認知實習報告-范文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 屬的粉末冶金材料和以銀、銅為基體添加鎢、鎳、鐵、碳化鎢、石墨等制成的粉末冶金材料；用作電極的有鎢銅、鎢鎳銅等粉末冶金材料；用作電刷的有金屬石墨粉末冶金材料；用作電熱合金和熱電偶的有鉬、鉭、鎢等粉末冶金材料。磁性材料分為軟磁材料和硬磁材料。軟磁材料有磁性粉末、磁粉芯、軟磁鐵氧體、矩磁鐵氧體、壓磁鐵氧體、微波鐵氧體、正鐵氧體和粉末硅鋼等；硬磁材料有硬磁鐵氧體、稀土鈷硬磁、 磁記錄材料 、微粉硬磁、磁性塑料等。用于制造各種轉換、傳遞、儲存能量和信息的磁性器件。 ⑦粉末冶金高溫材料。包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、 金屬陶瓷 、彌散強化和纖維強化材料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。3） 中南大學金屬研究所（非平衡所）非平衡所采用霧化法制粉，噴射沉積的方法，主要做一些軍工配套項目，如魚雷外殼等。噴射沉積由噴射霧化和沉積凝固兩個基本過程組成。噴射沉積制成的材料特征，可達理論密度的98%，無前期顆粒接合界面，晶粒等軸均勻分布，無宏觀偏析，其擠壓件的力學性能遠高于傳統鋁合金，為超高強、高韌鋁合金。非平衡所簡介A：霧化制粉：將熔液對噴形成霧狀材料后冷凝成粉末。包括：水霧化、氣噴氣冷、氣噴水冷。B：噴射沉積：將熔液噴在旋轉的模鑄上沉積。C：產品種類：板材，管材，鑄錠；噴射沉積技術二十世紀后期高速發展起來的金屬材料先進制備技術之一。噴射沉積（成形）技術最突出的創新點在于：把液態金屬的霧化（快速凝固）和粒狀金屬的沉積（熔滴動態致密固化）結合在一個冶金操作流程中完成，可以用最少的工序，直接從液態金屬制取具有快速凝固組織、整體致密、接近零件形狀的高性能材料或半制品工件。由于以上特點，噴射沉積工藝，不僅可以生產出具有良好組織結構（均勻、細小、成分偏析小）和性能明顯高于鑄造產品的軋輥材料，而且可以直接制備軋輥或者對磨損軋輥進行修復。①基本原理噴射沉積技術有稱為噴射成形技術，其基本原理是：金屬或合金在坩堝內熔化后通過一定的導液管流出，在霧化噴嘴出口處被高速惰性氣流(At或N2)霧化成具有一定尺寸分布特性和不同凝固狀態的溶液射流。在高速氣流的動量作用下加速，與氣流進行強烈的對流換熱，形成完全凝固的較小熔滴，半凝固的熔滴以及完全為液態的較大尺寸的過冷熔滴，以高速撞擊到水冷沉積器上，在沉積器的表面鋪展堆積熔合形成一個薄的半液態層，然后順序結晶。根據沉積器的形狀，配合不同的運動方式可制備錠、管和板材等不同形狀的欲成形坯件。整個裝置主要包括熔煉室、霧化沉積室、真空系統、供氣系統及粉末收集系統，在此基礎上配備有攝像機、測溫儀、多普勒測定儀(PDA)等監視控制系統和控制軟件。②工藝特點噴射成形技術是一種快速凝固近終成形材料制備新技術。利用這項技術不僅可以制備出許多高性能的新材料，而且可以大幅度提高傳統材料的性能，同時又不明顯地增加材料的制備成本，容易獲得較高的產量。它與鑄造、粉末冶金相比主要有以下一些特點：1)噴射成形將金屬熔體的霧化與沉積成形合而為一，生產成本大幅度下降。2)氧化程度小。噴射成形是在保護性氣氛中瞬間一次成形的，避免了粉術冶金工藝因貯存、篩分和運輸等工序帶來的氧化污染問題。3)噴射成形的冷卻速度比較快(一般在10．3—10．5C／s)，有效地克服與彌補了普通鑄錠因冷速偏慢而引起的不足，制備的材料具有快速凝固組織的特性，即均勻細小的晶粒尺寸，較低的偏析傾向，過飽和的固溶度并可能出現亞穩相材料性能。4)組織致密度高。沉積態密度可達理論密度的95％以上，工藝控制合理可達99％，通過隨后的冷加工或熱加工，如熱等靜壓、熱壓、真空熱壓、熱擠壓等，很容易達到完全致密化。5)具有廣泛的適應性。其研究與應用領域幾乎覆蓋了所有傳統材料及新型金屬材料。可以直接成形等近終極零件的多種坯件和材料。③發展趨勢噴射成形技術在快速凝固研究與開發領域得到了迅猛發展，噴射成形技術在未來一段時期有如下發展趨勢：1)加快產業化步伐。噴射成形技術只有實現產業化才有可能在與粉木冶金的競爭中立于不敗之地。噴射成形技術比較有希望在大直徑管、金屬基復合管材、棒材，用于軋機的高速鋼復合軋輥及A12Si合金汽車部件等領域實現產業化。2)完善理論模型，實現霧化沉積過程自動控制。噴射成形過程復雜，為眾多工藝參數所影響，應加強該技術的模型化研究，實現工藝參數的優化控制。3)按照快速凝固工藝的特點，噴射成形工藝可以打破傳統工藝方法對某些合金元素及其含量的限制，建立全新的合金體系。4)進一步降低成本。隨著技術的成熟、完善和工業化程度的提高，噴射成形在成本上的優勢會愈加明顯。5)工藝方法的拓展。第一，用惰性噴射成形和反應噴射成形技術制備非連續增強金屬基復合材料。第二，用噴射成形的包覆技術生產復合雙金屬坯、管和板。第三，噴射成形和觸變成形相結合。第四，成核澆鑄。可以預見，隨著研究工作的深入，噴射成形技術必將在金屬熱成形領域得到更廣泛的應用。霧化制粉：將金屬原料放到爐中熔煉，然后將其澆到虛包上烘烤1小時左右，一般溫度為800176。左右。再讓金屬液體流出，對其噴水或N2進行霧化。（水或N2切割金屬液流從而將金屬液霧化）噴射沉積：將霧化的金屬液噴向沉積臺，沉積臺同時旋轉向下移動，以保證材料與沉積臺之間的距離，從而是材料達到均勻。由噴射沉積得到的材料的致密度不高，需要進行后續加工，如熱擠等。非平衡制備材料的設備就是由控制臺加操作臺組成，操作臺又由加熱爐和沉積室組成。在進行噴射之前，一定要對噴嘴進行預熱處理，否則高溫金屬液流會遇冷而快速凝固，從而堵塞噴嘴。影響霧化粉末性能的因素：霧化介質，不同的霧化介質對粉末的化學成分、顆粒形狀、結構有很大影響。此外，氣體或液體的壓力越高，得到的金屬粉末越細。金屬液流，金屬液的表面張力越小，金屬粉末粒度越小；金屬液過熱溫度越高，細粉末產生率越高；金屬液直徑越小，最終得到的細粉末也越多。研究方向 （陶瓷基片，焊料） 4)中南大學材料廠中南大學材料廠是隸屬中南大學材料科學與工程學院的一個機構，其車間有多臺工藝處理設備，如真空熔煉爐，電阻爐，擠壓機，軋機等。此次認識實習我們主要接觸了解學習了一下幾種工藝處理方法，其中擠壓工藝是我們學習的重點。1)熔鑄與熱處理工藝：A：真空熔煉爐：煉銅 鐵 釩 鉻等較高熔點的金屬規格：型號： 額定容量：50kg額定功率：100kw 工作電壓：350／250V 頻率：2500HzB：電阻爐：電阻爐：煉鋁 鎂 等低熔點的金屬C：粉末冶金的方法得到高熔點的金屬2)軋制工藝：雙輥扎機(冷軋不可逆的機型)結構：電動機、減速機、齒輪機座、滾輪組等延伸方向：伸長 由于輥軸是圓的，力沿切線方向，金屬的流動性使軋件趨于變長而加寬則不甚明顯。3)擠壓工藝：擠壓機結構：擠壓桿、擠壓筒、擠壓模、冷床等工藝流程：擠壓機→傳輸→冷卻→拉直擠壓是將金屬毛坯放入模具模腔內，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需要形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。顯然，擠壓加工是靠模具來控制金屬流動，靠金屬的大量移動來成形零件的。擠壓的成形速度范圍很廣，它既可在專用擠壓機上進行，也可在一般的機械壓力機、液壓機、摩擦壓力機以及高速錘上進行；擠壓的成形溫度也很廣，它既可在常溫、中溫中進行，也可在高溫中進行。1．擠壓工藝的分類根據金屬被擠出方向與加壓方向的關系可將擠壓分為以下幾種。1)正擠壓：金屬被擠出方向與加壓方向相同。擠壓件的截面形狀既可以是圓形的也可以是非圓形的。2)反擠壓：金屬被擠出方向與加壓方向相反。反擠壓法適用于制造截面是圓形、矩形、“山’’形、多層圓形、多格盒形的空心件等。3)復合擠壓：一部分金屬的擠出方向與加壓方向相同，另一部分金屬的擠出方向與加壓方向相反，是正擠和反擠的復合。復合擠壓法適用于制造截面是圓形、方形、六角形、齒形等的雙杯類、杯．桿類或桿．桿類擠壓件。