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企業生產與物流管理課程實訓報告(編輯修改稿)

2025-08-30 09:13 本頁面

　

【文章內容簡介】保險期00000000出產提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240240上月出產累計編號25072583258325832583269726972697上月投入累計編號25832697269726972697281128112735該月出產累計編號量25362594259425942594268126812681該月投入累計編號25942681268126812681276827682710出產量2911111111000投入量110000000第二節車間一工段設備新布置一、編制零件的綜合工藝路線圖該公司某機器廠加工車間設備的初始排列方案及其承擔加工十四種零件的加工線路如下表1所示。根據該圖繪制初始從至表。假定表中相鄰兩個設備之間距離相等，均為一個長度單位，試確定車間各生產設備之間的最佳布置。設備零件號A毛坯庫B銑床C1號車床D鉆床E刨床F磨床G2號車床H鋸床I鉗臺J檢驗A1008①⑤③④②⑥⑦A1009①③②④⑤A1203①③⑤④②⑥⑦A1204①④③⑤②⑥⑦A1205①⑥③②④⑧⑤⑦⑨⑩A1310①③②④⑤A1312①③②④⑤A1313①②③④B2101①⑦③④⑥⑤②⑧⑨B2103①④③②⑤B2105①②③④⑤B2106①③②④C1108①③②④⑤C1109①③②④⑤表1二、繪出原零件加工的從至表和改進后零件的從至表根據題中所給的工藝路線就可以得到以下的原零件加工的從至表如下：毛坯庫銑床1號車床鉆床刨床磨床2號車床鋸床鉗臺檢驗臺合計毛坯庫21134314銑床114171號車床241119鉆床11226刨床22磨床1452號車床1517鋸床44鉗臺211215檢驗臺合計7962574151469改進后零件從至表鋸床毛坯庫檢驗臺鉗臺1號車床鉆床銑床2號車床磨床刨床合計鋸床44毛坯庫43211314檢驗臺鉗臺1221151號車床114219鉆床21126銑床141172號車床1157磨床415刨床22合計4141596875169三、計算并繪制出零件移動總距離計算表:零件移動總距離計算表次別前進后退改進前1*(4+12)=162*(2+1+1)=83*(1+2+4)=214*(1+1)=85*(1+2)=156*(3+1)=247*(4+4+1)=638(3+1)=321*(2+1+5)=82*1=23*2=64*(1+1)=85*(1+4)=256*2=12小計：187小計：61零件移動總距離：248改進后的零件移動總距離計算表次別前進后退改進后1*(2+4+1+1+5)=132*(3+2+2)=143*(2+1)=94*(4+1)=205*1=56*(3+1)=241*(4+12+1+1+1+1)=202*(1+2+1)=83*(4+2)=184*(1+1)=85*4=20小計：85小計：74零件移動總距離：139 由上圖的數據比較可知:在改進以后的設備布置順序大大的減少了零件的移動總距離，減少的舉例具體為：248139=，減少輔助時間。四、由上可得改進后的設備布置圖如下：HAJICDBGFE第三節編制機加工車間生產作業計劃一、三種零件的標準批量和生產間隔期標準批量Q（甲）=60/（3*）=400Q（乙）=120/（4*)=600Q（丙）=30/（3*)=200生產間隔期甲（隔）=（400*25)/2000=5天乙（隔）=（600*25)/3000=5天丙（隔）=（200*25)/1000=5天二、編制三種零件各道工序的進度表和機床負荷平衡表零件工序周期工作日12345678910111213141516171819202122232425甲銑◆◇◆◇車3◇◆◆◇◇◆◆◇鉆3◇◆◆◇◇◆◆◇磨◇◆◇◆鉗2◆◆乙車1◆◆鉗◆◆◇磨.35◇◆◆◆◇◆◆◆銑◆◆◇◆◆◇刨4◇◆◆◆◇◇◆◆◆◇丙銑1◆◆◆◆◆車1◆◆◆◆◆鉗1◆◆◆刨1◆◆◆◆◆鉗1◆◆◆機床負荷銑床2/31/22/311/31/31/31/31/6車床1/31/22/32/31/62/32/31/31/41/3鉆床1/2111/21/2111/2磨床1/41/21/22/31/21/23/4刨床1/21/21/41/21/21/23/41/21/41/21/21/21/4鉗床1/31/31/21/31/31/32/31/31/32345678910111213141516171819202122232425◆ 工作整數天◇工作半天第四節物料需求計劃（MRP）品名周次123456789101112TA總需求300300600存貨量202020202020200凈需求280300收貨280300訂貨280300C總需求

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