生化事故水池施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 經(jīng)簽字認(rèn)可后方可下料施工。 帶肋鋼筋一律采用鋼筋切斷機(jī)下料； 鋼筋下料加工采用流水作業(yè)方式進(jìn)行。 彎制鋼筋一律采用鋼筋彎曲機(jī)和彎套機(jī)進(jìn)行； 彎制鋼筋時(shí)，將回彈角度加入彎曲角，取保鋼筋的彎曲質(zhì)量； 鋼筋加工之后，按照構(gòu)件編號(hào)將鋼筋捆綁存放待用。 (5)鋼筋連接 圈梁、框架梁、地梁等縱向鋼筋連接采用綁扎 搭接，搭接倍數(shù) HPB235（φ）級(jí)為 30d、36d； HRB335（Φ） 40d、 48d。 框架柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊，接頭做法必須符合規(guī)范規(guī)定。 選擇焊接參數(shù)：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間見(jiàn)表 21。 表 21 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時(shí)間（ S） 電弧過(guò)程 U21 電渣過(guò)程 U22 電弧過(guò)程 t1 電渣過(guò)程 t2 18 300350 4045 2227 18 6 22 350400 4045 2227 21 6 (6)鋼筋綁扎 鋼筋綁扎方法應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。 鋼筋保護(hù)層為基礎(chǔ) 40mm，梁 25mm，板 15mm，柱 30mm，且不小于受力鋼筋直徑。保護(hù)墊塊用砼墊塊，墊塊中預(yù)埋一根 20＃綁線，用于與鋼筋綁扎固定。 鋼筋安裝位置及間距必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 (1)獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝方法 模板采用組合鋼模板 :組合鋼模用鋼腳手管為Φ 48 ，立桿支撐 @600,斜支撐@600分兩次支模。第一次至第二步臺(tái)階處留設(shè)一道施工縫，第二次為短柱部分。木模封堵鋼模板不合模數(shù)及孔洞。 獨(dú)立基礎(chǔ)模板如圖 27。 圖 27 獨(dú)立基礎(chǔ)模板示意圖 (2)地梁支模 地梁支模見(jiàn)圖 28。 圖 28 地梁支模示意圖 (3)圈梁支模 圈梁支模見(jiàn)圖 29。 圖 29 圈梁支模示意圖 (4)柱子模板安裝方法 上口 鎖木@1000 三角支撐@1000 鋼模板 鋼筋頂棍兩道水平間距 1m 磚墻 橫楞@1000 斜撐桿@1000 小 楞 上下各一根 鋼模板 立楞@1000 柱子模板采用竹膠模板，加固采用φ 48 ，同時(shí)用木方 60 90mm作補(bǔ)充加固；柱箍高度方向間距小于 600mm，支設(shè)高度大于 3m的框架柱支模時(shí)在側(cè)模上每 2m預(yù)留搗固口；柱模安裝好后經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑施工。 柱子模板安裝見(jiàn)圖 210。 (5)梁板模板安裝方法 梁板采用竹膠模板 ,加固采用φ 48 ，安裝模板支架前，下面為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，鋪設(shè)通長(zhǎng)墊板，保證支撐在同一直線上； 框架梁模板用雙排鋼腳手作為垂直支撐，支柱安裝好后，掛線對(duì)支撐頂部進(jìn)行找正、調(diào)平，需要調(diào)整位置時(shí)可松開(kāi)腳手架扣件移動(dòng)立桿； 垂直支撐調(diào)整完畢后安裝梁底大楞和板底牽杠； 在梁底大楞上安裝梁底通長(zhǎng)木方，不但要預(yù)留底模及木方的厚度，而且要考慮梁起拱的要求，框架梁跨度大于 4m的要按照跨度的 1‰ 3‰起拱，底模安裝好之后，依次拉通線安裝梁側(cè)模； 圖 210 柱子模板安裝示意圖 依次安裝 梁側(cè)通長(zhǎng)木方、夾桿、梁側(cè)通長(zhǎng)鋼管； 找正梁側(cè)模板，用斜撐固定在梁底橫擔(dān)鋼管上； 在梁側(cè)通長(zhǎng)鋼管上安裝水平鋼管，鋪設(shè)通長(zhǎng)木方最后鋪設(shè)板模； 梁板模板安裝見(jiàn)圖 211。 (6)模板的拆除 模板的拆除，側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除外。 水平腳手管@500 垂直腳手管 木方 復(fù)合板 木方 水平腳手管 垂直腳手管 復(fù)合板 斜支撐 拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 圖 211 梁板模板安裝示意圖 砼采用商品混凝土，使用砼汽車泵進(jìn)行澆注。 砼在澆筑前應(yīng)會(huì)同各單位進(jìn)行驗(yàn)收，并會(huì)簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。 砼澆筑應(yīng)朝一方向順序澆筑，砼的自由下落高度，控制在 2m內(nèi)。筒身滑模混凝土澆筑，嚴(yán)格按順時(shí)針和逆時(shí)針交錯(cuò)分層進(jìn)行，分層厚度 250mm～ 300mm，振動(dòng)棒插入混凝土深度不能超過(guò) 350mm，以減少對(duì)下層混凝土凝結(jié)的影響。 砼在澆筑過(guò)程中，應(yīng)按要求留置砼標(biāo)養(yǎng)試塊，注明工程施工部位、日期、標(biāo)號(hào)等，對(duì)重要構(gòu)件 或設(shè)計(jì)要求還應(yīng)留一組按同條件養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完后 12小時(shí)內(nèi)，加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不少于 7天，抗?jié)B砼不得少于 14d。 (1)基礎(chǔ)砌磚 第一層磚的水平灰縫厚度超過(guò) 2厘米時(shí)，要先用細(xì)混凝土找平、平整。嚴(yán)禁在砂漿中通長(zhǎng)木方 水平鋼管@ 垂直支撐 通長(zhǎng)腳手板 橫擔(dān)鋼管 通長(zhǎng)鋼管 木模板 素土夯實(shí)或樓面 剪刀撐 刀支撐 摻細(xì)石處理，不得砍磚包心找平。 組砌方法應(yīng)正確，上下層鋪砌磚采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁在干砂漿上面擺磚，影響砌體質(zhì)量。灰縫厚度不得小于 8mm，不得大于 12mm應(yīng)符合規(guī)范要求。 抹防潮層前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。 (2)墻體砼砌塊砌筑 各種材料必須有出廠合格證或質(zhì)量證 明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。 砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處樹(shù)立。 砌筑砂漿按照配合比嚴(yán)格計(jì)量攪拌，對(duì)砂漿的稠度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。 常溫情況下，砌塊在砌筑前應(yīng)澆水潤(rùn)濕。 第一層開(kāi)始砌筑時(shí)應(yīng)先按實(shí)地?cái)[塊，不夠塊可以紅磚補(bǔ)砌，最下一層砌塊灰縫大于20㎜ 時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪砌。二層以上砌塊水平灰縫 8～ 12㎜ ，豎縫不得大于 30㎜ 。 墻體砌筑時(shí)必須掛線，隨著砌體的增高要隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度，內(nèi)墻每天砌筑高度小于 。 在砌筑砂漿終凝前時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。 有管道及設(shè)備周圍的填充墻體均應(yīng)在管道 及設(shè)備安裝就位后砌筑。 進(jìn)場(chǎng)門窗必須持有出廠合格證，經(jīng)驗(yàn)收后必須直立堆放，避免變形。 按照?qǐng)D紙要求核對(duì)門窗的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及門窗五金件是否齊全； 門窗安裝前先量好門窗框的高低、寬窄尺寸，按照洞口上彈出的門窗位置線立框； 將門窗框臨時(shí)用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將連接件與墻體進(jìn)行固定； 找正窗戶的垂直度和水平度，然后填塞發(fā)泡膠（或者用設(shè)計(jì)要求的材料填塞），最后抹灰找平，將四周的縫隙填堵密實(shí)，同時(shí)注意 72小時(shí)內(nèi)不得碰撞，在外墻的上層與下層窗應(yīng)上下校線，保證 安裝完通線； 一個(gè)立面多個(gè)門時(shí)施工時(shí)要掛通線，并用線墜校正垂直度； 安裝門窗扇，檢查開(kāi)關(guān)是否正常，必要時(shí)返廠維修，合格后安裝門五金件。 設(shè)計(jì)屋面找平層 1:2水泥砂漿 20厚，屋面交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角形，要求整齊平順要保證不脫皮、起砂。 找平層分格縫留設(shè)位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差應(yīng)保證在規(guī)范允許的范圍內(nèi)； 水泥珍珠巖找坡，將水泥和珍珠鹽按照 1:10的比例人工混合攪拌均勻，平鋪在屋面找平層上面，其厚度比設(shè)計(jì)高度高 250mm左右，然后用木拍子拍平壓實(shí)，使其表面平順、密實(shí)，符合設(shè)計(jì)要求厚 度和坡度要求； 防水層為 SBS改性瀝青防水卷材規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。 防水層施工前，抹 1:2水泥砂漿 20厚找平層，待保溫層和找平層內(nèi)水汽完全蒸發(fā)后方可施工，一般約風(fēng)干 57天； 防水層采用熱熔法施工，防水層施工時(shí)，基層表面必須干燥，管根、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層； 鋪貼時(shí)隨放卷材隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面 300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前鋪、粘貼，搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。之后用熱熔法進(jìn)行封邊； 卷材防水層泛水、 水落口、出屋面管根處的細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定； 防水層施工完畢后，應(yīng)做淋水實(shí)驗(yàn)檢查防水質(zhì)量。 施工工序：基層處理→標(biāo)準(zhǔn)灰餅→充筋→砂漿打底→砂漿壓實(shí)抹光 抹灰的工藝流程一般按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少修理，保護(hù)成品。 水泥、砂、水應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砂漿的配合比和稠度應(yīng)檢查合格后方可使用。 抹灰前，基層表面上的灰塵、污垢和油漬必須清除干凈，并撒水潤(rùn)濕。 抹灰前，應(yīng)檢查門、窗框的位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用砂漿分層嵌塞密實(shí)。 室內(nèi)墻面和 門洞口的陽(yáng)角，宜用 1： 2水泥砂漿作護(hù)角，其高度不應(yīng)小于 2m。 室內(nèi)抹灰工程待上下水管道安裝后進(jìn)行，并先將管道穿越的墻洞填嵌密實(shí)。 砂漿面層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)。 （ 1）設(shè)備安裝工藝流程 靜止設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→安裝就位、初找 →地腳螺栓孔灌漿 →設(shè)備最終找正 →二次灌漿 →附件安裝 →內(nèi)部清理 →刷油→最終檢查驗(yàn)收 機(jī)泵進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 →安裝就位、底座初找 →地腳螺栓孔灌漿 →找平找正 →二次灌漿 →最終調(diào)整（清洗、檢查、注油）→單機(jī)試運(yùn) (2) 給排水及采暖安裝工藝流程 進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收→管道除銹、防腐→管道預(yù)制→閥門試壓→定位放線→土方開(kāi)挖→管道安裝→管道試壓→防腐（保溫）→管溝回填→竣工驗(yàn)收 (1)設(shè)備安裝 1）設(shè)備驗(yàn)收 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位和施工單位代表參加共同進(jìn)行驗(yàn)收，核對(duì)機(jī)器、設(shè)備及其零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙、資料相符。 設(shè)備應(yīng)具有設(shè)備出廠合格證明書 ,設(shè)備的制作圖紙、安裝圖、易損件圖及設(shè)備使用操作說(shuō)明書等技術(shù)資料。 2）設(shè)備安裝前基礎(chǔ)處理 設(shè)備就位前，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整。表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟 平；螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。 3）墊鐵安裝要求 墊鐵材質(zhì)采用普通碳鋼 ,墊鐵應(yīng)平整、無(wú)氧化皮、毛刺和卷邊，配對(duì)斜墊鐵間應(yīng)接觸密實(shí)。 墊鐵應(yīng)布置在負(fù)荷集中的部位：地腳螺栓的兩側(cè)、墊板的四角、加強(qiáng)筋等部位。 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查 機(jī)器安裝后的墊鐵組，用 ，檢查合格后將墊鐵兩側(cè)層間點(diǎn)焊固定。 4）地腳螺栓的安裝要求 地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。 螺栓應(yīng) 垂直無(wú)歪斜。安裝地腳螺栓時(shí)不應(yīng)碰孔底、孔壁。 5）靜止設(shè)備安裝要求 設(shè)備安裝應(yīng)按已經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)備安裝方案進(jìn)行，吊裝時(shí)設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性； 設(shè)備找正、找平時(shí)，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)一般規(guī)定為：基礎(chǔ)上的標(biāo)高線、中心線。立式設(shè)備的鉛垂度以兩端部測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心線為基準(zhǔn)； 設(shè)備的找正、找平，應(yīng)采用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部壓力等方法進(jìn)行調(diào)整。 6）機(jī)、泵等小型設(shè)備的安裝，采用龍門架或三腳架配合導(dǎo)鏈進(jìn)行安裝。 7）設(shè) 備灌漿 設(shè)備經(jīng)初步找正、找平后，進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。孔內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，并用水浸濕，在搗固時(shí)不得分次澆灌，不得使地腳螺栓歪斜或設(shè)備產(chǎn)生位移。 地腳螺栓孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75％以上時(shí)，可以進(jìn)行設(shè)備最終找正、找平，然后在 24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿，否則應(yīng)重新找正、找平。 二次灌漿前，應(yīng)將各墊鐵組點(diǎn)焊牢固，并做好隱蔽工程記錄。 (2)管道安裝工藝 1）原材料驗(yàn)收 管材、管件、閥門、防腐材料、焊接材料等必須具有制造廠家合格證和質(zhì)量證明書。 2）管道除銹、防腐 埋地鋼制管道防腐前徹底除銹，采用手工機(jī)械除銹。 管道除 銹后做加強(qiáng)級(jí)防腐，防腐材料采用厚漿環(huán)氧煤瀝青、玻璃布。 水暖防腐層的結(jié)構(gòu)為三油二布，明裝時(shí)刷銀粉兩道。 給水防腐層的結(jié)構(gòu)為暗裝或埋地時(shí)采用加強(qiáng)防腐，（三油二防水卷材 — 玻璃布做法）。 3）管溝定位放線、管道安裝 根據(jù)施工圖地下管道的布置，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量放線，用標(biāo)樁示出管溝中心線。采用龍門樁控制溝底標(biāo)高及管道敷設(shè)標(biāo)高，用白灰標(biāo)出開(kāi)挖線。 管道敷設(shè)過(guò)程中應(yīng)采取放坡處理，管溝兩側(cè)應(yīng)有加固措施。 管道安裝：管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行坡口外側(cè)清理，清理要求為不小于 10mm的范圍內(nèi)清理掉所有的油漆、銹、毛刺等污物。 4）混凝土管道 混凝土管道采用帶型基礎(chǔ)為底。 管節(jié)接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。 5）管道焊接 焊材選用 E4303，直徑為Ф 、Ф ，焊條的烘干溫度為 300～ 350℃，恒溫溫度為100～ 150℃。保溫時(shí)間為 。 焊縫檢驗(yàn) 檢查前，應(yīng)將焊口的渣皮、飛濺物處理干凈，清除工卡具疤痕、焊疤，要求必須有焊工鋼印代號(hào)。 6）水壓試驗(yàn) 試驗(yàn)前對(duì)試壓泵、壓力表、連接管件、排水管、進(jìn)水管以及系統(tǒng)嚴(yán)密性進(jìn)行檢查 。試驗(yàn)時(shí)，每個(gè)系統(tǒng)的最高點(diǎn)和最