數(shù)控車床操作指導書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 RT鍵，把當前點設為零點。3）選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。4）這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。 5）注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。 6）其它刀具分別盡可能接近試切過的外圓面和端面，把第一把刀的X方向測量值和Z0直接鍵入到offset工具補正/形狀界面里相應刀具對應的刀補號X、Z中，按測量即可。7）刀具刀尖半徑值可直接進入編輯運行方式輸入到offset工具補正/形狀界面里相應刀具對應的刀補號R中 （3）用G54G59設置工件零點 圖2－71坐標系1）用外圓車刀先試車一外圓，測量外圓直徑后，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。2）把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54G59里,程序直接調用如:G54X50Z50……。3）注意:可用G53指令清除G54G59工件坐標系。4）其它刀具分別盡可能接近試切過的外圓面和端面，把第一把刀的X方向測量值和Z0直接鍵入到offset工具補正/形狀界面里相應刀具對應的刀補號X、Z中，按測量即可。5）刀具刀尖半徑值可直接進入編輯運行方式輸入到offset工具補正/形狀界面里相應刀具對應的刀補號項目三 外輪廓車削（實訓學時24） 工件安裝（實訓學時2）實訓目的。實訓內容工件裝夾相關知識點析加工如圖（3－1）的零件，已直毛坯尺寸為φ45mm，長為150mm，要求所有尺寸公差在177。，,現(xiàn)進行工件的安裝。圖3－1 外輪廓車削編程實例(1)裝夾φ45mm的外圓，工件伸出長度85mm，找正。裝夾45度車刀，90度車刀。(2)采用 45176。端面刀車平面，車平即可。對90度車刀。(3)粗精加工外輪廓至尺寸要求，并保證表面粗糙度。 刀具選擇及切削參數(shù)確定（實訓學時2）實訓目的1. 合理選擇刀具。2．合理選擇切削參數(shù)。實訓內容 對課題3－1所要加工零件確定刀具及切削參數(shù)。相關知識點析表3－1刀具及切削參數(shù)選擇刀位號刀補號所選刀具加工方式背吃刀量(mm)進給量(mm/r)主軸轉速(r/min)加工部位T0101自動400外輪廓T0202手動1800斷面T0303自動1000外輪廓 加工程序編制（實訓學時20）實訓目的 0TB系統(tǒng)編程方法。2. 掌握G71指令的編程方法。實訓內容。相關知識點析一、FANUC 0TB系統(tǒng)編程 O3000N10G99G97G40；N20 M03 S400； （主軸以400r/min正轉）N30G00X100Z100；（刀具退到安全位置）N40TO1O1； (調01號刀，刀補號01)N50G00X46 Z3； （刀具到循環(huán)起點位置）； ；（粗切量：： ） N80 G00 X0； （精加工輪廓起始行）；N100G01 X10 C2； （精加工245176。倒角）N110 Z20； （精加工Φ10外圓）N120 G02 X20 W5 R5； （精加工R5圓弧）N130 G01 W10； （精加工Φ20外圓）N140 G03 X34 W7 R7； （精加工R7圓弧）N150 G01 Z52； （精加工Φ34外圓）N160 X44 W10； （精加工外圓錐）N170 W20； （精加工Φ44外圓，精加工輪廓結束行）N180 X50； （退出已加工面）N190G00 X100 Z100； （刀具退到安全位置）N200 M05； （主軸停）N210M00； (程序停止) N220M03S1000； （主軸以1000r/min正轉）N230T0303； (調03號刀，刀補號03)N240G00X46 Z3； （刀具到循環(huán)起點位置）N250G70 P90Q180； (精加工復合循環(huán))N260G00X100Z100；（刀具退到安全位置）N270M05；（主軸停）N17 M30； （主程序結束并復位）項目四 內輪廓車削（實訓學時24） 工件安裝與找正（實訓學時2）實訓目的。實訓內容 對圖4—1所要加工零件安裝、找正。相關知識點析加工圖4—1所示的套筒零件，毛坯直徑為φ45mm，長為80mm，材料為45鋼：未注倒角145176。圖4—1套筒零件根據(jù)零件的圖樣特點和加工部位，安裝工件時采用通用夾具：三爪卡盤，如圖4—2所示。零件可以在三爪卡盤上直接裝夾。圖4—2三爪卡盤 圖4—3工件找正(1)裝夾φ45mm的外圓，找正。粗加工φ34mm的外圓、加工φ42mm的外圓、切2。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、刀寬為2mm的切槽刀（T02）。加工工藝路線為：粗加工φ42mm的外圓（留余量）→粗加工φ34mm的外圓（余留量）→精加工φ42mm的外圓→切槽→切斷。加工程序見表4—2。 (2)用軟爪裝夾φ34mm外圓，加工內孔。所用刀具有45176。端面刀（T02）、內孔車刀（T03）、刀寬為4mm的內槽刀（T04）。加工工藝路線為：加工端面→粗加工φ22mm的內孔→精加工φ22mm的內孔→切槽（φ2416）。加工程序見表4—3。 (3)工件套心軸，精車φ34mm的外圓。所用刀具為精加工正偏刀（T01）。加工工藝路線為：精加工φ34mm的外圓。加工程序見表4—4。 刀具選擇及切削參數(shù)確定（實訓學時2）實訓目的1. 合理選擇刀具。2．合理選擇切削參數(shù)。實訓內容 。相關知識點析表4－1刀具及切削參數(shù)選擇刀位號刀補號所選刀具加工方式背吃刀量(mm)進給量(mm/r)主軸轉速(r/min)加工部位T0101自動.3600外輪廓T0202自動600內孔T0303自動4600內槽T0404自動2600外槽T0505自動1200外輪廓 加工程序編制（實訓學時20）實訓目的 0TB系統(tǒng)編程方法。實訓內容。相關知識點析一、FANUC 0TB系統(tǒng)編程 、φ42mm外圓、切2程序 說明O6111 程序名N10G97 G99 G40； 修正機床狀態(tài)N20 M03 S600； 主軸正轉，轉速600r/minN30 G00 X100 Z100； 運刀到換刀點N40 T0101； 調T01外圓車刀N50 G00 X47 Z2； 運刀到循環(huán)起刀點N60 G90 Z41 ； 粗車φ42mm外圓，N70 Z34； 粗車φ34mm外圓N80 Z34；N90 Z34；N100 G01 X31 Z1；N110 X35 Z1； 倒角145176。N120 X42；N130 Z41； 精車φ42mm外圓N140 X47；N150 G00 X100 Z100； 運刀到換刀點N160 T0202； 調T02切槽刀N170 G00 X44 Z34；N180 G01 X33 ； 切槽N190 X44；N200 G00 ；N210 G01 X0 ； 切斷工件N220 G00 X100 Z100； 運刀到換刀點N230 M05； 主軸停止N240 M30； 程序結束2. 加工內孔的程序程序 說明O6112； 程序名 N10 G97 G99 G40； 修正機床狀態(tài) N20 M03 S600； 主軸正傳轉速600轉N30 G00 X100 Z100； 運刀到換刀點N40 T0202； 調T02端面刀N50 G00 X44 Z2；N60 G01 Z0 ； 車端面N70 X20 ；N80 G00 Z2；N90 X100 Z100； 運刀到換刀點N100 T0303； 調T03內孔刀N110 G00 X18 Z2； 運刀到循環(huán)起刀點N120 G90 Z41 ； 粗車φ22mm內孔，N130 G01 X26 Z1；N140 X22 Z1； 倒角145176。N150 Z41； 精車φ22mm的內孔N160 G01 X18；N170 G00 Z100；N180 X100；N190 T0404； 調T04內槽刀N200 G00 X20 Z2；N210 Z16；N220 G01 X24 ； 切槽N230 X20 ；N240 Z2