銀河苑小區地基處理總施工組織(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 泵 壓 砼 三通一平 砼輸送泵安裝調試 測量復核 商品混凝土進場 鋪設砼管道 鉆機就位 連接動力頭軟管與鋼管 鉆 孔 坍落度試驗及砼試塊制作 提升鉆桿及清土 壓灌砼至樁頂標高 空樁提升鉆桿及清土 移至下一樁位 驗收 鉆孔至樁底標高 （ 3）樁機就位： 樁機就位必須平整 、穩固，使鉆桿軸線垂直，鉆尖開啟門封閉對準樁位中心位置，利用雙向線錘對鉆桿作垂直校正，垂直度偏 差﹤ 1%；鉆尖對準樁位中心，就位偏差 ≤10 mm。 （ 4）鉆孔： ①調整底盤平整度，確定樁位無誤后，鉆桿垂直度偏差≤ 1%。并用水準儀測出孔口地面標高，以確定該樁位成孔時的鉆桿入土深度，并在主立桿上標記出準確位置。 ②若因樁距太近容易造成串孔的，應采用隔樁跳打。 ③鉆孔過程中鉆進速度要先慢后快，正常鉆進時應根據土層情況確 定 。正式 施工前應先進行試鉆，根據試鉆結果 調整 鉆進速度 ，正常鉆孔時，鉆機 電流值≤ 120A。 ④鉆孔過 程中不得向上提升鉆桿或反轉，如需提升鉆桿或反轉，應將鉆桿提至地面對鉆尖開啟門重新清洗調試并進行二次封閉。如在鉆進時發現鉆桿劇烈跳動、搖晃、或進尺緩慢、電流偏大而難以鉆進時，可能是遇到硬土層、石塊或其他硬物等，要立即停鉆檢查，待查明原因并處理后方可繼續鉆進。施工時，時刻把握鉆進速度及鉆壓，以防 鉆具損壞、鉆桿扭斷等事故發生。 ⑤鉆孔過程中應及時清理孔口周邊鉆出的泥土，嚴格避免樁孔偏斜、鉆機位移，如發現鉆桿偏斜、樁位不準等情況應立即停鉆并提出鉆 桿 ，重新定位、調垂直后再鉆至設計樁底標高。 ⑥鉆到預定深度后，必須在原 處繼續進行空轉并清土然后停止轉動。注意在空轉清土時不得加深鉆進；提鉆時不得回轉鉆桿。 （ 5）澆注砼 ①現場監理工程師對成孔各項指標檢驗合格后，方可灌注砼。 ②下鉆深度應比預設深度深 2030cm，送料前先提起 2030cm 等待送料，這樣能確保鉆頭上的鉆門順利打開，等混凝土料進入鉆桿內不小于 1m 高度時，鉆桿才能開始上提。 ③ 商品混凝土通過砼輸送泵進行壓灌， 鉆桿提升檔位與混凝土輸送速度要同步，提升速度控制在 3 米 /分鐘，并使鉆頭保持在混凝土內 以上，以防止提空，混凝土泵送應連續進行至樁頂。 ④ 當鉆頭提升至設計樁頂標高位置時，停止提升，用 3Mpa 泵壓灌注混凝土，使樁頂部位混凝土擠壓密實，然后上提至保護樁頂位置，此時鉆桿內剩余混凝土自由下落形式保護樁頭部分，保護樁不少于 米 。 ⑤ 及時作好施工日記、施工記錄，詳細記錄施工日期、成樁時間、鉆孔 灌注參數。 第 六 章 質量控制措施 、灰土樁質量控制措施 樁位及標高控制： 依據現場所放樁位控制點，在成孔之前必須進行復核，無誤后才能開始成孔。 開始成孔前應對現場自然地面或坑底抄平，定出成 孔深度，當場地高 差較大時，應根據實際情況對成孔深度適當調整，以確保設計樁長。 樁身垂直度控制措施： 鉆機就位后調整樁機底盤水平和軸立桿垂直度，并利用吊線重復校核樁管垂直度，校核合格后方可開鉆，成孔過程中應確保垂直度偏差 ≤ 1%； 樁徑控制措施： 專人定期測量鉆頭直徑 及洛陽鏟直徑 ，并對成孔進行測量，確保孔徑偏差符合規范要求。 樁體干密度控制： 現場隨機取樣抽查樁體夯實 灰 土的干密度，看是否滿足壓實系數要求，否則應及時調整每次夯填量、落距、夯實次數等 工藝參數 。 夯填材料控制措施： 石 灰 ：必須復試合格，出廠合格證必須 齊全才能進場使用。 土料：有機質含量、粒徑必須符合要求才能實用。 灰 土混合料：必須攪拌均勻且含水量符合要求才能投入使用。 灰 土樁常見問題及處理方法 根據我公司在以往的 灰 土樁工程及類似工程施工中所取得的經驗，施工中可能會出現的問題及處理方法見下表： 常見問題 產生原因 預防措施及處理方法 縮孔或坍孔 ①地基土的含水率過大或過小 ②未按規定的順序 成孔 ③對已成的孔未及時回填夯實 ④樁孔較密，一孔接一孔夯打，受震造成相鄰孔縮孔或坍孔 ①含水率過大可往孔內灌入干土粉或 灰 粉以吸去部分水分，或快速成孔夯填； 含水 率過小，應預先浸濕加固范圍內土層 ②成孔順序應先外圍 后里圈 ， 并間隔進行 ③對已成孔，應防止受水浸濕，且應當天回填夯實 ④為避免因夯打造成縮徑堵塞，應 及時回填 ；當樁孔較密、土質松軟，應采取間隔跳打夯 填 樁體疏松、斷裂、夾層 ①未按施工規定操作，回填速度過快，夯擊次數不夠 ②填料未拌合均勻，含水率過大或過小 ③填料的實際用量 比 計算用量 小 ④錘數、錘型和落距選擇不當 ①樁孔填料前應先夯擊樁底 3～ 4 錘，根據試驗測定的密實度要求，隨填隨夯，嚴格控制下料速度和夯擊次數 ②回填料應拌和均勻，應控制其含水量 接近最優含水量 ③每個孔填料用量應與計算用量基本符合；錘型以棗核型較合適，有利于夯實邊緣土，不宜用平頭夯錘，落距一般應大于 2m。 ④對出現疏松、斷裂或夾層 的樁 ，應用洛陽鏟全部取出來， 再 按規定重新填夯 。 干密度不勻，密實度達不到設計要求 ①違反操作規程，土或灰土未計量，翻拌不均勻，干濕不一 ②下土或灰土厚度不一致 ③夯擊高度、次數不一 ④抽樣檢查干密度，只檢查上部，未檢查下部 ①認真按操作規程施工 ②灰土要按配合比稱量，攪拌要均勻，干濕要適中 ③每次下土或灰土厚度、數量、落錘高度、夯擊次數按試驗規定做到前后一致 ④施工中 嚴格按質量評定標準進行抽樣檢驗 、 CFG 樁質量控制措施 樁位控制 CFG 樁 在施工過程中產生的棄土容易覆蓋樁位造成樁位偏差，樁機移動的碾壓也易造成樁位偏差，為保證樁位偏移滿足規范及設計要求，樁機施工過程中對施 工產生的棄土應及時清除，設備移動過程中應盡量減少對樁位點的碾壓。 樁身樁頭混凝土強度的控制 CFG 樁做為一種復合地基處理方法，其工藝要求的 混凝土塌落度較大， 樁頭浮漿較厚對樁頭混凝土強度會造成一定的不良影響，為此，在樁基施工過程中要根據空樁的長短留有足夠的保護樁長，灌注混凝土至設計樁頂后至 少再超灌 50cm， 以確保樁頭樁頂混凝土 強度達到設計要求。 樁身夾泥 樁基施工過程中產生的棄土、泥塊落入樁孔內會造成樁身夾泥，尤其在空樁較長的情況下棄土、泥塊落入樁孔內尤易造成樁身夾泥，因此，樁基施工過程中派專人值守在孔口清理鉆桿帶出的泥土，避免棄土、泥塊落入樁孔內，另外適當增加保護樁長，避免樁身夾泥質量通病的產生。 樁身氣泡 樁基在正常灌注施工過程中，如果排氣閥堵塞，施工產生的空氣不能從排氣閥及時排出，將會和混凝土一起進入樁孔內，致使樁孔內氣泡的產生，從而產生樁身氣泡造成樁身疏松多孔，混凝土強度不足 ，為此，在樁基施工過程中要經常、定期、定時檢查排氣閥是否暢通，另外要使地泵內混凝土面高于輸送泵混凝土進口至少 400mm，不使氣體進入泵內混入混凝土中，被確保樁身質量。 樁身斷裂 樁基施工正常灌注過程中，如果設備故障、停水、停電、停工待料等現象發生，將造成樁基正常一次灌注過程的停頓，致使該樁兩次灌注完成，會在兩次灌注的交接部位造成斷樁。為此，在樁基施工過程中應盡 量 避免設備故障、停水、停電、停工待料等現象的發生 。 樁身外觀形狀不規則 樁基在施工過程中，在樁間距較近、場地地層軟弱的情況下容易造成樁與樁之 間的相互擠壓干擾等不利影響，致使樁身形狀不規則。為此，在樁基施工過程中，要根據不同的樁間距和施工現場的具體情況采取隔樁隔排進行施工的方法，以減少樁與樁之間相互擠壓的不良影響，以保證樁身質量。 、建立健全的質量保證體系（附圖 1） 第 七 章 施工 工期 保證措施 本著“奉獻精品工程”的原則，我 公司 結合 以往施工中的質量管理經驗 ，根據該項目工程的特點接受業主的統一安排， 實現 早日完成施工任務。 確保工期的技術措施 按制定的施工進度計劃組織施工，必要時及時調整和優化施工方案，使施工進度與施工計劃 相吻合，確保工期的按期完成。 認真做好設備的維修及保養，確保正常使用，防止設備發生故障，影響工期。 針對 灰土樁施工中出現兩次成孔的特殊情況做好周密的組織和合理安排 對各個工序及時做好技術銜接，作到在監理工程師技術復查時，不出現 返工現象，同時縮短工序間的輔助時間。 做好原始施工記錄，保證資料的準確性，以便及時發現事故隱患或其他信息，提高施工速度。 積極配合甲方、監理部門作好技術核定工作，存在問題盡早與設計單位溝通，避免因變更圖紙而造成停工。 確保工期的組織措施 組織有豐 富經驗的管理人員進行現場的生產管理，協調各施工班組的關