塑料制品包袋項目環評報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 項目用水平衡圖 污染源分析 廢水從工藝流程可知，項目主要生產用水為注塑車間所需的冷卻水。由于該項目注塑車間所需的冷卻水是循環使用，只有蒸發，沒有外排，所以本項目水污染源主要為生活污水。本項目產生的廢水主要為職工生活污水，該廠生活污水年總產生量約為270t/a，污水中主要污染物濃度為CODcr：400mg/L、BOD5：250mg/L、NH3N：35mg/l，SS：220mg/l，計算各污染物源強為：CODcr：，BOD5： t/a，NH3N：，SS：。 噪聲項目主要噪聲源為注塑機、破碎機、拌料機、高頻機等生產設備運行時產生的機械噪聲，通過類比分析，其最大噪聲源強約為93dB。 廢氣① 有機廢氣從工藝流程分析可知，廢氣主要來自注塑車間的注塑過程，當工程塑料（ABS、PE、POM塑料）在加熱軟化時會揮發出少量的有機氣體和異味，簡稱塑料“三合氣”，如乙烯、丁二烯、苯乙烯、對苯二甲酸二丁酯等單體，不過這些氣體基本對人體沒有毒性。項目采用一體化全封閉的注塑機械，其加熱溫度在140170℃之間，且注塑擠出后即快速冷卻，產生的塑料三合氣量有限。‰的揮發率計算，這些有機氣體年產生量約為8千克，項目擬在車間內安裝有排氣扇，排氣扇的總排風量按1000m3/h計算。項目包袋生產工序中，PVC膜的熱合會產生少量的氯化氫氣體，由于項目高頻熱合機的工作溫度低于PVC膜的熱解溫度，正常工作時PVC熱解產生的氯化氫氣體很少。② 粉塵項目工程塑料（ABS、PE、POM塑料）的年消耗量共為50噸/年。根據建設單位提供的資料，其注塑成品率約為95%，這些固體廢物需要重新破碎利用。年破碎天數為300天，項目破碎機設專用破碎機房，采用半封閉的破碎工序，破碎工序產生的粉塵主要是進出料過程產生的粉塵，產生量按1%。，主要散逸在車間內，對環境的影響很小。 電磁輻射項目生產過程中使用高頻介質的加熱設備——高頻塑膠熔接機，在對產品進行高頻熱合工序時會可能產生電磁波的泄漏，形式空間輻射傳播的現象，此稱為電磁輻射污染或頻譜污染，屬電噪音污染中的一種。它是以電磁場的場力為特性，并和電噪音的性質、功率密度及頻率等因素密切相關。項目所使用的小型高頻機共4臺，放置在高頻車間內，根據GB870288《電磁輻射防護規定》，防護限值的適用頻率范圍為100KHZ～300GHZ，當頻率為303000MHz時，在24小時內，任意連續6min的平均值應小于標準規定的限值，即E≤12V/m，H≤，P≤。職業工作者限在H≤。，低于防護限值的適用頻率。高頻機作業時發射面緊壓在被加工的原料上，電磁波在塑料介質中傳播，經能量轉換發熱使塑料局部熔融軟化，在壓力下連接成形。設備為合格的產品，產品設計時就巳考慮了對操作人員的防護與安全；設備在生產過程已對產品標志、外觀及裝配、振蕩頻率、機頭壓力、防觸電保護、過載保護等指標都逐一檢驗合格后才可出廠。本項目共有4臺高頻機，安置在高頻車間內，場所條件、供電連接、機器安裝都滿足設備說明書上的要求。從理論上講在正常操作作業時，電磁波的泄漏是微乎其微的。 固體廢物從生產工藝分析，本項目產生的生產性固體廢物主要是邊料下角料和不合格的塑料制品等，可回收破碎后重新利用。生活垃圾： 該廠職工共20人，不住廠。，則每天產生生活垃圾6kg/d。（按開工300天計），這部分垃圾經袋裝后投放指定地點，由環衛部門每日統一清運、處置。 產業政策適宜性該項目主要加工各種塑料制品、文具、玩具、充氣制品、包袋等，屬于能耗小、輕污染型的企業，不屬于國家禁止的“十五小”，不屬于中華人民共和國國家發展和改革委員會令第40號《產業結構調整指導目錄(2005年本)》限制及淘汰類項目。符合國家當前的產業政策和環保政策。 清潔生產分析清潔生產的內容包括清潔的產品、清潔的生產過程和清潔服務三個方面。一般說來，對一個生產過程影響的因素主要有8個方面，分別是：(1)原輔材料和能源；(2)產品；(3)技術工藝；(4)設備；(5)過程控制；(6)廢棄物；(7)管理水平；(8)員工素質。下面從這8個因素簡要分析該項目清潔生產水平。(1)能源：本項目以電為能源，不使用燃料，能源清潔。(2)技術工藝、設備、過程控制、管理水平、員工素質：該項目使用先進的生產設備，并在生產規模、工藝先進性、過程控制、管理水平以及員工素質等方面力求做到清潔生產。(3) 廢棄物：本項目產生的生產性固體廢棄物全部回收利用。從以上分析可知，該建設項目從原料到產品過程基本體現了清潔生產精神，基本符合清潔生產要求。 項目選址可行性及總平布局合理性分析XXXX億福塑膠有限公司廠址位于XXXX市XXXX鎮義井村池前10號，該地區屬于鄉鎮規劃工業用地，在對“三廢”進行達標治理，并保證環保設施的正常運行，確保達標排放，不影響周圍環境，不降低環境質量的條件下，本項目的選址基本可行。該項目目前平面布局基本根據生產工藝需要，辦公區與生產區相對分隔，功能分區明確，平面布置合理、可行。五、施工期環境影響XXXX億福塑膠有限公司是租用已建成的廠房，施工期環境影響已過去，故施工期的環境影響問題不再分析。六、運營期環境影響 水環境影響分析由于該項目的注塑車間所產生的冷卻水是循環使用，只有蒸發，沒有外排，所以該生產廢水不會對周圍環境產生影響。該項目生活污水排放量為270t/a，污水經化糞池處理后，處理效率為20％～30％，處理后污染物排放濃度CODcr：280mg/L，BOD5：210mg/L，NH3N：35mg/L，污染物排放量為：CODcr： t/a，BOD5： t/a，NH3N： t/a，排放濃度符合GB89781996《污水綜合排放標準》中三級標準，污水經處理后經過污水管道排入洋里污水處理廠處理。由于項目的污水排放量較小，污水的排放量對洋里污水處理廠的日處理量負荷增加很小。 大氣環境影響分析據污染源強分析注塑車間產生的有機廢氣年產生量為8千克，其主要為塑料“三合氣”， 如乙烯、丁二烯、苯乙烯、對苯二甲酸二丁酯等單體，不過這些氣體基本對人體沒有毒性。建設單位擬在注塑生產車間內安裝通風排氣扇，排氣扇的總排風量按1000m3/h計算，低于《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）中的非甲烷總烴的排放標準（最高允許排放濃度為120mg/ m3）。根據該地區多年平均風向為東北風，項目敏感目標義井村居民點位于項目的上風向，且距離項目廠界約20米，受到的影響較小。而另一敏感目標商業高等專科學校位于項目下風向區，由于距離在50米外，再加上項目注塑廢氣排放濃度又遠低于排放標準，對敏感目標的影響在可接受范圍內。項目包袋生產工序中，PVC膜的熱合會產生少量的氯化氫氣體，由于項目高頻熱合機的工作溫度低于PVC膜的熱解溫度，正常工作時PVC熱解產生的氯化氫氣體很少。且項目擬在高頻車間安裝排氣扇，加強車間的通風。產生的少量氯化氫氣體經擴散后，其排放濃度可符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）中的排放標準（），對周圍環境的影響較小。，由于項目在廠房內設置專門的破碎車間，并采