無損檢測工藝流程(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 焊縫檢測。本規程按JB4730的要求編寫，符合《容規》和GB150等要求。檢測工藝卡是本規程的補充，由Ⅱ級人員按本規程等要求編制，其檢測參數規定的更具體。、法規JB/T47302005《承壓設備無損檢測》GB1501998《鋼制壓力容器》JB/T92141999《A型脈沖反射式超聲波探傷系統工作性能測試方法》JB/T100611999《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件》JB/T100621999《超聲探傷用探頭性能測試方法》，按《特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則》的要求。經理論和實踐考試合格，取得相應等級資格證書的人員擔任。、探頭和試塊采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀器， MHz～10MHz，儀器至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內呈線性顯示。儀器應具有80dB以上的可調衰減器，步進級每檔不大于2Db，其精度為任意相鄰12 dB的誤差在177。1dB 以內，最大累計誤差不超過1dB.。水平線性誤差不大于1%,垂直線性誤差不大于5%。，且任意一邊長原則上不大于25 mm 。，主聲束垂直方向不應有明顯的雙峰。，其靈敏度余量應≥10dB。 dB ，斜探頭的遠場分辨力應大于或等于6dB 。檢測時探頭的每次掃查覆蓋率應大于探頭直徑的15%。探頭的掃查速度不應超過150mm/S。當采用自動報警裝置掃查時，不受此限。掃查靈敏度不得低于基準靈敏度。、漿糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑。所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物等都應予以清除，其表面粗糙度應符合檢測要求，否則應做適當的處理。，校準中應使超聲主聲束垂直對準反射體的反射面，以獲得穩定和最大的反射信號。每隔三個月至少應對儀器的水平線性和垂直線性進行一次測定。測定方法按JB/T10061的規定新探頭開始使用前應對探頭進行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等主要參數的測定。測定方法按JB/T10062的有關規定進行，并滿足其要求。每次檢測前均應對掃描線、靈敏度進行復核，遇到下屬情況應隨時對其進行重新核查：、耦合劑和儀器調節旋鈕發生改變時；；；。 每次檢測結束前,應對掃描量程進行復核。如果任意一點在掃描上的偏移超過掃描讀數的10%，則掃描量程應予以修正，并對上一次復核以來所有的檢測部位進行復檢。 每次檢測結束前，應對掃查靈敏度進行復核。對距離一波幅曲線的校核應不少于3點。如曲線上任何一點幅度下降2dB，則應對上一次以來所有的檢測結果進行復核，如幅度上升2 dB，則應對所有的記錄信號進行重新評定。超聲檢測技術等級分為A、B、C三個等級。一般選擇B級或按設計圖樣規定。，該材料用直探頭檢測時，不得有大于φ2mm平底孔當量直徑的缺陷。ⅠA、CSKⅡA、CSKⅢA 。其形狀和尺寸應分別符合標準要求。，如檢測面曲率半徑R小于或等于W2/4時（W為探頭接觸面寬度，環焊縫檢測時為探頭寬度,縱焊縫檢測時為探頭長度），應采用與檢測面曲率相同的對比試塊。,一般采用一種K值探頭,利用一次反射法在焊縫的單面雙側對整個焊接接頭進行檢測。，再加上焊縫兩側各相當于母材厚度的30%的一段區域，這個區域最小為5mm, 最大為10mm。、鐵屑、油垢及其它雜質。檢測表面應平整，便于探頭的掃查，一般應進行打磨。，；P=2TK 式中；P—跨距，mm T—母材厚度，mm K—探頭K值。(角度)斜探頭的K值(角度)選取可參照表1的規定。條件允許時，應量采用較大K值探頭。表1 推薦采用的斜探頭K值板厚T, mmK值6～25～25～46～6. 距離—波幅曲線的繪制—波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實測的數據繪制而成，該曲線族由評定線、定量線、和判廢線組成。評定線與定量線之間（包括評定線）為Ⅰ區，定量線與判廢線之間（包適定量線）為Ⅱ區，判廢線及其以上區域為Ⅲ區?！ǚ€的靈敏度選擇～46mm的焊縫，其距離—波幅曲線靈敏度按表2的規定。，應將各線靈敏度均提高6dB，距離—波幅曲線的繪制應在與檢測面曲率相同的對比試塊上進行。表2 距離—波幅曲線的靈敏度試塊型式板厚 mm評定線定量線判廢線CSK－ⅡA6～46φ2χ40－18dBφ2χ40－12dBφ2χ40－4dBCSK－ⅢA8～15φ1χ6－12 dBφ1χ6－6dBφ1χ6+2dB15～46φ1χ6－9dBφ1χ6－3dBφ1χ6+5dB7. 檢測方法，用一種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在焊縫的單面雙側進行檢測。斜探頭應垂直于焊縫中心線放置在檢測面上,作鋸齒型掃查,探頭前后移動的范圍應保證掃查到全部焊縫截面,在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應作10176。～15176。左右轉動. 應進行橫向缺陷的檢測。檢測時，可在焊縫兩側邊緣使探頭與焊縫中心成10176?！?0176。作斜平行掃查。如焊縫余高磨平，可將探頭放在焊縫及熱影響區上作兩個方向的平行掃查。、方向和形狀，觀察缺陷動態波形的區分缺陷信號或偽缺陷信號,可采用前后、左右、轉角、環繞等四種探頭基本掃查方式。(直徑小于或等于500mm)對接焊縫的檢測 檢測面為曲面時,可盡量按平板對接焊縫的檢測方法進行檢測，對于受幾何形狀限制，無法檢測的部位應記錄。，對比試塊的曲率半徑與檢測面曲率半徑之差應小于10%。，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個焊接接頭。，注意探頭入射點和K值的變化，并用曲率試塊作實際測定。，必要時應進行修正。，～。、報告和資料的存檔超聲檢測現場原始記錄及檢測位置圖由Ⅰ、Ⅱ級檢測人員按規定填寫并簽字認可。超聲檢測報告應準確、完整，并經Ⅱ級以上相應責任人員簽字認可。保存期不得少于7年。7年后,若用戶需要可轉交用戶保管。磁粉檢測通用工藝規程磁粉檢測通用工藝規程1．主題內容與適用范圍本規程規定了磁粉檢測人員資格、所有設備、器材、檢測技術和質量分級等內容。本規程按JB4730的要求編寫。適用于本公司鐵磁性材料制承壓設備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測。滿足《容規》和GB150的要求。本規程適用于非熒光濕磁粉的連續磁化技術。檢測工藝卡內容是本規程的補充。由Ⅱ級人員按本規程等要求編制，其參數規定的更具體。2．檢測人員 檢測人員必須經過培訓取得國家有關部門頒布的，并與其工作相適應的資格證書。（距）視力和遠（距）(),每年應檢查一次，不得有色盲。、工具和材料磁粉檢測設備應符合JB/T8290的規定。當使用磁軛最大間距時, 交流電磁軛至少應有45N的提升力；直流電磁軛至少應有177N的提升力。交