四柱液壓機說明書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 各操縱部位外觀是否完好。 電氣系統的外露穿線管接地保護線等導線的外觀是否完好無損。 液壓缸的管路接頭等外露部位是否漏油，壓力表是否完好。 機器的安全防護裝置是否完好。 機器的各操縱、調整手輪、手柄等是否完好。 檢查被誤調整后開機可能會造成損壞的部位，如上工作臺極限下止點行程開關位置是否調整合適。 檢查機器各部位應當緊固的螺栓、螺釘、螺母、固定銷等緊固件是否有松動。（應注意區分緊固件和調整作用的螺釘等） 發現問題及時處理，自已不能處理的問題應及時通知有關人員處理。、準備 每次開始用機器之前的準備工作： 查看機器的各潤滑部位是否需要潤滑，需要時，按說明書潤滑部分的要求加注潤滑油（脂）。 查看各可機動運行部件的行程范圍內是否有人或可能會阻礙部件運行的雜物，如工具、廢料等，如果有，必須移開。 切忌將手及無關物、工具等誤放在上工作臺下面，以免發生事故。 啟動電機油泵，聽是否有異常聲響。 使機器的各可以機動運行的部分如上工作臺空運行幾次，查看有無異常現象。 機器的工作能力、壓頭等對被校正的工件是否適宜。、使用機器的調整、設定和操作、使用前和使用中的調整和設定 在使用前和使用中，為達到預定的制件要求和合理地使用機器，需要對機器的某些部位進行設定調整。在確需調整時，可作以下具體調整：當被校正的工件發生變化時，機器相應部位要作調整。壓頭各位置調整：當被校正的工件發生變化時，應調整好速度切換點，上、下止點開關位置。壓頭的更換：當被校正的工件發生變化時，需采用不同壓頭，另外壓頭的高度也有一定影響，不希望活塞桿伸長太長。通過遠程調壓閥來重新調定耐震電接點壓力表的發訊壓力，改變對工件的最大壓制力，使得既能滿足被校正工件的需要，又不至于壓力太大。注意：當需要對機器的工作危險區，液壓、電氣中可能會產生誤動作的部位進行調整時，應當在切斷機器的電氣、液壓等動力源的情況下進行，并且這些調整應當由具備相應資格的技術熟練人員，按說明書規定進行。、使用機器時的操作方法、程序機器的操作流程如下所述： ①將配電柜門上的電源手柄旋至“ON”位置；②接通控制電源；③啟動主油泵；④將轉換開關置于所選擇的工況位置；⑤進行壓制操作。首次操作時，可按以下步驟進行：⑴ 點動模式將操作面板上的轉換開關“3SA1”置于“點動”位置,此時機器處于“點動”工況，將轉換開關“3SA2”置于“手動”位置，按下壓頭“下行”按鈕“3SB1”,壓頭向下運動. 當壓頭碰到速度切換點行程開關“5SQ2”時，壓頭則以慢速向下運行壓制工件，當運動到調定的下限位時,限位開關動作,“3SB3”, 壓頭開始上行,當運動到調定的上限位時,.⑵ 單次模式將操作面板上的轉換開關“3SA1”置于“單次”位置，此時機器處于“單次”工況，將轉換開關“3SA2”置于“腳踏”位置，在該模式下，踏下腳踏開關“5FSW1”，壓頭開始快速下行，當壓頭碰到速度切換點行程開關時，壓頭則以慢速向下運行壓制工件，當壓頭開始壓制時，此時如果電接點壓力表達到限定壓力則“5SP1”發出信號，壓頭自動返程，碰到上死點開關后，壓頭停止運動。壓頭下行過程中，如中途松開腳踏開關“5FSW1”，則壓頭停止下行運動，并自動返程至上死點位置。 具體操作請參見《使用說明書》中電氣部分的敘述。注意：必須在技術人員的指導下進行加工零件的操作工作。、調整和啟動機器的注意事項啟動前應檢查電源指示是否正常。按下啟動按鈕后如電機不轉，應立即按下急停按鈕并切斷電源，請電氣技術熟練人員檢修，以防燒壞電機。檢查接頭、油缸、集成塊等各出入油口有無滲漏，以便及時更換密封圈。、停機時的操作方法緊急停機時，按下移動操作站上的急停開關或按下電柜上的急停開關。正常停機時，應將上工作臺停在上死點，切斷電源和鎖住各鑰匙開關。、機器使用時的遺留風險本機在工作時存在無法由設計者通過安全措施消除或完全消除的遺留風險。具體注意事項如下：上、下工作臺之間是工作危險區，存在碰撞和擠壓危險。導向桿的運動范圍內，存在有碰撞、擠壓的危險隱患。、機器使用中的安全、安全防護裝置和安全標志、機器使用中的安全 操作者必須年滿18周歲，經培訓合格后持證上崗，嚴禁無操作資格人員擅自動用機器。 機器的操作者應當熟悉本機的結構性能、傳動原理和安全生產知識。本機若為多人同時操作，工作時必須指定專人指揮。指揮者必須在確認各輔助操作者離開可能會造擠壓、碰撞等危險的區域后再發出驅動可機動運行部件運動的指令。 操作者應熟悉機器的工作能力和適用范圍，嚴禁超負荷、超范圍使用機器。 禁止在打開或拆除掉防護柵、防護板等安全防護裝置的情況下使用機器。在機器工作時操作者身體的任何部位不準進入工作危險區和機器上具有遺留風險的部位。 機器工作時操作者不準進入機架內部和登上機器頂部。 用戶單位應根據機器工作時的具體情況，設置必要的阻擋裝置和隔離區，如設置隔離圍欄，劃出安全線，懸掛警告牌等以避免可機動運行的部件或落料時產生的碰撞。 在機器工作時，操作者不準進入隔離區。 操作者在進行調整機器、清理、潤滑等工作時，都應停機，并應當切斷機器的電源等動力源。 機器工作時必須關閉好電氣箱（柜）門，蓋好油箱蓋板。、機器的安全防護裝置機器的電柜門上和移動操作站上都有設急停按鈕，為紅色，各1件，操作時只需按下即可。、機器運行中的監測和記錄、運行中的監測操作者應注意對運行中的機器進行監測，一般應監測的內容有： 電氣系統指示裝置如電源指示是否正常。 電氣系統的各操縱、控制、調整裝置是否正常、靈敏。 電氣系統各限位開關、行程開關的工作狀態是否正常。 電機工作時有無異常聲響和過熱現象。 電氣柜內元件工作時有無異常噪聲和異味。 外露的導線、油管等有無松動、磨擦現象等。 液壓系統的壓力顯示，電磁閥通斷電顯示，濾油器報警指示等。 油泵運行時有無異常聲響。 液壓系統各部位有無油液滲漏現象。1機器的可機動運行部件的速度、行程、功能是否正常穩定。1上工作臺的上死點位置及返程速度是否正確、正常。1安全防護裝置是否正常可靠。1軸承、齒輪、鏈輪等磨擦付是否潤滑良好，有無異常溫升。1應該緊固聯接的部位和緊固件是否有松動現象。1機器的工作精度、使用性能等有無變化。、記錄 操作者應做好機器的運行監測記錄，運行監測記錄應存檔備查。監測記錄的內容可用于幫助診斷或預測機器故障。一般應記錄的內容有：機器的開、停機時間。上述機器各系統的運行狀況。機器故障及處理情況，并有處理者簽名。其它與機器運行使用狀態有關的事項。、使用中出現故障時的處理程序和方法處理程序機器運行中