20xx最新機械制圖新標準(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 加工、檢驗達到的技術指標。 零件名稱、材料及必要簽署等。 加工制造、檢驗、測量零件。 表達單個零件的圖樣稱為零件圖。 零件圖的視圖選擇 為滿足生產的需要，零件圖的一組視圖應視零件的 功用及結構形狀 的不同而采用不同的視圖及表達方法。 如：軸套 一個視圖即可 ?10 25 ?18 ⒈ 完全 ⒉ 正確 ⒊ 清楚 零件各部分的結構、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定。 視圖之間的投影關系及表達方法要正確。 所畫圖形要清晰易懂。 一、視圖選擇的要求 : ⒈ 分析零件 幾何形體、結構 功用 加工方法 二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要、次要形體 形狀與功用有關 形狀與加工方法有關 加工軸 ⒉ 選主視圖 零件的安放位置 投射方向 加工位置 （軸、盤類） 工作位置 （支架、殼體類） ⒊ 選其它視圖 能清楚地表達主要形體的形狀特征 首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。 ⒋ 方案比較 在多種方案中比較，擇優。 工件旋轉 車床 車刀移動 三、典型零件的視圖表達 軸 承 座 ⑴ 分析零件 功用 ：支撐軸及軸上零件。 結構 ：分析四部分主要形體的相對位置關系。 形體 ：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。 支撐板外側及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。 軸承孔 肋 板 支撐板 底 版 裝油杯孔 螺釘孔 軸承座功用圖 端蓋 軸承 齒輪 軸 軸承座 軸承座 ⒈ 支架類零件 ⑵ 選擇主視圖 ● 零件的安放位置 軸承座的 工作位置 。 ● 投射方向 主視圖 主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔，凸臺也得到了表達。 軸承座 ⑶ 選其它視圖 C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。 視圖方案一 選擇移出斷面表達支撐板斷面及肋板斷面的形狀。 軸承座 C C A A B B D D B－ B A－ A 還需選擇什么視圖呢？ 選全剖的左視圖 ,表達軸承孔的內部結構及肋板形狀。 選擇 D向視圖表達底板的形狀。 B B ⑷ 方案比較 C C B－ B 視圖方案二 : 將方案一的主視圖和左視圖位置對調。 俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。 A A－ A A 軸承座 俯視圖選用 B－ B剖視表達底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。 C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。 視圖方案三 : 俯視圖采用 B－ B剖視圖，其余視圖同方案一。 比較、分析三個方案，選第三方案較好。 C C 主視圖 B－ B B B A－ A A A 箱體類零件主要用來 支承 、 包容 和 保護運動零件 或其他零件，其內部有空腔、孔等結構，形狀比較復雜。要有基本視圖，并適當配以剖視、斷面圖等表達方法才能完整、清晰地表達它們的內外結構形狀 箱體類零件 箱體類零件加工位置多變， 選擇主視圖時，主要考慮形狀特征或工作位置 。 軸類零件 軸套類零件結構的主體部分大多是同軸回轉體 ,它們一般起支承轉動零件、傳遞動力的作用，因此， 常帶有鍵槽、軸肩、螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽等結構 。 這類零件主要在車床上加工，所以， 主視圖按加工位置選擇 。畫圖時，將零件的軸線水平放置，便于加工時讀圖看尺寸。根據軸套類零件的結構特點，配合尺寸標注 ,一般只用一個基本視圖 表示。零件上的一些細部結構，通常采用 斷面、局部剖視、局部放大 等表達方法表示 ⑴ 分析形體、結構 由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。 ⑵ 選擇主視圖 ⑶ 選擇其它視圖 用斷面圖表達鍵槽結構 投射方向 : 如圖所示。 安放位置： 加工位置， 水平放置。 ⑴ 分析形體、結構 ⑵ 選擇主視圖 ⑶ 選擇其它視圖 盤類零件主要 由不同直徑的 同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。 通常采用全剖視圖。 用左視圖表達孔、槽的分布情況。 安放位置： 符合加工位置，軸線水平放置。 投射方向： A向 （如端蓋） A 盤類零件 A 零件圖的尺寸標注與技術要求 1. 加工制造零件所需的 全部尺寸 。 2. 零件表面的 粗糙度 要求。 有關零件在加工、檢驗過程中應達到的其他一些技術指標，如材料的 熱處理要求等，通常作為技術要求寫在標題欄上方的空白處。 在零件圖上需標注如下內容： ⒊ 尺寸公差 和 形狀位置公差 。 尺寸標注必須合理 所謂合理就是標注尺寸時，既要滿足設計要求又要符合加工測量等工藝要求。 一、正確地選擇基準 ⒈ 設計基準 ⒉ 工藝基準 用以確定零件在部件中的位置的基準。 用以確定零件在加工或測量時的基準。 設計基準 設計基準 工藝基準 例如： A－ A A A 二、注意尺寸標注的形式 主要尺寸指影響產品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。 c b c d 正確！ 錯誤！ 三、主要的尺寸應直接注出 例 b c d e b c d 長度方向的尺寸 b、 c、 e 、 d 首尾相接，構成一個封閉的尺寸鏈。 由于加工時，尺寸 c、 d、 e 都會產生誤差，這樣所有的誤差都會積累到尺寸 b上，不能保證尺寸 b 的精度要求。 錯誤！ 正確！ 四、避免出現封閉的尺寸鏈 2 ?6 20 36 45 ?8 1 45176。 ?10 ?16 ① ② ③ ④ 加工順序： 五、應盡量符合加工順序 好！ 不好！ 不好！ 好！ 六、應考慮測量方便 七、 其他常見結構及其尺寸注法 圖中的 R不標注具體尺 寸 ，它的尺寸由寬度 12h9 和長度來確定。 由其他 尺寸確 定的半 徑 R EQS為英語“均布”的縮 寫，在 GB/ 標準中采用此符號，以此 代替 84年標準中的“均布”。 均 布 EQS 結構名稱 尺 寸 標 注 方 法 說 明 14 14 正方形 □ 用細實線繪制， 符號為 正方形 ，可標注在一個邊長 的尺寸前面，也可引出標注 在數字前。