400噸日環保節能石灰窯工程項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 產生大量的粉塵。如果不能有效的回收處理，會對環境和空氣造成影響，本窯設計中充分考慮了節能環保的要求，設計了它特定的窯型，窯體上部分設有環型煙道，在環型煙道內各種有害物質基本得到處理。在經過水膜除塵器除尖，石灰水池對煙氣進行脫硫吸附處理后，無尖煙氣由排煙道排向高空，從而達到了國這家排放標準。為了提高生產效率，窯爐設有程控化裝置，爐頂設有自動化上料機和自動布料機，為了實現卸灰自動化，爐下出灰口設有卸灰閘閥，本新型石灰窯爐結構設計合理，做到了節能、環保、高效的理想效果，是一種較為理想的環保節能石窯爐。第四章 市場預測與規模伴隨著國內鋼鐵、建筑、化學等行業的發展，石灰被各行業所廣泛應用。在鋼鐵業中，活性石灰作為鋼鐵業必需的輔料，需求量增加，質量要求也越來越高，灰市場出現了前所未有的發展機遇，市場調查結果證明，未來三至五年高品位、高活性度灰市場價格將繼續攀升，維持賣方市場地位，由于灰質量對煉鋼影響非常大、即使來鋼鐵市場下滑，優質灰也會擠占劣質灰，而留有足夠的利潤空間。我國雖然是能源大國，但由于工藝落后，尤其是舊窯型和土燒石灰窯污染大、質量差、能耗高、產量高、質量好的節能環保型石灰窯既是國空環保的要求也是目前的大勢所趨。目前舊式石灰窯70%是無任何環保措施的土窯，受地方保護得以生存，但各地區嚴重的各尖工業污染問題引起國空環保總局高度重視，另加新聞媒體、群眾舉報等社會監督力量的作用，使土石灰窯將逐漸被淘汰、關停，節能環保型石灰窯具有市場競爭力，是近期發展的必需。綜上述，新型節能環保型工業窯爐是取代我國現行舊式石灰窯的最佳選擇，對于我國石灰生產技術的提高、環境的保護、產口質量的改善具有深遠的影響。近年來我國鋼鐵工業高速發展，。 中長期內，鋼鐵工業仍是我國國民經濟重要基礎產業和支柱產業，鋼鐵技術發展進入了全面繁榮新時期，鋼鐵生產總體上處于中等以達國家水平。2002年下半年后，由于鋼鐵市場需求拉動，我國鋼鐵工業成為前所未有的投資熱點，～，現已年陸續投產。其中相當大比例是民營大廠投資。冶金石灰是鋼鐵冶煉重要輔料，應該努力與相適應。2003年我國鐵、鋼產量突破2億噸，消耗石灰2000萬噸，其中煉鋼消耗石（含輕燒白云石）約1300萬噸，燒結消耗石灰630萬噸，其他約70萬噸。基本上滿足了近年來鋼鐵工業高速增長對石數量要求，但是，煉鋼需求的優質活性石比例低，燒結用石灰靠大量外購土窯石灰，以及石石精料等問題仍急等待解決。2003年全年石灰產量超過1000萬噸，全年煉鋼消耗石灰1330萬噸。2003年全國燒結礦按3億噸推算，需要燒結用石灰630萬噸。近年來我國新增石能力約700萬噸左右。我國建筑石灰總量已達，年耗能總量為2300萬t標煤，是建材工業第三位耗能高的產品，石灰企業大多是小型企業，8090%的企業采用石灰土窯和簡易立窯生產石灰，窯的單位容各產量僅為200～300g/m3，燒成率只70～80%，能耗卻高達250kg標煤/t石灰以上。我研究所研制的節能環保型石灰豎窯，窯的單位容積產量可達400～500kg/m3，燒成率達到9095%，能耗降為130kg標煤/t石灰，比土石灰窯和其它落后立窯的能耗平均降低120kg標煤/t石灰以上。一方面是冶金用石灰的市場需求不斷增加，另一方面是環保的要求迫使原來落后污染的石灰窯不斷關閉，再另一方面是節能的壓力也使的落后的石灰窯關閉和停產。所有這一世都說明以這個事實，即石灰生產正處在關鍵的調整期，是市場進入和開拓的最佳時期。（1）國家的長期節能戰略為該產品的大面積推廣奠定了政策基礎。（2）突出的專利技術為該技術的應用奠定了扎實的技術基礎，（3）良好的生產團隊為該技術的生產奠定了穩定的質量基礎。（4）廣闊的國內市場為該技術的發展提供了良好的前景。（5）突出的環保效應、良好的產品質量、適宜的產品價格為該產品提供了優越的競爭能力。石灰生產規模：400T/D年生產天數：350天左右年產量：14萬噸左右目前我國的石灰生產正處在脫胎換骨時期，一方面是舊的石灰窯大量淘汰，另一方面是新的石灰窯不斷發展時期，在市場、技術、應用領域都處于空前活躍的情況下，特別是要重視的是產品的技術，所以本研究所設計的環保節能石灰窯爐是非常符合市場發展的方向，而且該項目產品的市場需求量和質量隨著冶金、化學等行業的快速發展越來越大。所以本項目的市場前景非常好。第五章 項目組成及總體方案高溫CaC03=C02將石灰石熱分解后就產生石灰和放出二氧化碳，最古老的方法即是石灰窯中利用燃料煤加熱分解，沿用了大約幾千年。近年來由于石灰應用領域的擴大，以及人們對石灰質量的要求提高，才出現了新的石灰窯生產方法，但其根本的原理是一樣的。本研究所通過對節能型工業窯爐專利技術的開發和生產已形成完善的產品質量標準體系。其產品規格如下：200t/d石灰窯：石灰窯主要結構有：爐體、上料提升機、爐頂裝料、出為系統、助燃風機、冷卻風機和抽煙除塵等幾部分組成。爐體外殼可為金屬殼，內砌耐火磚。，年耗能總量為2300萬噸標煤，是建材工業第三位耗能的產品。石灰企業大多是小型企業，8090的企業采用石灰土窯和簡易立窯生產石灰，窯的單位容積產量僅為200～300g/m3,燒成率只有70～80%，能耗卻高達250kg標煤/噸石灰以上。為節約能源，減少浪費，降低污染，提高石灰質量，規范石灰企業生產以逐步實現標準化，原國家建筑材料工業局“建材產字[1994]029號文：建議在全國石灰工業中廣泛推廣節能型石灰窯的應用，以大幅度降低我國石灰工業的能耗。冶金石灰生產的裝備以熱工窯爐為主，我國的石灰窯爐形式多樣，其中不泛世界著名的爐型，不同窯型有不同的結果。工藝條件對窯型能力的以揮有相當的關系，舊式機立窯產出石灰策量指標太差。目前技術先進的石灰窯爐的產量，占總產量不到20%。裝備落后是多年來的話題，冶金石灰生產企業裝備應進行調整。國際上幾種先進和石灰窯，我國都已掌握，對于提高冶金石灰質量起了很大作用。我國石灰窯生產存在的主要技術問題及對策當前迫切需要解決的關鍵技術是提高石灰的質量，擴大產品品種。為此在本項目中要克服如下工作：（1）研究石灰石、活性石灰微觀結構以提高石灰活性度和強度1）通過對石灰石煅燒溫度和時間的控制，尋找合理的工藝制度，使石灰在保持較高活性的前提下，有較高的強度；2）研究選料、櫝礦、添加劑等技術提高石灰活性度。3）研究石灰和活性石灰微觀結構，晶體轉讓、晶體間隙變化、晶體細化等，找出其變化規律；（2）推廣節能環保石灰窯爐技術1）我國重復引進同類石灰窯爐，在引進石灰窯的同時，可考慮購買國外技術設計許可，以便國產化，擇優推廣；2）開發有自主知識產權的、高效節能的、能滿足多元化燃料要求的先進石灰煅燒窯爐；3）開發有自主知識產權的、能煅燒10mm石灰的窯爐，解決石灰石礦山資源綜合利用問題；4）研究石灰窯襯損壞機理，探索合理的窯襯材質和結構，提高窯爐使用壽命。（3）具體針對措施1）逐步淘汰產品質量差的窯型、建設先進的窯爐；2）加強礦山選點和詳探工作，改善原料質量，保證業精料供應；3）建立冶金石灰研究室，重點解決新型窯爐開發及智能自動化水平、原料問題、產品質量問題、深加工問題和建立產品標準問題等；4）實行技術輪訓，提高冶金石灰總體水平。石灰生產采取節能環保型石灰窯爐生產技術。由本項目投資的工程包括400T/D石灰裝置及其配套輔助、公用設施等工程。在滿足生產要求前提下，符合國家現行的防火、防爆、安全、衛生及環保規范要求，總平面布置力耱緊湊、合丌，物料運輸快捷流暢，節約用地。廠區道路應滿足人流、物流、消防等要求。土建設計遵循國家頒布的現行各有關規范、規定，盡量做到技術先進、經濟合理、安全適用。根據總圖要求，滿足防火間距設置、消防通道、保證達到Ⅱ類建筑的消防要求。按環保要求、采取防塵、防噪聲、防震、保溫隔熱等措施，在必要位置調協安全欄。滿足勞動安全衛生方面的要求。車間部的采光、通風主要以自然采光、自然通風為主，輔助人工肛光、通風。自然采光來自上部的平天窗和側墻的側窗，采光的標準不低于三級。車間內照明燈具為工廠及部分水銀燈。結構設計：結合本工程特點，以選擇常規形式為主，如：框架結構，排架結構及磚混結構等，根據需要，防火等級較低的倉庫可、采用投資較低的輕鋼彩鋼板結構建筑，并根據地質勘察資料，進行地基處理，按照《建筑防火設計規范》，主要生產廠房及庫房為災危險丙類，耐火等級二級。