瓦斯輸送管道自動噴粉抑爆裝置通用技術條件送審稿(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 耐壓 按 GB 。 交變濕熱試驗 按 GB/T 中試驗 Db方法進行。溫度 40℃177。 2℃，相對濕度 93%177。 3%條件下，持續時間 12d。控制器非包裝，不通電，不進行中間測試。試驗后，在 條規定的條件下保持 2h，再測試其功能和耐壓、絕緣電阻。 低溫工作試驗 按 GB/T Ab:低溫性能試驗方法的規定進行。嚴酷等級：高溫 0℃177。 1℃ ， 周期 2h。試驗后，測試其性能。 高溫工作試驗 按 GB/T Bb:高溫性能試驗方法的規定進行。嚴酷等級：溫度 40℃177。 1℃，周期 2h。試驗后，測試其性能。 貯存溫度試驗 低溫貯存試驗 按 GB/T Ab方法進行。在溫度為 40℃177。 3℃條件下，持續時間為 16h。控制器非包裝，不通電，不進行中間測試。試驗后，在 試驗箱中恢復到 2h，測試其功能。 高溫貯存試驗 AQ — 2020 7 按 GB/T Bb方法進行。在溫度為 60℃177。 2℃條件下，持續時間為 16h。控制器非包裝，不通電，不進行中間測試。試驗后，在試驗箱中恢復到 2h，再測試其功能。 沖擊試驗 按 GB/ 中試驗 Ea方法進行。峰值加速度 500m/s2(50g)，脈沖持續時間 6177。 1ms，脈沖波形為正弦波，沖次數三個面各三次，共九次，在 ，測試其性能。 振動 試驗 按 GB/。頻率范圍 10Hz～ 150Hz，加速度 50m/s2(5g)，每直線上掃頻循環 10次。試驗時為非包裝﹑非工作狀態，試驗后 ，在 ， 測試其性能。 按 GB/T 試驗 Ed 規定的方法進行。試驗臺面為松木板，跌落高度 ，跌落 3 次。試驗完成后，在正常試驗條件下放置 2h后測試其性能。 按 GB/T Ea方法的規定進行。將傳感器包裝后固定在強化模擬汽車運輸振動臺上，模擬解放牌卡車，以 40km/h的速度，在 3級公路振動條件下行駛 200km，不進行中間測試。試驗后，外觀檢查傳感器緊固件及電纜插座不應松動、脫落。在 ，測試其性能。 裝置通電后，檢查是否有 有電源指示、電源欠壓顯示、抑爆器通斷檢測顯示功能 。 a)裝置置于正常工作狀態， 先不連接抑爆器， 使用 模擬信號 （ 火焰傳感器處于 四周密封環境（無光） ） ，用數字萬用表測試傳感控制器件的輸出；然后接上 抑爆器 ，再用上述信號觸發，觀察 抑爆器 是否被啟動。 b)用模擬信號 (火焰傳感器處于 1 燭光 火焰（ 5m 處） 重復 a)試驗。 c)裝置置于正常工作狀態， 工作 15d后，重復 a)和 b)試驗 ，重復 、 。 試驗條件 a) 干粉滅火劑 用量：≤ 20kg/m2（ ABC 粉劑） 。 b) 爆炸試驗管道：設計壓力 ≥ 2Mpa；管道長度 60m。 c) 爆炸氣體 : 全管道充體積百分比濃度為 % ~ 10%的 CH4 與空氣混合物。 d) 抑爆器后部 每隔 3m 安裝 1 個火焰傳感器，共安裝 3 個。 e) 點火源：三只 8工業電雷管 用 引火藥頭。 試 驗步驟 AQ — 2020 8 a) 在管道末端，用 厚度為 ~ 聚氯乙烯塑料薄膜封閉管道，構成甲烷爆炸性封閉氣體，點火源安裝在距管道初始端 。 b) 傳感器安裝在距點火源 5m，抑爆器安裝在距點火源 25m，點爆 CH4與空氣混合物，用火焰傳感器測試爆炸火焰到達位置。試驗進行 6次。 （ 抑爆性能試驗示意圖見圖一） 1— 點火源 3— 自動噴粉抑爆裝置 傳感器 4— 抑爆器 7— 測試用火焰傳感器 圖一 抑爆性能試驗示意圖 6 檢驗規則 檢驗分類 自動噴粉抑爆裝置 檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目如表 3所示。 表 3 自動噴粉抑爆裝置 檢驗項目 序 號 檢驗項目 要求 試驗方法 出廠檢驗 型式檢驗 1 裝置外觀 O O 2 控制器件響應時間 O O 3 控制器件對火焰觸發條件 O O 4 抑爆器指標 — O 5 裝置防護性能 — O 6 裝置最高表面溫度 — O 7 裝置火花點燃試驗 — O 8 裝置本安參數測定 O O 9 裝置爬電距離、電氣間隙 — O 10 裝置絕緣電阻 △ O 11 裝置耐壓 △ O 12 裝置交變濕熱 — O 13 裝置工作溫度 — O 14 裝置貯存溫度 — O 15 裝置沖擊 — O 16 裝置振動 — O AQ — 2020 9 17 裝置跌落 — O 19 裝置運輸 — O 20 裝置正常工作性能 O O 21 裝置工作穩定性 O O 22 裝置抑爆性能 — O 注：“ O”表示必須檢驗項目；“ — ”表示不檢項目 , “ △” 表示只做常態 出廠檢驗 a) 批量生產的 自動噴粉抑爆裝置 由企業質量檢驗部門進行出廠檢驗，檢驗合格并簽發合格證后方可出廠。 b) 逐臺檢驗的項目中，有 1 項不合格，則該臺產品判為不合格。 型式 檢驗 3 規定的檢驗項目進行檢驗，并取得相應的防爆合格證。 ，按 GB／ T 10111 隨機抽取 1 套，按表 3 規定進行檢驗。 型式檢驗項目為本標準的全部項目，有下列情況之一者，應進行型式檢驗 : a) 結構、材料及工藝有較大改變時； b) 正常生產時每 3 年檢驗一次； c) 停產 6 個月恢復生產時； d) 國家相關監督機構提出要求時。 出廠檢驗的檢驗項目中如 有一項不合格，應在同一批產品中加倍抽取產品復檢，仍不合格時，則判該批產品不合格。 型式檢驗時，表 3 中 1 項不合格 ， 判該 批 不合格。 7 標志、包裝、運輸及貯存 自動噴粉抑爆裝置 的外