xxx通風空調工程施工組織(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 水壓試驗 A. 試驗數量及要求： 100%逐個進行編號、試壓、填寫試驗單、并按標識存放，安裝時對號入座。 B. 試壓標準：為該閥門額定工作壓力的 ~ 倍作為試驗壓力。觀察時限及壓降，供暖為△ P≤ ,其它為 10min、△ P≤，不滲不漏為合格。 （ 2）其它閥門的水壓試驗： 其它閥門的水壓試驗標準同上，但試驗數量按規范規定為： A．按不同進場日期、批號、不同廠家、不同型號、規格進行分類。 10%，但不少于 1 個進行試壓，合格后分類填寫試壓記錄單。 %中有不合格的，再抽 20%進行試壓，如果再出現不合格的，則應 100%進行試壓。 ： (1)單項試驗：包括局部隱蔽工程的單項水壓試驗及分支路或整個系統與設備和附件連接前的水壓試驗，就分別填寫記錄單。 (2)綜合試驗：是系統全部安裝完后的水壓試驗，分系統分別試驗，并填寫記錄單。 （ 3）試驗標準：試驗壓力為 ， 5 分鐘內降壓△ P≤ ,外觀檢查不滲不漏后，再將壓力降至工作壓力 P=，穩壓 10min后進行外觀檢查不滲不漏為合格。 。 ：通風管道安裝時應分系統、分段進行漏風 量檢測。 ：大型風機應進行風機風量、風壓、轉速、功率、噪聲、軸承溫度、振動幅度等的測試。 、風機、新風機組、風機盤管、活塞式冷水機組、熱交換器等的單機試運轉：為了測流量，應在機組前后事先安裝測試口，以便安裝檢測儀表。水泵等設備的單機試運轉應在安裝預檢合格和配管安裝后進行，每臺設備應有獨立的安裝預檢記錄單和單機運轉試驗單。試運轉記錄單中應有流量、揚程、轉速、功率、軸 承和電機發熱的升溫、噪音的實測數據及運轉情況記錄。 、排風系統風量的檢測與平均調試： 新風系統、排風系統安裝后應進行系統各分路及各分風口風量的調試和測量，并填寫記錄單。系統風量的平衡一般采用基準風口法進行測試。 （ 1） 風量調整前先將所有三通調節閥的閥板置于中間位置，而系統總閥門處于某實際運行位置，系統其它閥門全部打開。然后啟動風機，初測全部風口的風量，計算初測風量與設計風量的比值（百分比），并列于記錄表格中。 （ 2） 在各支路中選擇比值最小的風口作為基準風口，進行初調。 （ 3） 先調整各支路中最不利的支路，一般為系統 中最遠的支路。用兩套測試儀器同時測定該支路基準風口（如風口1）和另一風口（如風口 2），調整另一個風口（風口 2） 前的三通調節閥，使兩個風口的風量比值近似相等 。 之后，基準風口的測試儀器不動，將另一套測試儀器移到另一風口（風口 3），再調試另一風口前的三通調節閥，使兩個風口的風量比值均與基準風口的風量比值近似相等為止。 （ 4） 同理調整其它支路，各支路的風口風量調整完后，再由遠及近，調整兩個支路上的手動調節閥，使兩個支路的風量比值近似相等，如此進行下去。 （ 5） 各支路送風口的送風量和支路送風量調試完后，最后調節總送風道上的手動 調節閥，使總送風量等于設計總送風量，則系統風量平衡調試工作基本完成。 （ 6） 但總送風量和各風口的送風量能否達到設計風量，尚取決于送風機的出率是否與設計選擇相符。若達不到設計 要求則應尋找原因，進行其它方面的調整，具體詳見“測試中發現問題的分析與改進辦法”部分。調整達到要求后，在閥門的把柄上用油漆做好標記，并將閥們固定。 （ 7） 為了自動控制調節能處于較好的工況下運行，各支路風道及系統總風道上的對開式電動比例調節閥在調試前，應將其開度調節在 80%~85%的位置，以利于運行時自動控制的調節和系統處于較好的工況下運行。 （ 8） 風量測 定值的允許誤差：風口風量的測定值的誤差為10%，系統風量的測定值應大于設計風量 10%~20%，但 不得超過 20%。 ：空調房間室內參數（溫濕度、潔凈度、靜壓及房間之間的靜壓壓差等）應分夏季和冬季分別檢測，并分別填寫各種試驗記錄單。 ：新風系統、排風系統、潔凈空調系統和風機盤管系統、冷卻水系統安裝完成后，應按 GB 5024397 規范 第 條規定進行無負荷和全負荷的系統聯合試運轉，試運轉的時間和記錄的參數及其它內容詳見規范規定。軟化水系統應進行聯合運行試運轉。 6 主要分項項目施工方法及技術措施 暖衛工程 預留孔洞及預埋件施工 1. 預留孔洞及預埋伯施工要在土建結構施工期間進行。 2. 預留孔洞按設計要求施工，設計無要求時按 DBJ 012696(三 )表 規定施工，預留孔洞及預埋件應特別注意： A． 預留、預埋位置的準確性； B． 預埋件加工的質量和尺寸的精確度。 具體技術措施： A. 分階段認 真進行技術交底； B. 控制好預留、預埋位置的準確性，措施可采用鋼尺丈量； C. 套管安裝一般比管道規格大 2 號，內壁做防腐處理或按設計要求 施工。 D. 預留孔洞、預埋件位置、標高應符合設計要求，質量符合 GBJ 30288有關規定和設計要求。 空調冷凍水（熱水）管道的安裝 1. 鍍鋅鋼管的安裝： DN≥ 100 的管道采用焊接連接； DN≤ 80 的管道采用絲扣連接。安裝時絲扣肥瘦應適中，外露絲扣不大于 3 扣，鋅皮破損處應采取可靠的防腐措施。冷凍水管穿墻、穿樓板應預埋套管，縫隙用油麻充填，做好防腐及保溫。 2. 豎井內立管的安裝：豎井內一般會有較 多的管道，因此配管安裝工作比一般的管道安裝要復雜，安裝前應認真做好紙面放樣和實地放線排列工序，以確保安裝工作的順利進行。豎井內管道安裝應按相應的控制程序進行，以免影響質量、進度和造成不必要的返工與浪費。 水泵安裝和氣壓穩壓裝置安裝 1. 設備的驗收：泵的開箱清點和檢查應對零件、附件、備件、合格證、說明書、裝箱單進行全面清點。數量是否齊全，有沒損傷、缺件、銹蝕現象，各堵蓋是否完好。 2. 檢查基礎和劃線：泵安裝前應復測基礎的標高、中心線，將中心線標在基礎上，以檢查預留孔或預埋地腳螺栓的準確度，若不準，應采取措施糾正。 3. 基礎的清理：泵就位于基礎前，必須將泵底座表面的污濁物、泥土等雜物清除干凈，將泵與基礎中心線對準定位，要求每個地腳 螺栓在預留孔洞中都保持垂直，其垂直度偏差不超過 1%，地腳螺栓離孔壁大于 15mm，離孔底 100mm 以上。 4. 泵的找平與找正： 泵的找平找正就是水平度、標高、中心線的校對。可分初平和精平兩步進行。 5. 固守螺栓的灌漿固定：上述工作完成后，將基礎鏟成麻面并清除污物，