護坡錨桿施工組織(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 上一級邊坡支護工程 基本 完成后方可進行下一級的開挖。 ④ 邊坡開挖過程中，做好地質(zhì)編錄，若發(fā)現(xiàn)控制性軟弱結(jié)構(gòu)面，及時通知設(shè)計單位和業(yè)主。 ⑤ 邊坡開挖結(jié)束后，必須實測竣工地形圖，作為工程結(jié)算的依據(jù)，應及時提請業(yè)主（監(jiān)理）單位組織驗收，驗收前認真按施工規(guī)范和設(shè)計要求作好自檢工作。 ⑥ 邊坡開挖工程在完成驗收后，應具備下列竣工資料：原始地面縱橫面圖、竣工圖。 預應力錨索工程 本工程預應力錨索分布在第一部分及第二部分，具體設(shè)計如下： 第一部分：第一級、第二級坡采用錨索框架梁防護，框架梁節(jié)點處設(shè)置預應力錨索。其中第一級坡錨索為 4 束預應力錨索（南部 8 片框架梁），其余均為 6 束預應力錨索。 錨索鉆孔孔徑Φ 150mm，孔內(nèi)灌注 M30 水泥漿。錨索由 4（ 6）束直徑 高強度、 11 低松弛、抗拉強度不小于 1860Mpa 的無粘結(jié)鋼絞線制作而成，錨固段伸入基巖面以下。 錨索施工方法 ① 搭設(shè)施工平臺（腳手架） 采用排距 、柱距為 2m，扣件式、Φ 48mm 鋼管，順坡搭設(shè) 腳手架，鋪 5cm 以上厚的木板作為施工平臺。 ② 鉆機安置 鉆機吊上工作臺安裝好后，用地質(zhì)羅盤和水平儀校正鉆機導軌為開孔傾角和方位角。用鋼管和扣件將鉆機與工作臺上的腳手架連接固定為一體。 ③ 錨索孔成孔 采用 MK－ 5 型全液壓鉆機、 VHP700 移動式空壓機，配Φ 150mm 鉆具鉆進成孔。 ④ 錨索制作 按設(shè)計要求選用無粘結(jié)鋼絞線等材料制作錨索束。其方法為：在制作場地上，每隔2m 設(shè)一作業(yè)支架，將由砂輪切割機切割好的鋼絞線平放在支架上，按設(shè)計要求做防腐處理，安裝鋼制隔離支架、擠壓套、鋼制承載體、波紋管等。錨索束制作好 后編號、標記，待入孔安裝。 ⑤ 錨索安裝 將制作好的錨索經(jīng)核對與所施工鉆孔編號一致時，人工抬至鉆機工作平臺，并用導向探頭探孔，無阻時人工推送入孔。推送錨索時不得使錨索體轉(zhuǎn)動。若下錨途中錨索被卡需要拔出時，對拔出的錨索應仔細檢查其配件安裝固定的有效性、防護層的損壞程度，必要時重新組裝。 ⑥ 注水泥漿 制作錨索束時，將注漿管從錨索預留注漿孔中穿入綁好，與錨索同時送至距孔底15～ 20cm 處，使用 UBJ3 型砂漿泵從孔底注水泥砂漿至孔口，漿液沉淀后要進行二次補漿。 ⑦ 錨索張拉 等孔內(nèi)砂漿強度達到其設(shè)計強度的 80%后，按規(guī)范要求進行錨索張拉。錨索張拉前對張拉設(shè)備進行標定，正式張拉前對錨索進行 1～ 2 次試張拉，荷載等級為 倍的設(shè)計拉力，然后按設(shè)計及規(guī)范要求分級進行張拉。 ⑧ 封錨 當張拉到最后一級荷載且變形穩(wěn)定后，卸荷至鎖定荷載鎖定錨索。錨索鎖定后，切 12 除多余鋼絞線，用 C30 砼封閉錨頭。鋼絞線切割時預留 15～ 20cm（以便于錨索松弛后進行補張拉），并進行防銹防腐處理。 預應力錨索施工工藝流程見圖 。 圖 預應力錨索施工工藝流程 錨索施工技術(shù)要求 ① 錨索施工前必須進行錨索現(xiàn)場拉拔試驗，以驗證設(shè)計參數(shù)的合理性。 ② 錨索材料采用Ф 高強度、低松弛預應力鋼絞線（強度等級為 1860Mpa），鋼絞線必須順直、無損傷、無死彎，有出廠證明和合格證。 ③ 錨索下料采用砂輪切割機切割，避免電焊切割。考慮到錨索張拉工藝要求，實際錨索長度要比設(shè)計長度多留 。 ④ 鋼絞線必須除銹、除油圬，對于錨固段可以保證砂漿與鋼絞線的有效粘結(jié)；對安裝錨具底座 水泥砂漿制作 錨索成孔 PVCp 高壓風清孔、下錨 注 水泥砂漿 格構(gòu)、錨墩施工 測量放點確定孔位 搭建施工平臺 鉆機就位、安裝固定 封閉錨頭 切除多余鋼絞線 錨索張拉 錨索制作 13 于自由段，除銹后應涂抹黃油并立即外套波紋管，兩頭用鐵絲扎緊，并用電工膠布纏封。 ⑤ 錨索孔位測放力求準 確，偏差不得超過177。 10cm，鉆孔傾角允許誤差177。 1176。；考慮沉碴的影響，為確保錨索深度，實際鉆孔深度要大于設(shè)計深度 。 ⑥ 錨索鉆孔禁止開水鉆進，以避免錨索施工惡化邊坡巖土體的工程地質(zhì)條件。鉆進過程中應對每孔地層變化（巖粉情況）、進尺速度（鉆速、鉆壓等）、地下水情況以及一些特殊情況作現(xiàn)場記錄。若遇塌孔，應立即停鉆，采用注漿等方法進行固壁處理，或采用跟管鉆進。 ⑦ 施工中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件、錨索承載力等與設(shè)計有較大出入時，及時與設(shè)計人員聯(lián)系。 ⑧ 錨索終孔孔徑、深度不得小于設(shè)計值。鉆孔完成之后必須使用高壓空氣（ 風壓～ ）將孔中巖粉或地下水全部清除孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。 ⑨ 錨索孔內(nèi)灌注水泥漿，水灰比 ～ ,砂漿體強度不低于 30MPa。采用從孔底到孔口返漿式注漿，注漿壓力不低于 。 ⑩ 錨索張拉前必須對張拉設(shè)備進行標定。錨索張拉分五級進行，分別為鎖定荷載的 、 、 、 、 倍。除最后一級需穩(wěn)定 10～ 20 分鐘外，其余每級需穩(wěn)定 5 分鐘，并記錄每一級鋼絞線的伸長量；多余的鋼絞線切除，嚴禁電割，并保留 15cm鋼絞線，以便補張拉，最后封閉 錨頭。 錨桿工程 錨桿采用單根Ф 28 螺紋鋼制作而成，錨桿傾角 20176。（第一部分）、 25176。（第二部分），鉆孔孔徑為 130mm。注漿采用水泥凈漿，注漿體強度不低于 30MPa。 I 型錨桿水平間距為 ，豎向間距為 ； II 型錨桿水平間 ，豎向間距為 。 第一部分第三級邊坡三排錨桿均長 18m。 第二部分第一級邊坡錨桿長度自下而上分別為 、 、 、 、 、 和 ；二級邊坡錨桿均長 22m。 錨桿施工工藝 ① 搭設(shè)腳手架 采用排距 、柱距為 2m，扣件式、Φ 48mm 鋼管，順坡搭設(shè)腳手架，鋪 5cm 以上 14 厚的木板作為施工平臺。 ② 鉆機就位 鉆機吊上工作臺安裝好后用地質(zhì)羅盤校正導軌開孔傾角，鉆機對正鉆孔調(diào)試，再固定鉆機，鉆機用絞扣結(jié)合架管固定于腳手架上，形成整體受力，必要時可在邊坡上設(shè)拉筋。 ③ 成孔 采用 100B 錨桿鉆機、 2 臺 9m3移動式空壓機、 CIR90 沖擊器配φ 130 鉆頭沖擊回轉(zhuǎn)鉆進成孔。鉆孔達到設(shè)計深 度以后，用 的高壓風沖 5min，清除孔內(nèi)巖粉，以便提高水泥砂漿與孔壁巖體的粘接強度。 ④ 錨桿制安 按設(shè)計要求選用Ф 2 HRB400 級鋼筋制作。其方法為：在制作場地上，每隔 2m 設(shè)一作業(yè)支架，將鋼筋平放在支架上，清除銹跡和油污，按設(shè)計制作錨桿，裁截鋼筋，焊支撐環(huán) ,綁扎注漿管。將制作好的錨桿人工（必要時輔以機械設(shè)備）運至鉆機工作平臺人工推送入孔。 ⑤ 注漿 用孔底注漿法注水泥砂漿，即把錨桿連同注漿管同時送入鉆孔內(nèi)至符合設(shè)計深度，使用壓力不小于 的砂漿泵從孔底注漿，邊注邊往外拔注漿管，直至 漿液返至孔口 ,漿液凝固后，應進行二次補漿，直至注滿。 錨桿施工技術(shù)要求 ① 錨桿孔位應測放準確，孔口偏差不得超過177。 2cm，傾角允許誤差小于 1176。，實際鉆孔深度大于設(shè)計深度 。 ② 鉆機固定牢靠，在巖層鉆進反推力作用下仍能保證鉆機穩(wěn)定。 ③ 施工所用材料必須有出廠證明和合格證。 ④ 施工用注漿材料用水灰比 ～ ，砂漿強度不小于 30Mpa。 鋼筋混凝土框架梁工程 第一部分的第一級、第二級坡設(shè)置錨索框架梁，第三級坡設(shè)置 I 型錨桿框架梁。 第二部分第一級坡、第二級坡靠踏步區(qū)域采用 II 型錨桿框架梁。 I 型錨桿框架梁：框架梁采用 C30 混凝土澆筑，每片錨桿框架設(shè)橫梁三根，縱梁三 15 根，梁截面尺寸 400mm（高） 500mm（寬）；頂梁一根，底梁一根，截面尺寸 400（高）mm 200mm（寬）；框架梁嵌入坡面 20cm。 II 型錨桿框架梁：框架梁采用 C30 砼澆筑，每片框架的橫梁七根，縱梁三根，截面尺寸 400mm（高） 500mm（寬）；頂梁一根，底梁一根，截面尺寸 400（高） mm 200mm（寬）；框架梁嵌入坡面 20cm。 框架梁接頭位置設(shè)置伸縮縫。伸縮縫寬度 20～ 30mm，采用瀝青麻絲填充。 框架梁施工方法 ① 清理整平坡面。格構(gòu)施工前應整平坡面、清除浮土、浮石。 ② 全站儀測量放點，按設(shè)計圖紙尺寸和規(guī)范要求平整格構(gòu)梁底座，根據(jù)設(shè)計文件要求尺寸清理格構(gòu)梁基槽。 ③ 按設(shè)計要求綁扎鋼筋使豎、橫梁組成格構(gòu)梁，同時固定錨索錨具。格構(gòu)梁按設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫，內(nèi)填瀝青木板。 ④ 按設(shè)計要求和規(guī)范配支模板、短架管、木楔等，進行支護。 ⑤ 用 C30 砼一次完成格構(gòu)梁整體澆灌，澆灌 時使用砼振動棒振蕩搗實。 ⑥ 達到一定強度后拆除模板，維護保養(yǎng)。 混凝土格構(gòu)梁施工工藝流程見圖 。 16 圖 混凝土框架梁施工工藝流程 框架梁施工技術(shù)要求 ① 鋼筋工程。 a 鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定抽取試樣進行機械性能試驗，合格后方可使用。 b 鋼筋綁扎、焊接前首先查對核實鋼筋直徑、級別、根數(shù)是否與材料單牌、設(shè)計要求相符。如在加工過程中發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應進行化學成分 檢驗或其他專項檢驗，對有顆粒或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。 c 鋼筋的綁扎、焊接必須嚴格按圖施工，綁扎、焊接時先排放鋼筋，對照圖紙核實無誤后再綁扎、焊接。鋼筋混凝土格構(gòu)梁在施工中綁扎、焊接接頭應錯開，具體施工時應符合規(guī)范規(guī)定。 拆模 錨索張拉 安裝錨具底座 PVCp 平整坡面 格構(gòu)梁測量放線 清理基槽 支模板 鋼筋綁扎 鋼筋制作 澆注混凝土 封閉錨頭 切除多余鋼絞線 商品混凝土供應 17 d 鋼筋施工完畢及時作好自檢和隱蔽驗收記錄。 ② 模板工程。 a 模板采用鋼模板和 15mm 以上厚膠合板，支撐系統(tǒng)統(tǒng)一采用Φ 48mm 鋼管。 b 每層模板支設(shè)前進行找平，標高的傳遞及總高度的控制、模板留沿、安裝根據(jù)找平情況而定。 c 模板安裝后仔細檢查各部位是否牢固，要保證模板內(nèi)側(cè)表面平整， 且接縫處不漏漿。在澆注混凝土中，專人負責觀察檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時修整加固。 d 模板拆除應在混凝土強度達到設(shè)計強度 70%時方可進行，拆模時以先支后拆，后支先拆，自上而下的原則進行，用力不得過猛，拆下來的材料及時運走、整理。 ③ 混凝土工程。 a 采用商品混凝土直接供應到施工現(xiàn)場的方式進行混凝土施工。 b 澆筑時，材料通過混凝土泵車下料至澆筑部位，嚴禁直接用料車向模板內(nèi)澆筑。澆筑過程中，要保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置。 ④ 砼振搗。采用插入式振搗器，每一 振點的振搗延續(xù)時間視其混凝土表面是否呈現(xiàn)浮漿和不再沉落而定；振搗時要作到不過振、不漏振和“快插慢拔”，嚴禁振搗棒振搗鋼筋和模板。 ⑤ 混凝土在澆筑完 12h 以內(nèi)按規(guī)范要求加以覆蓋和澆水進行養(yǎng)護。 ⑥ 砼試塊制作。砼試塊每一個工作班不得少于一組或每 100m3不少于一組，每組三塊，制作試塊要專人負責，隨機取樣，現(xiàn)場制作，并標明部位、時間、標號，養(yǎng)護在養(yǎng)護棚內(nèi)進行，不得隨意堆放。 截排水工程 截排水工程包括坡體內(nèi)部排水和坡體表面截排水。坡體內(nèi)部排水采用仰斜泄水孔，坡體表面排水采用截排水溝。 仰斜排水 孔 仰斜排水孔 施工方法及技術(shù)要求： ? 鉆進成孔 使用 MKD— 5 型全液壓鉆機， VHP700 移動式空壓機，配Φ 110mm 鉆具，高風壓干法回轉(zhuǎn)鉆進成孔。 18 ? 軟式排水管制作 軟式排水管由高強度鋼絲圈與管壁包裹材料構(gòu)成，支撐體與管壁包裹材料之間及管壁各層之間均采用強力粘結(jié)劑固定。 ? 濾水管的安置 鉆孔鉆到設(shè)計孔深后，送風排渣 10 分鐘，人工將濾水管推入孔內(nèi)。 ? 濾水管安置好后，用水泥砂漿密封孔口與管口之間的縫隙，并抹平。 截排水溝 施工區(qū)屬半干旱大陸性季風氣候，受氣候特點是冬冷夏熱、冬長夏短。區(qū)域降水受東南沿海季風影響較弱，年降雨量少，但暴雨強度很大，集中于 7～ 9 月。本標段先施工邊坡頂部截水溝，后邊坡臺階截水溝、縱向排水溝。擬采用人工開挖，集中勞