樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工方案(反循環(huán)鉆機(jī)旋挖鉆機(jī))(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請勘測單位確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深。（3）終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對于孔徑、垂直度等檢測項(xiàng)目采用自制檢孔器進(jìn)行檢測。孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度 L1，利用測繩測量孔深 L2，兩者對比，如果 L2 小于 L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)收要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。（4）清孔及檢測 清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。 13 清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重不大于 ，含砂率小于 2%，粘度 20~25s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 15cm。孔底沉渣的測量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點(diǎn)不少于 4個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進(jìn)行校核,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差1 孔經(jīng)(mm) 不小于設(shè)計(jì)樁徑2 孔深(mm) 符合設(shè)計(jì)要求3 傾斜度 ≤1%4 沉渣厚度(mm) ≤150（5）鉆孔過程中孔內(nèi)故障的預(yù)防及處理①．卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的故障，因此在施工過程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)問題，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆到此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過 40cm。 14 、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小 6cm 以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的 2／3 為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。②.處理卡埋鉆的方法主要有：，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打 2 個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊緣 左右)然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。③、主卷揚(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提鉆時(shí)卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。④、動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。 反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的泥漿與供水設(shè)施。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)所需的泥漿沉淀池和儲(chǔ)漿（或供水）池應(yīng)設(shè)在鉆機(jī)排漿（渣）口的同側(cè)，與鉆機(jī)的距離可根據(jù)地形決定。兩池的總?cè)莘e一般為鉆孔完成后排渣體積的～ 倍。凈化后的泥漿經(jīng)流槽進(jìn)入鉆孔，同時(shí)有泥漿（或水）從儲(chǔ)漿池流入鉆孔，使護(hù)筒內(nèi)保持一定的水頭高度。多余的泥漿（或水）則從鉆孔的溢漿口流回沉淀池， 15 經(jīng)沉淀后流進(jìn)儲(chǔ)漿（或供水）池。泵吸式反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆的泥漿相對密度不宜過大，超過 時(shí)，泥石泵的抽吸能力降低，一般泥漿相對密度以 以下為宜。 成孔工藝流程:（1）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)采用人工開挖的方式，按照放好的樁位點(diǎn)開挖，開挖直徑比護(hù)筒大20～40㎝，護(hù)筒下放，中心對準(zhǔn)樁點(diǎn)。護(hù)筒安裝好后，周邊用粘土回填夯實(shí)。（2）鉆機(jī)就位先將鉆頭放入護(hù)筒內(nèi)，對準(zhǔn)樁位。然后反循環(huán)鉆機(jī)入位，調(diào)整鉆機(jī)水平，對準(zhǔn)鉆頭，用鉆桿將鉆機(jī)和鉆頭連接。連接好后在孔內(nèi)放入泥漿。（3）開鉆為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約 20cm～30cm，將真空泵加足清水（為便于真空啟動(dòng)，不得用泥漿） ，關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引到泥石泵，通過沉淀室的觀察看到泥石泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵，立即啟動(dòng)泥石泵。當(dāng)泥石泵出口真空壓力達(dá)到 以上時(shí)，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)后，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。打開出水控制閥后，若壓力減到 以下時(shí)，可關(guān)閉出水控制閥，減少排量，或者在操作中反復(fù)啟閉控制閥門以提高泵內(nèi)壓力。（4）接長鉆桿當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時(shí)，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約需 1min～3min） ，然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿。在接頭法蘭盤之間墊 3mm～5mm厚的橡皮圈,并擰緊螺栓,以防漏氣、漏水。然后如上述工序,一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。（5）控制鉆速在硬黏土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自由進(jìn)尺。在高液限黏土、含砂低液限黏土中鉆進(jìn)時(shí)，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺。在砂類土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。遇地下水豐富易坍孔的粉質(zhì)土，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆錐對粉質(zhì)土的攪動(dòng)；同時(shí)應(yīng)加大泥漿相對密度和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。 泵吸式反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中的故障及處理 16 （1）反循環(huán)不正常啟動(dòng)真空泵后反循環(huán)流動(dòng)不正常，泥石泵抖動(dòng)，泥水減少以致中斷。原因：多為管路漏氣或鉆頭、鉆桿堵塞。處理方法：首先檢查鉆桿法蘭盤螺絲有無松動(dòng)，是否墊好橡皮圈；其次檢查泥石泵的石棉墊（即盤跟）處有否漏氣，提引水龍頭填料壓蓋有否松動(dòng)。上述幾個(gè)部位都應(yīng)做到緊密不漏氣不漏水，還要清除鉆頭、鉆桿或泥石泵進(jìn)出口處的堵塞物。（2）產(chǎn)生真空后，沉淀室的水位上升緩慢。原因：真空泵使用過久，工作性能差或管路漏氣。處理方法：擰緊真空泵石棉墊螺栓使之嚴(yán)密，調(diào)整三角皮帶的松緊程度，消除跑空現(xiàn)象。檢查真空泵氣水分離器內(nèi)是否注滿水，如因泵體無水而發(fā)生本項(xiàng)故障，加水后即可消除故障；如無法處理，應(yīng)更換真空泵。（3）真空壓力達(dá)到 ～ 時(shí)仍不來水。原因：鉆頭埋入土中，吸渣口堵塞；或因冬季施工，真空管路凍結(jié)；或操作時(shí)未開管路閥門。處理方法：如因鉆頭堵塞，可將鉆頭提出，清理暢通后在鉆進(jìn)；如因真空管路凍結(jié)，可用噴燈或炭火烤化。（4）鉆進(jìn)時(shí)泥水突然中斷原因：在砂卵石中鉆進(jìn)，因鉆桿給進(jìn)太快使鉆頭或管路堵塞。處理方法：把鉆頭略提升，用錘敲打鉆桿及管路中的各彎頭，有可能使堵塞的砂石震落；或反復(fù)啟閉出水控制閥門，使管內(nèi)壓力突增、突減，使使出水量忽大、忽小，也有可能將堵塞物清除；如仍不能疏通時(shí)，可停泵約 一分鐘，在管內(nèi)水頭未完全退落前，在啟動(dòng)真空泵時(shí)管內(nèi)流速突增。實(shí)踐證明，采用上述辦法后，不太嚴(yán)重的堵塞都可消除，否則需拆卸鉆桿，清除堵塞物。未防止因抽吸鉆渣太多，以致較多的鉆渣充填管路內(nèi)，使泥水混合液相對密度過大，采用鉆進(jìn)一會(huì)兒、停鉆一會(huì)兒的辦法頗為有效。為了防止過大的卵石吸進(jìn)管內(nèi)堵塞鉆桿，可在鉆頭進(jìn)渣中央橫焊一根 216。6 的鋼筋。（5）常時(shí)間啟動(dòng)真空泵，真空泵表針不動(dòng)原因：真空表接頭堵塞，真空表損壞或管路漏氣。處理方法：先關(guān)出水控制閥和沉淀室放水閥，然后檢查鉆頭有無露出水處，真空泵離合器是否接觸，弄清原因后予以排除，或更換真空表。 泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔勞動(dòng)組織和鉆孔進(jìn)度 17 泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆每臺(tái)班約需 12～13 人，其中操縱鉆機(jī)技工 3 人，拆裝鉆桿 4 人（內(nèi)含技工 1 人） 、搬用鉆桿及調(diào)制泥漿 3 人（內(nèi)含技工 1 人） 、供水 2 人、指揮記錄1 人。操作熟練后人數(shù)可減少。鉆孔進(jìn)度與鉆孔直徑、土質(zhì)、鉆錐回轉(zhuǎn)速度、漿渣吸升能力、泥漿相對密度以及鉆錐型式有關(guān)，一般當(dāng)鉆孔直徑 ，用泵吸式反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆進(jìn)，根據(jù)土質(zhì)不同、每小時(shí)的純鉆進(jìn)速度（m）為：粉質(zhì)土 4～細(xì)砂 4～7中砂 3～砂礫 1～2。、運(yùn)輸及安裝3. 1 概述本合同段樁基主鋼筋直徑為 25mm 和 28mm，采用剝肋滾扎直螺紋套筒連接，要求必須符合中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ1072022） 《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》中Ⅱ級接頭要求。標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒基本參數(shù)表如下表： 標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基