的組成設計應符合《公路路面基層施工技術規范》（JTJ0342000）的有關規定。混合料按設計摻配后，應進行重型擊實試驗、承載比試驗及抗壓強度試驗。混合料應按照《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》（JTJ05794）規定的標準方法進行試驗。通過試驗選取最適宜于穩定的材料，確定最佳的水泥劑量和最佳含水量。（四）、運輸攤鋪攤鋪必須用2臺自動找平具有振搗夯實功能的大功率攤鋪機全幅一次性攤鋪。用大型自卸汽車運拌和料至施工現場。攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤。兩側均設基準線、控制高程。攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速度要和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。（五）、碾壓用振動式壓路機1～2臺和18～21T壓路機2～3臺，及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態穩定一遍，然后振動碾壓（使中下層達到壓實度），最后用三輪壓路機碾壓，達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數和方法由試驗段來確定）。（六）、攤鋪和碾壓現場設專人檢驗，修補缺陷。要有測量員盯在現場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。用三米直尺逐段丈量平整度，發現異常馬上處理。快速檢則壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓1～2遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。（七）、檢驗各項指標的檢驗應在24小時內完成，首先表面應均勻無松散等現象（最好跟蹤檢驗）。各項質量指標應滿足標準要求，它不僅影響對該層的質量評定，同時也會對混凝土表面層的質量和經濟效益產生較大的影響。壓實度、強度不合格的應返工處理。平整度指標必須在做封層之前，會同駐地監理逐段進行檢測。要求在混凝土面層施工前，對水泥碎石的標高逐段進行復測，凡標高高出部分，必須用洗刨機洗除。（八）、養生養生是水泥穩定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結構層的成型強度和表觀質量，施工單位應設專人和專門設備進行養生。灑水養生要不少于7天，且必須經常保持結構層表面濕潤。直接作封層進行養生，按工藝要求及時進行封層施工，但作封層前必須進行灑水養生。養生期內（7天）除灑水及封層施工車外，應徹底斷交，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設路障、專人看管等）。即使超過養生期未作封層前也必須斷交。五、混凝土路面施工本工程采用商品砼。模板及其架設與拆除（1）混凝土路面板和加鋪層的施工模板應采用剛度足夠的槽鋼、軌模或鋼制邊側模板，不應使用木模板、塑料模板等其他易變形的模板。（2）橫向施工縫端模板應按圖紙規定的傳力桿直徑和間距設置傳力桿插人孔和定位套管。（3）模板或軌模數量應根據施工進度和施工氣溫確定，并應滿足拆模周期內周轉需要。三輥軸機組鋪筑（1）三輥軸整平機的主要技術參數應滿足施工需要。宜采用直徑168mm的輥軸，軸長宜比路面寬度長出 600～1200mm。（2）三輥軸機組鋪筑混凝土面板時，必須同時配備一臺安裝插人式振搗棒組的排式振搗機。（3）其他施工輔助配套設備承包人可根據施工需要選配。（4）專人指揮車輛均勻卸料。布料應與攤鋪速度相適應，不適應時應配備適當的布料機械。坍落度為10～40mm的拌和物，松鋪系數為1．12～1．25。（5）混凝土拌和物布料長度大于10m時，可開始振搗作業。密排振搗棒組間歇插人振實時，每次移動距離不宜超過振搗棒有效作用半徑的1．5倍，并不得大于500mm，振搗時間直為15～30mm。排式振搗機連續拖行振實時，作業速度宜控制在4m／min以內。（6）面板振實后，應隨即安裝縱縫拉桿。（7）三輥軸整平機作業1）三輥軸整平機按作業單元分段整平，作業單元長度宜為20－30m，振搗機振實與三輥軸整平兩道工序之間的時間間隔不宜超過15min。2）三輥軸滾壓振實料位高差宜高于模板頂面5～20mm，過高時應鏟除，過低應及時補料。3）三輥軸整平機在一個作業單元長度內

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