印染污水處理擴建工程初步設計方案盛澤印染(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 采用圖34流程基于以下考慮：（1）厭氧水解池對進水PH有一定的綬沖作用，根據實際工程經驗，進厭氧水解酸化池的PH控制在9~10間即可，這樣酸的投加成本不會很高。（2） 印染廢水水質、水量隨季李的變化較大，采用本流程具有操作、運行管理上的靈活性。（3） 經厭氧水解酸化處理后再混凝，污泥的發生量相對較小，部分不溶性固形物在厭氧水解池內被分解為可溶性有機物。（4） 根工程實踐，厭氧出水混凝COD去除率高于原水直接混凝，這可能由于厭氧出水中含有少量的厭氧污泥，有助于提出高混凝效果。（5） 厭氧池內放置彈性立體填料，好氧生化污泥全部回流至厭氧池，有利保持池內有較高生物量。（6） 好氧采用活性污泥法，泥法對COD的去除效率可比接觸氧化法提高10%左右。第三章 總圖布置 總平面布置認真貫徹國家的方針、政策，切實注意節約用地，結合地形、地貌、地質、水文、氣象等自然條件，因地制宜.工藝流程順暢，管線短捷，方便管理，滿足防火、衛生、安全及運輸要求。總平面布置見附圖。 豎向布置根據污水處理要求，整個流程采用一次提升，各構筑物采用平坡式連續布置，豎向標高的確定以滿足污水處理工程土方平衡和雨水順利排出為原則。 綠化設計各構筑物之間及道路二側進行綠化，種植抗污染性強植物品種，以美化環境，降低污染，提高環境質量。使污水處理廠成為一個環境優美、工作舒適的花園式工廠。第四章 印染污水處理工藝設計 設計水量、水質及處理要求設計水量：5萬m3/d（）設計水質：pH 11~12，CODCr 1000~1400mg/L處理要求：處理出水達到GB428792表3Ⅰ級排放標準。 工藝流程高程布置圖工藝流程及高程布置見圖41。 工藝流程說明 水量水質調節印染污水的水質、水量大，是其一顯著的特點。印染生產過程中的廢水常常間歇排放，印染加工過程中的產品織物薄厚不同、批量規模不同等都會導致廢水排放不均勻，生產廢水量產生中高度較大變化。由于污水處理裝置都是按一定的水質和水量標準設計的，要求進水均勻。為了保證污水處理廠的穩定運行，減少沖擊負荷對處理單元的不利影響,要設一調節池。同時在進入處理系統前還應設置適當容量的污水調節池，對進廠污水進水量均衡和水質調節。圖41 工藝流程高程圖 進水pH值的調節由于印染廢水pH在11~12之間，如直接進入厭氧水解處理系統，會對厭氧水解處理產生不利影響，在厭氧池前處理單元設置加酸調pH裝置，穩定進入厭氧水解池的pH，根據實際經驗，進入厭氧水解池的pH控制在10以下即可。經過厭氧水解酸化處理，出水pH在降低1~，~。 厭氧水解—好氧生物處理生化處理系統可分為厭氧生物處理和好氧生物處理，在印染廢水處理方面采用厭氧處理與好氧處理聯合工藝已取得了很多經驗，得到了成熟應用。由于印染廢水中含有一定量的PVA退漿廢水及不同堿減量廢水，即使廢水的pH值和COD濃度較高。厭氧酸化處理的主要作用是將大分子、難生物降解或不溶性固形物降解為小分子，可生化有機物，提出高廢水的可生化性。好氧處理的主要作用是去除剩余的大部分有機物。經厭氧處理后的污水的COD濃度依然很高，并且在進水及經過水解酸化轉化部分有機物的污水中，慢速和難生物降解的COD所占比例仍然很高，因此好氧段仍需要較長的時間。 物化處理在本設計中，設置了二級物化處理單元，第一級混凝處理放在厭氧水解池出水以后，好氧生化系統之前，即將通常設計中間沉淀池用作一級物化沉淀池，去除廢水中不可生化有機物及固體顆粒物，使廢水的COD降至較低的程度。根小試研究結果，該工序COD的支出除率可達到40~50%，最高可達到60%以上。 二級混凝沒淀設置在好氧生物處理之后，作為把關工序，確保出水達標排放，經過對類似印染廢水的試驗研究及工程實際運行情況，CODCr去除率可達到30~40%左右。 污水處理系統預期處理效果污水處理系統預期處理效果見表41。表41 污水處理系統預期處理效果序號處理單元CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）色度（倍）出水去除率(%)出水去除率(%)出水去除率(%)出水去除率(%)1調節池＜1400＜500400＜4002厭氧水解池＜1120＞20%/＜200＞50%3中間物化沉淀池＜560＞50%＜70＞83%＜40＞80%4好氧生化、二沉池出水＜196＞65%＜25＞93%＜70＜405二級物化處理池出水＜100＞50%＜25＜70＜406最終出水＜100＜25＜70＜40 主要建構筑物及設計參數 格柵井格柵井與調節池合建，設置于調節池的前端，主要用于攔截汛不中的漂浮物。采用鋼筋混凝土結構，共一座。選用GH18回轉式格柵除污機一臺，主要技術參數：、柵寬 1500mm柵條間距 10mm過柵流速 柵前水深 格柵與水平的傾角 α=70176。 調節中和池用水量、水質及pH的調節，主要設計參數為：停留時間 有效水深 總深 水池容積 7920m3水池尺寸 4830調節池采用現澆鋼砼結構，內做防腐處理。內分五格，每格尺寸為30m9m。在進水端設5m9m的穩流區，后經格柵除污機進入調池。調節池內設穿孔曝氣管進行攪拌，以加強水質的混合。硫酸投加設置于第三格的前端，中和區平面尺寸9m30m，中和時間為38min。污水提升泵設置于最后一格的末端，配置潛污泵三臺，流量Q=1100m3/h，揚程10m，電機功率45KW，二用一備，上部配手動、電動二用葫蘆一只，以方便維修。潛污泵根據調節池液位自動控制開啟。印染廠排入調節池前的污水管上設電磁流量計一只，以對每個廠排入的污水量進行計量。 厭氧水解酸化池厭氧水解酸化池可有效防止生化過程中產生的污泥膨脹，緩沖調節進水水質和水量的沖擊負荷，使印染廢水中某些難降解物和有色物質及 轉化，從而提高處理系統的COD去除率及脫色率。好氧處理產生的污泥全部回流到厭氧生化段，使污泥進行厭氧消化，減少系統的剩余污泥量。為了保持池內有一定的生物量，內掛彈性立體填料。厭氧池采用鋼筋混凝土結構，共一座，分二路進水。每路處理水量為25000m3/d，內設6條廊道，每條廊道寬8m，長45m。為了使池內污泥呈完全混合狀態，使池內生物量與污染物完全接觸，有效防止短流現象，每條廊道分二格。每格內設潛水攪拌器2臺，共48臺,。 主要工藝參數為：停留時間 MLSS ~3g/L有效池容 28800m3總池容 14040m3水池尺寸 100m48m填料數量 16800m3在厭氧水解池最后一個廊道的最后一格內設計一折流式反應池，反應時間為20min。 中間沉淀池在常規設計中，中間沉淀池的主要功能是進行厭氧池混合液的固液分離，有效控制厭氧水解池內微生物量，提高泥法厭氧池運行效果。在本設計中，當進水CODCr較高時，中間沉淀池作為一級化學混凝沉淀池，通過投加混凝劑去除厭氧出水中的大量CODCr，但調試期間或進水濃度、水量較低時，可將中間沉淀池用作常規設計意義的中間沉淀池。增加了運行管理的靈活性。中間沉淀池采用幅流式，上部設周邊傳動刮泥機一臺，現澆鋼砼結構，設計參數為：表面負荷 h有效水深 池徑 Ф42m數量 2座沉淀池用作物化沉淀池時，污泥排入污泥濃縮池；當用于厭氧水解池固液分離時