承插式球墨鑄鐵給水管施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 。注意事項：修補劑隨用隨配，硬化后不能使用。在修補劑使用過程中如有變稠可適量加入稀釋劑恢復原狀。為保證涂料與基層粘結良好，施工環境相對濕度不能大于85%，氣溫不能低于5℃。（8）內防腐層的修補l000mm2以下面積的修補： 用硬化劑：樹脂＝1:1(重量比）的配比混合，配制成看不見黑色硬化劑的修補劑。用鋼刷將粘結面刷凈，檢查粘結處無雜物、水或潮濕跡象，可將修補劑粘在該處，用抹子抹平整，硬化12h后方可安裝。注意抹平時不可留有凹凸面。1000～2000 mm2面積的修補 先將原砂漿鑿掉，露出鑄鐵管，鑿除時砂漿內襯斷面要與管壁垂直。如果發現砂漿內襯與管壁離隙，應鑿至無離隙為止。 （9）切管與切口修補切口位置：切管的最小長度根據施工條件和經濟性而定，原則上為不小于管直徑。切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要將管內襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內襯待鑄鐵部分切開后，在管內側用鏟和錘子打通。切口應與管子軸線垂直。切口修補：應用砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑補平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節下到鋪好的砂墊層的槽內，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應復核中線位置，復測標高，準確無誤后，進行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發生錯位時，應調整砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應利用吊裝設備進行，防止損壞管外防腐層。（10）對口：滑入式球墨鑄鐵管對口方法：清理管口：將承口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈。清理膠圈、上膠固：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內。將準備好的機具設備安裝到位，安裝時防止將已清理的管子部位再次污染。在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑。潤滑劑由廠方提供，也可用肥皂水將潤滑劑均勻地刷在承口內已安裝好的膠圈內表面，在插口外表面刷潤滑劑時，應注意刷至插口端部的坡口處。頂推管子使之插入承口：根據施工條件、管徑和頂推力的大小以及機具設備情況確定。常用的安裝方法有：撬杠頂入法、千斤頂拉桿法、倒鏈（手拉葫蘆）拉入法等。如倒鏈（手拉葫蘆）法，在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉人管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈繃緊對正，拉動倒鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉桿加長一節，安裝數根管子后，移動一次栓管位置。檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。PE管焊接對口固定管件：將PE管固定在熱熔設備上，保持對口的平整性。銑口：將管平放在設備上，放入銑刀，兩端向內壓緊，銑去管口處受污染的部分并保證對接的兩端管口平整。焊接：將銑刀取出，放入熱熔機器，使剛銑完的管口向熱熔機壓緊，打開電源加熱20分鐘后，取出熱熔機，然后迅速加壓使兩個管口對接冷凝20分鐘左右。檢查：檢查熱熔口的位置是否符合要求。水壓試驗試驗壓力：， MPa， MPa。試驗長度：鑄鐵管、球墨鑄鐵管給水管道水壓試驗的管段長度不宜大于800m。堵頭設置試壓堵板設計：水壓試驗時，管道兩端設堵板封口，堵板應有足夠的強度，保證試驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產生的壓縮變形對接口嚴密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂的數量可根據堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。灌水：管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。升壓：試壓時，應緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20%，排氣閥打開進行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認安全無異常后繼續升壓，升至試驗壓力的70％，升壓過程中若發現彈簧壓力表針擺動、不穩，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續升壓。當打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進行強度和嚴密性試驗。試驗觀測強度試驗：管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓l0min，檢查接口、管身，無破損及漏水現象時，管道強度試驗確認合格。嚴密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現象，并可采用放水法或注水法實測滲水量，管道實測滲水量小于下表的規定即為合格。（見附表：管道允許滲水量）附表： 管道允許滲水量 管徑（mm）滲水量（L/minkm）管徑（mm）滲水量（L/minkm）10080012590015010002001100250120030014004001600500200060022007002400對于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗管段長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，且無漏水現象，可視為嚴密性合格。對于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗用水量大，為節約用水可采用專用設備單口試壓方法進行管道的測試。溝槽回填回填前應具備的條件（1）管道加固①為防止各種管線在回填時出現較大變形，回填土施工中嚴格遵守操作規程?；靥顣r清除槽內積水、磚、石等雜物。水壓試驗前除接口外，水壓試驗合格后，及時回填其余部分。土方回填：（1）填砂前檢查管底兩側砂三角處是否密實，缺砂或不密實的要補填密實。管腔兩側同時進行，不得直接將砂扔在管道上，溝槽底至管直徑75%（DN400管為300mm）的范圍均應采用人工填砂，分層夯實，以上超過管頂500mm采用素土夯實，以上還土厚度大于等于500mm，分層鋪設夯實至地面。（2)胸腔回填：胸腔兩側填砂必須同時進行，兩側回填高度差不超過一層（200mm～300mm )。胸腔填土是防止管道豎向變形的關鍵工序。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時繼續回填，否則采取措施處理好后再回填。（3）虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據設計要求進行，如設計無要求，鋪土厚度可參照下表執行。 回填土每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯≤200蛙式夯200500壓路機200300（4）夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實相結合的方式。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后，可用蛙式打夯機壓實，壓實的重疊寬度不得小于半夯的寬度，應控制土的最佳含水量，以達到設計壓實度，并保證管道與砂墊層接觸部分的夯實質量。壓實度：回填土的壓實遍數，按回填土的要求壓實度、采用的工具經現場試驗確定?；靥顗簩崙饘舆M行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，溝槽回填土的壓實度符合設計規定，如設計無規定，可參照下表執行。 回填土壓實度標準表序號項 目壓實度（%）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1胸腔部分混凝土管、鋼筋混凝土管、鑄鐵管≥90兩井之間每層1組（3點）用環刀法檢驗鋼管、球墨鑄鐵管≥95矩形或拱形渠道≥90或按設計 規定2溝槽在路基范圍外管頂以500mm，寬度為管道結構外輪廓≥85其余部分≥90或按設計規定農田或綠地范圍，表層500mm范圍內不宜壓實，預留沉降量，表面整平3溝槽在路基范圍內管頂以上250mm內≥87其他部位，由路槽底算起的深度（mm）0800按道路標準執行8001500＞1500注：土的最佳密實度測定方法見《土工試驗方法標準》（GB/T 50123）?；靥钔翂簩嵍葢鶕懿膹姸燃霸O計要求確定。管道沖洗消毒：管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗消毒，使水質達到規定潔凈要求，做好管道沖洗消毒驗收記錄，并請有關單位驗收。（1）沖洗：沖洗水采用自來水，連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應避開用水高峰，安排在管網用水量少、水壓偏高的夜間進行。（2）消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，關閉所有閥門，浸泡24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。（三）砌體工程施工方法本章規定適用于各類砌體工程建筑物,其工程內容項目包括擋墻、井室等建筑物、構筑物的砌筑工程。材料要求砌塊：應選用質地堅硬、新鮮的砌塊，砌塊表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的砌塊，色澤應均勻。塊石應呈塊狀，中部厚度不應小于15mm，規格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。 砂：采用中細砂（河砂），且質地堅硬清潔、級配良好。砌筑砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石的砂。水泥：選用品質符合現行國家標準規定的普通硅酸鹽水泥，水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，受潮結塊的水泥禁止使用。水：應按規定的用水質量標準拌制砂漿。對拌和及養護的水質有懷疑時，應進行砂漿強度驗證，如果該水制成的砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%以下，則此水不能使用。膠凝材料（1）膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中許改變膠凝材料的配合比，應重新試驗，并報送監理人批準。（2）拌制膠凝材料，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差符合下列規定：水為177。2%；砂為177。3%；水、外加劑為177。1%。（3）膠凝材料拌和過程應保持骨料含水率的穩定性，根據骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。砌筑工程施工技術措施和方法施工工藝流程圖見下圖施工準備測量放線基礎開挖基礎砌筑井室砌筑基底檢查抹灰分基施檢碾平準路基填筑壓實工藝流程砌塊準備配比選取養護（四）、混凝土和預制混凝土施工模板工程（1）材料及制作模板及支架材料應優先選用木材，預制混凝土采用鋼模板。其種類、等級根據其結構特點、質量要求及周轉次數確定。模板材料的質量標準應符合現行的國家標準或行業標準。腐蝕、嚴重扭曲或脆性的木材堅決不用。木材提前備料，干燥后使用，其標準應達到Ш等以上。模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不應超過有關規定。（2）清理及涂刷模板在使用之后和澆筑混凝土之前應清洗干凈，為防銹和拆模方便,應涂刷礦物油類的保護涂料。一旦發現已澆混凝土上染有涂刷污跡，立即采取有效措施予以清理。（3）安裝：模板安裝，必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，重要結構應多設點，以利檢查校正。模板安裝過程中必須經常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。模板的鋼拉條不應彎曲，直徑要大于8mm，拉條與錨環的連接必須牢固。預埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環等），在承受荷載時，必須有足夠大的強度。模板之間的接縫必須整齊嚴密。建筑物分層施工時,應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。模板及支架上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。（4）拆模：不承重側面模板的拆除應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時,方可拆除。墩、,方可拆除。底模應在砼強度達到下表規定后，方可拆除。（五）鋼筋工程材質控制各種規格鋼筋必須有產品合格證和質量保證書，并按規范規定分批取樣做物理力學性能檢驗，合格后方能使用，無合格證或檢驗不合格的鋼筋，嚴禁進入施工現場。鋼筋制作和安裝（1）鋼筋的表面應潔凈無損傷，表面油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋應平直、無局部彎折。鋼筋的調直應遵守以下規則：采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。（3）鋼筋采用焊接連接，所有鋼筋接頭的錯位間距和數量及鋼筋錨固長度都必須符合規范和設計要求。（4）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：I級鋼筋末端需要作180176。彎鉤，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的彎鉤，其彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分不小于箍筋直徑的5倍。Ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求項 目技術要求鋼筋末端彎鉤180176。圓弧彎曲直徑D≮平直部分長度≮3dⅡ級鋼筋末端彎折要求項 目技術要求鋼筋末端彎折90176?；?35176。彎曲直徑D≮4d平直部分長度應符合設計要求（5）鋼筋加工的尺寸應符合施工圖要求，加工后受力鋼筋的允許偏差為177。10mm，箍筋的允許偏差為177。5mm。鋼筋加工的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20鋼筋的綁扎應符合下列規定：鋼筋位置的允許偏差（mm）項