生產計劃與物料控制(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 。 1）交貨期原則 交期越短，交貨時間越緊急的產品，越應安排在最早時間生產 2）客戶優先策略 A類客戶優先生產， B類次之， C類更次 。 3）工藝流程原則 工序越多優先生產；生產周期長的優先生產 4）有瓶頸設備的優先生產 5）容易出質量問題的優先生產 第二部分：生產計劃 計劃制定 ? 制定生產計劃的注意事項 1）明確分工 不同類別與級別的計劃不同的人去完成 2）注意信息收集和分析要全面 ◆訂單資料◆生產能力◆物料供應◆工藝技術◆品質要求◆特殊事項 3）是否按流程操作？ 第二部分：生產計劃 相關分析 不同生產類型的生產計劃方式，將給生產批量、生產周期、庫存帶來不同的影響 ? 批量和生產周期的關系 1） 批量與生產周期有著密切的關系。當生產任務確定以后，如果批量大了，生產周期就會相應延長 。反之，批量小了，生產周期就相應縮短。 2） 批量大小，生產周期長短，對生產經濟效益有很大影響。加大批量的好處是：有一定的庫存，生產及出貨的壓力小，設備調整次數減少，設備利用率提高 。 考慮生產批量 (斷續生產的情況下 )的大小，其中重要的考慮因素是作業交換成本和庫存成本。 ? 循環時間 Cycle Time 標準工時，一般以秒為單位， 它體現的是平均多長時間產出一個單位產品，通常指 瓶頸工序時間 ? 有效動轉率 它是能力指標 ,出勤時間中有效產出產品的時間比率 ， 根據月度統計可得到階段性能力數值。 第二部分：生產計劃 相關分析 單時能力 = 臺 /H 單日能力 =單時能力 單班時間 單日班次 臺 /日 ? 切換率和切換效率 1） 切換率：出勤時間中 ， 用于機型切換的時間比率 2） 切換效率 =1切換率 循環時間 3600 有效運轉率 第二部分：生產計劃 相關分析 例： XX工廠組裝車間每天上班 11小時 ， 其中： 計劃內非作業時間： 早會 10分種 設備點檢清掃 5分種 工休 10分鐘 計劃外非作業時間： 設備異常 10分鐘 材料異常 10分鐘 質量異常 10分鐘 其它異常 5分鐘 合計非作業時間 60分鐘 有效產出時間 = 有效運轉率 = XX工 廠的組裝車間 : 循環時間： A系列產品 120秒； B系列產品 90秒 有效運轉率： 90% 單時能力 A= 工作 11小時 單日能力工 A： 第二部分：生產計劃 相關分析 例： XX工廠組裝車間 2022年 9月 ， 機型 60次 生產 26天 11小時 /天 其中： AA切換 20次 平均 20分鐘 /次 BB切換 30次 平均 30分鐘 /次 AB切換 10次 平均 40分鐘 /次 合計切換時間： 1700分鐘 9月 切換率 = 切換效率 = XX工廠的組裝車間 : 生產 26天；工作 11小時 機型切換效率 90%（切換時間 10%） 月生產能力 A= 全年只生產 10個月 年生產能力 A= 第二部分：生產計劃 相關分析 ? 線平衡 線平衡是對生產線的全部工序進行負荷分析 ， 通過調整工序間的負荷分配使之達到能力平衡 ， 最終提高生產線的整體效率 。 1)公式 ： 平衡率 =（ 各工序時間總和 /（ 工位數 *循環時間 ）） *100% 平衡損失率 =1平衡率 2） 例： 安裝二車間 Q860B灶具生產 分擔轉移 作業改善 增加人員 1人 → 2人 拆解去除 重新分配 改善合并 3）改善線平衡的六大方法 一般來說，平衡損失率應近制在 515%，否則就要改善 第二部分：生產計劃 相關分析 第二部分：生產計劃 相關分析 ? 生產效率 單月能力 臺 /H 單日能力 臺 /日 單月能力 臺 /月 循環時間 s 可動率 % 切換效率 % 單人單時生產能力 = ——————— 臺 /人 H 月生產數量 月總出勤時間 月總出勤時間 =全體作業者當月實際出勤時間 （含加班時間、去除請假時間） 第二部分：生產計劃 相關分析 生產效率： 單時單人（臺）生產能力 件 /H人 單時單人（臺）產值 元 /H人 單時單人（臺）利潤 元 /H人 單位勞動成本產值 元 /元 單位勞動成本利潤 元 /元 生產執行效率：計劃完成率 % 單時生產能力 件 /H 設備運轉率 % 生產有效運轉率 % 設備故障次數 次 /月 設備總故障時間 H/月 設備平局故障時間 min/次 設備平均故障間隔 H 提高 單時能力 提高 單日能力 提高 月度能力 提高 熟練度 通用線 專用化 縮短 循環時間 分秒必爭 提高 可動率 延長 出勤時間 提高 計劃合理性 機型切換 改善 出勤體制 對應 機械性技術 柔性技術 突破性技術 增加設備 投資性技術 提高綜合 生產效率 提高生產效率的四大技術 第二部分：生產計劃 相關分析 第二部分：生產計劃 相關分析