橋梁工程監理實施細則(最終)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 孔深、孔徑、孔位偏差、孔傾斜度、泥漿指標(一般包括泥漿比重、含砂率、粘度)等，所有檢測項均應符合橋規“JTJ04l—2000表6．8．3成孔質量標準”。泥漿的取樣應從孔底、孔中和孔頂部分別取樣。 以上各項檢查合格后，可以吊放鋼筋籠。 4)鋼筋籠的檢查 (1)鋼筋籠的制作，必須按照設計圖紙配筋，電焊工必須要有上崗證書，要對焊工的焊體作拉伸試驗且必須符合要求，否則不允許從事鋼筋焊接施工。鋼筋籠的綁扎、焊接應符合規范規定的要求，特別注意主筋接頭的布置，必須錯開。鋼筋籠按照設計要求設置保護層，鋼筋籠制作完成后才允許開始鉆孔； (2)鋼筋籠應在吊放前分段制做，監理應檢查鋼筋主筋的長度、根數、規格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護層的設置。對預先加工的鋼筋籠段作檢查驗收合格后，方可同意吊放； (3)鋼筋籠對接時，上端應自由懸吊，要保證接頭平順垂直，在同一直線上； (4)另要在盡可能短的時間內焊接完畢，因此必須安排足夠人數的焊工同時施焊，盡量縮短成孔的空置時間，防止塌孔。焊接處必須符合規范要求，檢查鋼筋籠的搭接的焊接質量，包括： ①鋼筋、電焊條的品種、型號、規格以及質保書和驗證試驗報告； ②焊縫的長度(單面焊10d，雙面焊5d)和焊縫寬度、高度(焊縫寬度＞0。7d，焊縫高度＞0．3d)； ③焊縫外觀：焊縫魚鱗狀是否整齊美觀，有無砂眼，焊縫皮是否清除干凈。用尖錘敲打焊縫處是否存在浮焊； ④要注意鋼筋籠的中軸線必須對直，不可產生偏角。 (5)鋼筋籠在吊放過程中應掌握鋼筋籠的垂直和對中及周圍保護層； (6)鋼筋籠吊放到位后，要檢查頂面標高和中心位置，鋼筋籠準確安放定位后，應固定在護筒或鉆孔平面，固定應牢固，防止鋼筋籠掉落孔底以及移位。所用吊環應為Ⅰ級鋼筋。 (7)檢查超聲波檢測管埋設位置是否正確，底部密封，接頭焊接是否牢固，不漏水等。 5)水下砼灌注的旁站檢查： (1)在灌注砼之前，監理工程師應檢查各項準備工作，認可后才允許灌注，檢查內容包括： ①導管安裝：檢查導管直徑，接頭密封性能，不得漏氣漏水，必要時應做密封試驗。對導管接頭還應做接頭抗拉試驗(實際上以上檢驗工作應該在鉆孔之前就該做好)。導管下口至孔底距離宜為40cm度左右，視首批砼數量所定。 ②沉淀厚度應符合設計要求，在灌注砼前，要重測孔深，并計算沉淀層厚度，在沉淀層厚度超標時，必須重新清孔。直到合格為止。(附表) ③漏斗和儲料斗檢查：漏斗和儲料斗的容量應能保證封底并滿足導管埋深不小于1m；漏斗安裝高度，要求漏斗底距泥漿面的高度應為4—6m；以保證最后批的砼有足夠落距；檢查漏斗口是否設有可靠的隔水設施，隔水栓或隔水閥是導管水下灌注溫凝土的關鍵措施，待漏斗和儲料斗存有足夠數量的混凝土后，方可啟動栓或開閥。 ④拌合現場準備就緒，核對砼配合比，檢查砼坍落度、和易性均應符合要求，運輸過程中不發生離折。 (2)首批混凝土灌注后，現場監理應對導管的埋深進行量測，判斷導管底部是否被封閉并有一定的埋深(應不小于lm)，不夠或未封閉位，則必須采取措施將已灌注的混凝土清除，重新清孔，重新開始首批混凝土灌注。如埋深能達到要求即可進入正常的混凝土灌注。 (3)在灌注過程中，應保證砼灌注連續進行，不得中斷，導管埋深在2．0—6．0m范圍內。出現問題時，現場及時處理。現場監理應做好以下檢查和記錄： ①按時抽檢砼坍落度和砼抗壓強度試塊，對砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不準用于灌注，以防卡管斷樁； ②記錄灌注砼的方量和相應的砼面標高，記錄分析擴頸、縮頸等情況； ③記錄是否有塌孔等異常情況； ④發現鋼筋籠上浮等異常情況應及時調整灌注速度，并報告結構監理工程師處理； ⑤出現卡管斷樁等情況時，結構監理工程師應到場參與事故處理，并及時通報駐地辦。 (4)砼灌注結束檢查 灌注結束時應檢查砼超灌高度，砼頂面應高于設計標高50—100cm。檢查鋼筋籠是否上浮。 6)成樁檢查驗收 (1) 測樁前，由測量監理工程師檢測樁頂標高和平面位置，結構監理工程師應逐樁檢查接頭混凝土質量，要求混凝土密實，結構均勻。無殘余松散現象，并按設計要求頻率指定測試樁位。 (2)灌注樁質量應采用無破損檢測方法檢查，無破損檢測必須委托專門的檢測單位進行。測試前監理工程師應對測試單位的資質進行審查和認可。 (3)測試應分批進行，測試時，混凝土齡期宜超過14天； (4)如無破損檢測不合格時，應進一步做鉆芯取樣試驗，檢驗樁身混凝土的連續性；(5)如灌注的混凝土試件強度不合格，應鉆芯取樣做抗壓試驗。如抗壓強度滿足設計要求，可認為樁身混凝土強度合格。附件一：鉆孔樁成孔質量標準（JTJ0412000）項 目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁：100，單排樁：50孔徑(mm)不小于設計樁徑 傾斜度鉆孔：小于1％，挖孔：小于0．5％孔深摩擦樁：不小于設計規定 支承樁：比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑＜1．5m的樁，＜300mm 對樁徑＞1．5m或樁長＞40m或土質較差的樁＜ 500mm 支承樁：不大于設計規定清孔后泥漿指標相對密度：—；粘17—20Pas； 含砂率＜2％；膠體率＞98％ 附件二： 鉆孔灌注樁旁站必記項目(灌注樁澆完后須按時交結構工程師登記) (1)橋名、樁號、施工日期(開始時間至結束時間)； (2)護筒頂標高，護筒底標高，鉆機平臺標高； (3)每節鉆桿長度、共有幾節?每節導管長度，共有幾節?鉆頭高(即長度)，對鉆頭高度還須注意其有效高度。 (4)鋼筋籠有幾節?每節長度?鋼筋籠焊接接長是否總長度?(要考慮預留長度lm埋入承臺內)。 (5)主筋和加強箍的鋼筋型號、間距?螺旋筋間距?搭接長度(單面、雙面之區別)?焊條型號； (6)鉆孔底標高?鉆桿未拆除時標高（按鉆桿算）?鉆桿拆除后(用測繩測的深度)的標高?注：統一量至鉆機平臺或護筒頂； (7)用檢孔器測定孔徑、孔中心偏位及傾斜度； (8)鋼筋籠開始下孔(要求垂直下放)，檢查搭接焊焊縫質量； (9)檢查鋼筋籠頂標高和中心偏位，鋼筋籠固定并導管安裝完成后，測量沉渣厚度(記入本中)，如沉渣超標，需進行第二次請孔，測泥漿比重，再次測沉渣厚度(記入本中)符合規定后，準備澆注； (10)在灌注水下混凝土之前，要檢查混凝土配料秤量，按設計混凝土強度從掛牌中摘錄水泥、黃砂、碎石的比例及重量； (11)每次拆導管前應先測砼上升高度(記入本中)，第一次拆導管長度以及拆裝時間，導管長度(記入本中)； (12)第二次、第三次……等一直到結束時間以及在澆筑過程中有無停機，停電、停水、堵管等不正常現象，這些現象發生的時間至恢復正常時間一一記入本中。 (13)灌注一半時要測混凝土坍落度，抽檢試塊一組(標記內容)記入本中。注：一定要在卸料小車中抽取試塊； (14)注意鋼筋籠上浮、塌孔等情況并做記錄。發現卡管斷樁事故，應立即上報駐地辦； (15) 混凝土灌注頂面應至少高出設計標高50～100cm，統計灌注完畢后總的方量，并與設計用量進行比較。 附件三： 鉆孔灌注樁質量監理流程試樁檢驗測量定位檢查審批試樁報告審批試驗工藝試驗核定的指標監理旁站，檢查試樁施工承包人重 測 N審核結果檢查埋設護筒鉆孔、清孔檢查同意開工審批開工申請檢查孔深、孔徑、偏位、泥漿、沉淀層人、材料、機械審批試樁總結審批混凝土設計、對比試驗材料抽驗試驗審核結果承包人返工 N鋼筋檢查審核結果承包人返工 N無破損檢測混凝土灌注監理旁站導管懸高、埋深混凝土標高、進尺混凝土試件坍落度確定數量、樁位審定測樁資格認可測樁報告檢查試塊報告分項工程完工驗收明挖基礎施工監理實施細則一、 主要監理程序１　基坑開挖（1）相關分項工程開工申請已得到批準，測量放樣經測量監理工程師復核符合要求，方可開挖基坑。（2）基坑開挖時必須保證：有可靠的支撐防護；基礎輪廓周邊超寬50cm 并設有沿周邊的封閉排水溝和適當位置的集水井；有適當的挖出物堆、棄位置；地面排水順暢；如采用爆破手段進行石方開挖必須具備相關的一切安全措施；在原有結構物附近開挖時有可靠的保護措施，等等。開挖過程由監理員旁站監管，結構專業監理工程師負責組織對上述作業的檢查。（3）基坑開挖的進度安排應使坑壁暴露時間不超過３０d，地基承載力不因暴露時間過長減低。（4）開挖至圖紙規定的標高后，必須按規定的方法進行承載力檢驗。駐地工程師、專業監理工程師應組織、參與有關檢驗工作。地基處理當承載力不足時，應勘測、記載詳細情況，立即寫檢驗報告，提出處理的意見和建議。具體監理工作內容和程序、原則，見相關監理工作實施細則。基礎施工（1）在結構專業監理工程師的組織下，檢查：基礎混凝土（或片石混凝土）的水泥、集料、石料的檢驗結果及儲備情況以及混凝土的配合比批復結果等。（2）檢查模板、支架的牢固性和位置尺寸的準確性，保證不跑模、不漏漿。（3）按圖紙檢查鋼筋形狀、尺寸、位置數量的準確性。（4）檢查混凝土的拌和、運輸、入模、澆注施工的規范性。檢驗混凝土坍塌度；混凝土試件取樣。（5）對照圖紙或規范，檢查沉降縫或施工縫設置情況。（6）檢查施工過程中基坑排水情況，保證無水作業。（7）檢查混凝土養生狀況。（8）如屬于冬季、炎熱夏季施工，應按規范相應要求檢查、檢驗。（9）控制拆模時間，跟蹤檢查拆模時暴露出混凝土的外觀質量并做好詳細描述記錄。（10）駐地監理工程師、結構專業監理工程師組織質量檢驗評定。二、施工監理程序框圖 不合格審批開工報告、審核工料機準備混凝土配合比試驗 合格 基底檢 標高 平面位置查認可 地質復查 承載力試驗軟基方案報批批 不合格合 格承包人重測測量定位退回重審審批結果模板檢查（常規） 重新整改是否合格不合格 合 格混凝土澆筑（常規旁站） 混凝土成品檢查 是否合格 承包人作返工修補或取芯試驗不合格合 格中間交工檢查驗收 橋梁墩柱施工監理實施細則一　主要監理程序　 １．測量放樣（1）在承臺、樁頂或擴大基礎頂面上放樣墩柱四個角點ＡＢＣＤ，交匯墩柱中心點，繪出其周邊線．檢查預埋鋼筋保護層厚度是否滿足要求。（2）ＡＢＣＤ外一定距離（20～30cm）放樣四個校準模板位置參照點。　 ２．鋼筋加工及安裝（1）檢查鋼筋根數、間距、位置是否符合設計，主筋是否順直，不能有扭曲。（2）檢查鋼筋焊接質量：焊縫在一個平面上不能超過50％；螺絲主筋焊接必須用502焊條；采用搭接焊時，鋼筋頭必須彎折，以使鋼筋在一條直線上；焊縫要飽滿、平整、不能有焊瘤、砂眼；焊縫長度符合要求，雙面焊不小于5d，單面焊要不小于10d；焊渣須清除干凈。如有不符合要求或有疑問的鋼筋現場取樣試驗。3．模板安裝（1）制作支撐模板的坐漿層，厚2～3cm應平整、整齊，不能伸入到墩柱內。（2）模板安裝前，應檢查模板拼縫是否嚴實，不滿足要求應補焊磨光。模板四周角鐵上密封橡膠是否完整、密貼，內沿是否均勻平順。每節模板高于不小于2m。（3）模板安裝時，可用垂球來檢驗調整，在澆筑混凝土前必須用全站儀檢查模板頂四個角點位置是否正確。（4）檢查拉桿的分布、數量、強度、尤其注意拉桿在使用一段時間后要要檢查其螺帽、絲口的摩損，及時更換，增加墊片、螺帽。（5）檢查模板外拼縫是否嚴密、無縫隙，錯臺。（6）檢查模板外槽鋼數量（一般二道）、布設位置、規格。保證槽鋼在模板上分布均勻，能夠承受混凝土的膨脹力。4．混凝土澆筑（1）嚴格執行“結構混凝土施工監理實施細則”。（2）每一次下料厚度不應大于30cm，嚴禁用振搗棒振碰鋼筋或模板，或趕推混凝土。（3）認真監督工人振搗，根據混凝土現場塌落度，來調整振搗時間，以表面泛漿無氣泡溢出為宜，以防過