壓力鋼管安裝單元工程安裝質量驗收評定表(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 15mm15mm面積內按3mm間距，用刀切劃網格，切痕深度應將涂層切斷至基體金屬，再用一個輥子施以5N的載荷將一條合適的膠帶壓緊在網格部位，然后沿垂直涂層表面方向快速將膠帶拉開；當涂層厚度大于200μm，在25mm25mm面積內按5mm間距切劃網格，按上述方法檢測合格標準：（1）主控項目檢測點應100%符合合格標準；（2）一般項目檢測點應90%及以上符合合格標準，且不合格點不應集中。優良標準：在合格標準基礎上，主控項目和一般項目的所有檢測點應90%及以上符合優良標準。水利水電工程 表面防腐蝕質量檢查表 　　分部工程名稱單元工程名稱安裝部位安裝內容安裝單位開/完工日期項次檢驗項目允許偏差（mm）實測值（mm）合格數優良數質量等級合格優良123…主控項目1鋼管表面清除管壁臨時支撐割除，焊疤清除干凈管壁臨時支撐割除，焊疤清除干凈并磨光2鋼管局部凹坑焊補凡凹坑深度大于板厚10%凡凹坑深度大于板厚10%3灌漿孔堵 焊堵焊后表面平整，無滲水現象一般項目1表面預處理明管內外壁和埋管內壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹，除銹清潔度等級應達到GB 8923中規定的Sa 級；表面粗糙度對非厚漿型涂料應達到Rz40μm～Rz70μm，對厚漿型涂料及金屬熱噴涂為Rz60μm～Rz100μm。埋管外壁經噴射或拋射除銹后，采用改性水泥漿防腐蝕除銹等級不低于Sa1級2涂料涂裝外觀檢查表面光滑、顏色均勻一致，無皺紋、起泡、流掛、針孔、裂紋、漏涂等缺欠涂層厚度85%以上的局部厚度應達到設計文件規定厚度，漆膜最小局部厚度應不低于設計文件規定厚度的85%針孔厚漿型涂料，按規定的電壓值檢測針孔，發現針孔，用砂紙或彈性砂輪片打磨后補涂附著力涂膜厚度大于250μm在涂膜上劃兩條夾角為60176。的切割線，應劃透至基底，用透明壓敏膠粘帶粘牢劃口部分，快速撕起膠帶，涂層應無剝落涂膜厚度不大于250μm用劃格法檢查（0～60μm，刀口間距1mm；61～120μm，刀口間距2mm；121～250μm，刀口間距3mm），涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5 %，但受影響明顯不大于15 %切割的邊緣完全平滑，無一格脫落，或在切割交叉處涂層有少許薄片分離，劃格區受影響明顯地不大于5%3金屬噴涂外觀檢查表面均勻，無金屬熔融粗顆粒、起皮、鼓泡、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷涂層厚度最小局部厚度不小于設計文件規定厚度結合性能膠帶上有破斷的涂層粘附，但基底未裸露涂層的任何部位都未與基體金屬剝離此表有修改檢查意見：主控項目共_____項，其中合格_____項，優良_____項，合格率 ，優良率 %。一般項目共_____項，其中合格_____項，優良_____項，合格率 ，優良率 %。測量人年 月 日安裝單位評定人 年 月 日監理工程師 年 月 日填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規定”，并符合以下要求：：以一個安裝單元或一個混凝土澆筑段或一個鋼管段的鋼管安裝劃分為一個單元工程。：填寫本單元工程鋼管重量t、管徑D、壁厚δ。：（1）施工單位應提供鋼管等主要材料合格證，管節主要尺寸復測記錄，安裝質量檢驗項目檢測記錄，重大缺欠（缺陷）處理記錄，焊接質量檢驗記錄，表面防腐蝕記錄，水壓試驗及安裝圖樣等資料。（2）監理單位應提交對單元工程施工質量的平行檢測資料。：合格標準：（1）主控項目檢測點應100%符合合格標準；一般項目檢測點應90%及以上符合合格標準，且不合格點不應集中。（2）設備的試驗和試運行符合本標準及相關專業標準規定；各項報驗資料符合本標準的要求。優良標準：在合格等級標準基礎上，安裝質量檢驗項目中優良項目占全部項目70%及以上，且主控項目100%優良。水利水電工程 壓力鋼管安裝單元工程安裝質量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱安裝單位單元工程名稱、部位評定日期 年 月 日項次項 目主控項目 (個)一般項目 (個)合格數其中優良數合格數其中優良數1管節安裝（）2焊縫外觀質量（）3焊縫內部質量（）4表面防腐蝕安裝（）試運行效果________質量標準（）安裝單位自評意見各項試驗和單元工程試運行符合要求，各項報驗資料符合規定。檢驗項目全部合格。檢驗項目優良率為 ，其中主控項目優良率為 ，單元工程安裝質量驗收評定等級為 。　　　　　　　　　　　　　　 （簽字，加蓋公章） 年 月 日監理單位意見各項試驗和單元工程試運行符合要求，各項報驗資料符合規定。檢驗項目全部合格。檢驗項目優良率為 ，其中主控項目優良率為 ，單元工程安裝質量驗收評定等級為 。（簽字，加蓋公章） 年 月 日注1：主控項目和一般項目中的合格數指達到合格及其以上質量標準的項目個數；注2：優良項目占全部項目百分率＝（主控項目優良數 + 一般項目優良數） / 檢驗項目總數100％ 管節安裝質量檢查表 填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規定”，并符合以下要求：、。（測）方法及數量： 管節安裝檢驗方法及數量檢驗項目檢驗方法檢驗數量始裝節管口里程鋼尺、鋼板尺、垂球或激光指向儀，經緯儀、水準儀、全站儀始裝節在上、下游管口測量，其余管節管口中心只測一端管口始裝節管口中心始裝節兩端管口垂直度鋼管圓度鋼尺最大管口直徑與最小管口直徑的差值，且每端管口至少測2對直徑縱縫對口徑向錯邊量鋼板尺或焊接檢驗規沿焊縫全長測量，每延米布設一個測點環縫對口徑向錯邊量與蝸殼、伸縮節、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節及彎管起點的管口中心鋼尺、鋼板尺、垂球或激光指向儀始裝節在上、下游管口測量，其余管節管口中心只測一端管口其他部位管節的管口中心鞍式支座頂面弧度和樣板間隙用樣板檢查測3～5點滾動支座或搖擺支座的支墩墊板高程和縱、橫中心全站儀、水準儀和經緯儀每項各測一點支墩墊板與鋼管設計軸線的傾斜度每米測一點各接觸面的局部間隙（滾動支座和搖擺支座）塞尺各接觸面至少測一點合格標準：（1）主控項目檢測