新增年產20萬臺凈水機處理設備項目環境影響報告表(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 1 408 脫脂劑 12 清洗劑 61t/a13 油煙機組裝件 6 萬套14 燃氣灶組裝件 4 萬套15 消毒柜組裝件 2 萬套16 煮蛋器組裝件 6 萬套17 不銹鋼原器件 100 萬套/a18 不銹鋼片 19 家用計量器具其他零配件 3 萬套/a20 不銹鋼勺子 100 萬個/年21 不銹鋼量杯 100 萬個/年22 不銹鋼蒸具 100 萬套/年23 硅膠碗 100 萬個/年 主要生產工藝流程與產污環節 鍋類產品（電飯煲、壓力鍋）生產工藝與產污環節鍋類產品（電飯煲、壓力鍋）由內鍋、塑膠件、花草殼三大部件組裝而成，具體工藝流程如下： (1)內鍋生產工藝流程與產污環節①硬質飯煲內鍋：拉伸成型硬質氧化清洗噪聲邊角料噪聲精拋鋁片清洗廢水粉塵 、 噪聲廢氣廢水內鍋圖 11 硬質飯煲內鍋工藝流程與產污環節圖②硬質噴涂飯煲內鍋：13 / 53拉伸成型硬質氧化清洗噪聲邊角料噪聲精拋鋁片清洗廢水粉塵 、 噪聲廢氣廢水內鍋噴砂 車一刀粉塵 、 噪聲噪聲邊角料內噴涂廢氣廢水圖 12 硬質噴涂飯煲內鍋工藝流程與產污環節圖③普通飯鍋內鍋：拉伸成型 清洗噪聲邊角料噪聲鋁片清洗廢水內鍋噴砂 內噴涂粉塵 、 噪聲廢氣廢水外噴涂廢氣廢水圖 13 普通飯煲內鍋工藝流程與產污環節圖④清洗工藝：噴淋清洗 （ 加清洗液 ） 清水沖洗鋁鍋烘干油脂分離圖 14 清洗工藝流程清洗廢水通過廠區污水管道通至污水處理站，為連續排放。⑤硬質氧化工藝：上掛兩道水洗脫脂兩道水洗兩道水洗 中和 硬氧兩道水洗 封閉下掛圖 15 硬質氧化工藝流程硬質氧化工藝說明：a)脫脂：項目使用碳酸鈉、氫氧化鈉、408 脫脂劑和水混合進行脫脂；氫氧化鈉：碳酸鈉：408 脫脂劑：水=2 ：：：96，脫脂溫度（5060）℃，砂光產品脫脂時間為（90100） s，其他產品脫脂時間為（180200） s；b)中和：目的為去除工件表面的堿、掛灰和活化表面，采用（515）%的硝酸溶液，在常溫下進行，中和時間保持在（510）s；c)硬質氧化：鋁合金硬質氧化原理，是在電場作用下，加速鋁合金表面氧化膜的形成。即用鉛板作陰極，鋁合金作陽極，稀硫酸溶液作電解液，當通過直流電時，H+便向陰極移動，產生陰極反應：4H++4e=2H 2↑； 14 / 53而 OH便向陽極運動產生陽極反應：4OH4e=2H 2O+2O2↑；當在陽極上失去多余的電子，所晰出的氧呈原子狀態，由于原子狀態的氧要比分子狀態的氧更為活躍，更易與鋁起反應：2Al+3O → Al2O3；上述反應在鋁和鋁合金制作表面是均勻地，同時進行地。氧化膜隨著通電時間的增加，電流增大而增厚。硬質氧化工藝電流密度為（）A/dm 2，在（57）℃下進行，硬氧時間為（3080）min。d)封閉：項目采用 80℃熱水進行封閉，封閉時間保持在 30min 左右。硬質氧化水洗池廢水依次排放，因此可看作連續排放，通過廠區污水管道通至污水處理站。(2)塑膠件工藝流程與產污環節注塑成型 水冷卻噪聲 、 廢氣塑料 P P 料塑膠件檢驗噪聲邊角料破碎冷卻水圖 16 塑膠件工藝流程與產污環節圖(3)花草殼工藝流程與產污環節落料 沖壓噪聲馬口鐵花草殼成型邊角料不銹鋼噪聲邊角料噪聲邊角料圖 17 花草殼工藝流程與產污環節圖(4)鍋類產品（電飯煲、壓力鍋）組裝工藝流程與產污環節裝配 檢測噪聲內鍋鍋類產品塑膠件花草殼圖 18 鍋類產品組裝工藝流程與產污環節圖 煮蛋器生產工藝與產污環節煮蛋器由煮蛋器組裝件、塑料配件兩大部件組裝而成，具體工藝流程如下：15 / 53(1)塑料配件工藝流程與產污環節塑料配件工藝同鍋類產品的塑膠件，詳見圖 16。(2)煮蛋器組裝工藝流程與產污環節裝配 檢測噪聲塑料配件煮蛋器煮蛋器組裝件圖 19 煮蛋器組裝工藝流程與產污環節圖 油煙機、燃氣灶、消毒柜工藝流程與產污環節裝配 檢測噪聲油煙機 組裝件 / 燃氣灶 組裝件 / 消毒柜 組裝件 油煙機 / 燃氣灶 / 消毒柜圖 110 油煙機、燃氣灶、消毒柜組裝工藝流程與產污環節圖 塑料產品工藝流程與產污環節塑料產品工藝同鍋類產品的塑膠件，詳見圖 16，不再贅述。 不銹鋼、硅膠產品工藝流程與產污環節包裝不銹鋼 、 硅膠產品不銹鋼勺子 、 量杯 、 蒸具 、 硅膠碗 （ 出售 ）包裝廢物圖 111 不銹鋼、硅膠產品工藝流程與產污環節圖 家用計量器具工藝流程與產污環節注塑成型 水冷卻噪聲 、 廢氣塑料 P P 料檢驗噪聲邊角料破碎不銹鋼片家用計量器具其他零配件組裝成品或或冷卻水家用計量器具產品種類比較多，有些為塑料 PP 直接注塑而成、有些需加不銹鋼片組裝而成。16 / 53圖 112 家用計量器具工藝流程與產污環節圖 現有項目污染源強及排放情況 廢氣現有項目產生的廢氣主要有噴砂粉塵、拋光粉塵、涂料廢氣、氧化廢氣、注塑廢氣、酒精廢氣以及員工食堂油煙廢氣。(1)噴砂粉塵現有項目噴涂之前需要對鍋體表面進行噴砂處理，噴砂過程會產生噴砂粉塵。據現狀企業運轉情況統計，噴砂粉塵年產生量為 。噴砂在密閉噴砂機內進行，產生的粉塵 100%收集后經旋風、濾心式除塵器和水膜三級處理裝置進行處理后排放?；厥盏拇箢w粒金剛砂收集后回用到噴砂工藝，小顆粒和水膜除塵廢水中沉淀下來的粉塵作為廢渣處理。此除塵裝置的處理效率達 95%，除塵設備風量為 1000m3/h，排放的粉塵量為 ，排放速率為 ，排放濃度為 mg/m3，現狀噴砂粉塵通過 5 米高排氣筒排放。(2)拋光粉塵現有項目拋光工藝會產生拋光粉塵，據企業現狀情況統計，拋光粉塵產生量為，經濕法除塵系統收集（可幾乎全部收集， 100%收集）去除后排放，風機風量為 30000m3/h，除塵效率為 90％，處理后粉塵排放量為 ，排放速率為，排放濃度為 ，現狀拋光粉塵通過 5 米高排氣筒排放。(3)涂料廢氣現有項目使用涂料和稀釋劑（丁酮）混合進行噴涂，其中涂料年用量為 ，稀釋劑用量為 。涂料中固形物占 80%，有機溶劑丁酮、乙酸乙酯、正丁醇分別占5%，10%，10%，即噴涂工藝過程有機廢氣的產生量情況見表 16。 表 16 噴涂涂料有機廢氣產生情況 單位：t/a丁酮 乙酸乙酯 正丁醇 VOC涂料 稀釋劑 合計 現有項目噴涂在密閉水簾噴漆室內進行，噴漆室采用上送風底抽風的多級水簾凈化裝置，除去未附著在產品上的漆霧。噴漆后鍋體經密閉地低溫高溫兩道烘干。涂料中溶劑有機揮發成分全部揮發，噴涂廢氣和烘干廢氣分別占總 VOC 的 30%和 70%。整個噴涂過程在封閉的流水線內進行，有機廢氣全部視為有組織排放。噴涂過程排風17 / 53量為 41000m3/h，烘干過程排風量為 26000m3/h。目前，項目沒有設置有機廢氣吸附處理裝置，其中噴涂過程廢氣經多級水簾凈化裝置進行漆霧凈化處理后通過 20m 高排氣筒排放；烘干廢氣經收集后通過 20m 高排氣筒排放，有機廢氣經處理后總 VOC 排放量為 ，排放情況見表 17。表 17 噴涂涂料有機廢氣排放情況排放情況排放工段 有機廢氣 排放量(t/a)排放速率（kg/h） 排放濃度(mg/m3)丁酮 乙酸乙酯 （風量 41000m3/h）正丁醇 丁酮 乙酸乙酯 （風量 26000m3/h）正丁醇 2022 年 10 月企業委托寧波市華測檢測技術有限公司對工藝廢氣進行了檢測，工藝廢氣檢測結果見附件 181，182。由檢測結果可見，顆粒物最大排放速率為 、最大排放濃度為；氟化物最大排放速率為 、最大排放濃度為 ；揮發性有機物監測項目較多，在監測時間段內其各項污染物排放速率與排放濃度均達到《大氣污染物綜合排放標準》 （GB162971996）中的二級標準限值。(4)氧化廢氣現有項目氧化工藝中使用濃度為 98%的濃硫酸和濃硝酸，稀釋和氧化過程會揮發一定量的酸霧。其中（515）%的硝酸在 30℃時的飽和蒸汽分壓力為 0mmHg，硝酸霧揮發很少，可忽略不計。氧化線共產生硫酸霧 ，目前將酸霧收集后排向堿液池，酸霧廢氣經中和吸收后通過 25 米高排氣筒高空排放，處理效率達 90%，排放量為。由附件 18 監測結果可知，硫酸霧排放濃度小于 5mg/m3，低于檢出限，達到《大氣污染物綜合排放標準》 （GB162971996）的二級標準限值。(5)注塑廢氣現有項目塑膠件、塑料配件及家用計量器具等塑料制品均使用的 PP 料作為原料進行注塑而成。項目注塑過程中只有少量由于分子間的剪切擠壓下而發生斷鏈、分解、降解，揮發出少量的非甲烷總烴。據統計，現有項目 PP 塑料用量為 3549t/a，非甲烷總烴總產生量為 ，此部分廢氣（非甲烷總烴）未收集，直接排放，因產生量較少，對周邊環境無不利影響。 (6)員工食堂廢氣企業現有職工 1300 人，企業設有職工食堂，主要用于提供職工用餐，單位食堂一18 / 53般以大鍋菜為主，有別于對外營業的餐飲企業，食用油消耗量較少，消耗食用油為1300 人2kg/. 人=26kg/d。烹飪過程中的揮發損失約 %，則職工食堂油煙產生量為 ，年產生量為 。食堂共計 6 個灶眼，屬于大型餐飲，油煙去除率達 85%，油煙廢氣排放量為 。食堂廚房安裝有油煙凈化裝置，其實際有效處理風量不小于 12022m3/h，日運轉約 6 小時，年油煙廢氣排放量為 2232 萬 m3，即油煙排放濃度為 ，達到《飲食業油煙排放標準》 （GB184832022 ）中規定的限值要求，經處理達標后的油煙廢氣經專用煙道高于屋頂 1m 排放。 廢水現有項目產生的廢水主要有硬質氧化及注塑冷卻水、清洗廢水、硬質氧化廢水、噴涂工藝中水簾除漆霧裝置產生的廢水、水膜除塵廢水、以及員工辦公、生活廢水。(1)硬質氧化及注塑冷卻水項目注塑工序和硬質氧化工序需采用水進行冷卻，廠區設置有三個循環冷卻塔，冷卻水經沉淀池沉淀后進行回用。在冷卻過程中會有損耗，需補充清潔自來水14248t/a，冷卻塔半年度保養時做清洗會更換水，排放量為 600t/a，水質簡單，直接納入市政污水管網。(2)清洗廢水現有項目鋁片拉伸成型后表面附有少量的油污，需要對其表面進行清洗?，F有清洗采用一種 pH 為 2～3 的酸性清洗劑對其進行噴淋清洗，而后用清水清洗干凈烘干進入下一道工序。(3)脫脂廢液及硬質氧化廢水現有項目硬質氧化廢水主要為脫脂廢液及其水洗廢水，硬氧酸性水及水洗廢水。①項目使用氫氧化鈉：碳酸鈉：408 脫脂劑：水=2：：：96 的脫脂液，脫脂液使用一段時間后喪失脫脂功能，每三個月更換一次，成為廢液。②現有項目采用硝酸對脫脂后的鍋體中和處理，采用硫酸作為硬質氧化電解液，分別經過多道水洗對鍋體表面進行處理，產生硬質氧化廢水，呈酸性。(4)涂霧凈化廢水現有項目表面噴涂采用水旋式噴漆室，會產生漆霧凈化廢水，漆霧凈化廢水循環使用，每三個月排放一次。 (5)水膜除塵廢水水膜除塵廢水平時循環使用，每月對除塵器除下的廢渣進行清理，定期補充新鮮水，年補充量為 8265t。通常半年更換水膜除塵器的水，由于此類水質較好，可直接納19 / 53入市政污水管網。 生產廢水中的清洗廢水、脫脂廢液、硬質氧化廢水、漆霧凈化廢水排入廠內現有污水處理站處理達到《污水綜合排放標準》 （GB89781996 ）三級標準后納入市政污水管網；職工生活污水經化糞池預處理、隔油池預處理達到《污水綜合排放標準》（GB89781996）中的三級標準