年產量3萬砘焦亞硫酸鈉項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 、認真貫徹國家產業政策和行業節能設計規范，不采用落后、淘汰及能耗高的設備和工藝原則。節能與投資、社會效益和經濟效益綜合考慮原則。、供電系統中的節能措施（1）利用科學管理方法是節電的有效措施，建立長效的技術管理部門，對動力設備和配線按規程進行定期檢查，保證設備在最佳狀態下運行，減少電損耗；（2）采用建設部推薦的建筑照明節能技術和材料，照明光源采用新型高效節能光源，選用效率高、配光合理的燈具及綠色照明設施等；（3）充分利用自然光，積極采用人工照明，優先選用高效、長壽的節能光源和燈具。采用緊湊型熒光燈、細徑直管熒光燈等新型高效光源及電子直流器，合理選用照明照度，降低照明用電量。采用壽命長，光效高、配光合理的新光源燈具，每個燈具自帶電容器補償、照明開關控制燈數合量，樓梯、走廊采用定時開關；（4）嚴格執行國家《建筑照明設計標準》，按不同的功能區需要確定合理的照度標準配置照明，以達到節能目的；（5）電氣專業選用節能型低損耗變壓器，～，采用高、低壓分散補償無功率方式，減少線路和變壓器損耗；（6）制定節電管理制度?；厥绽蒙a過程中產生的預余熱，余壓及可燃氣體。對工藝裝置及熱力管網系統分別采取有效的保溫措施。合理利用熱能，盡可能避免生產工藝中能量的不合理轉換。建筑物朝向盡量為南北向，避免東曬與西曬。借鑒傳統建筑設計手法，利用風壓、熱壓作用，改善自然通風。總圖布置根據生產流程進行合理布局，力求使工藝流程通順，運距短捷，節約能源；對加工耗能工質的動力站房，例如配電室、變電所等盡可能布置在接近負荷中心，縮短管線長度，減少線路損耗。導熱油設計采用煤加熱爐，在主裝置東側布置，這樣避免因過長的導熱油管道而造成的熱量損失。中間物料罐、成品罐在正常生產時加氨氣保護，以防止產品氧化分解。而在裝置開停車時，對塔、容器的置換采用氨氣置換，以節約能源。嚴格采用節電型電器設備及材料。1貫徹一水多用的原則，提高水的復用率。實行清污分流，控制排污。1循環水系統采用高效節能的設備，做到技術先進可靠、經濟合理。1設置用水計量儀表，強化用水管理和節水考核。第九章 焦亞硫酸鈉項目環境保護本項目環境保護設計，以貫徹執行國家環境保護法令、法規為主導思想，基于以下主要設計原則：貫徹執行建設項目的防治污染及其它公害設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產的“三同時”制度。環保工程設計應體現技術先進性與經濟合理性，凈化處理效率高，處理后的污染物排放須符合有關的國家或地方頒布的標準、規范和規定。堅持經濟效益與環境效益相統一的原則，工藝設計中積極采用無毒無害、低毒低害的原輔材料，采用節能、低噪音設備，采用無污染、少污染的新技術，把生產過程中產生的污染物減少到最低限度。盡可能因地制宜，采用綜合利用與回收技術，在污染治理及綜合回收過程中，盡量避免產生二次污染，如產生二次污染，必須采取相應治理措施。、編制標準《環境空氣質量標準》（GB30951996）；《聲環境質量標準》（GB30962008）；《污水綜合排放標準》（GB89781996）；《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）；《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 123482008）；《生活垃圾填埋污染控制標準》（GB168892008）；《工業企業設計衛生標準》（GBZ12002)；地面水執行《地表水環境質量標準》（GB38382002）中的V類標準。環境噪聲執行《城市區域環境噪聲標準》（GB309693）中的2類標準。本項目建設用地所在地XXXXXX內，周邊自然、生態、社會環境良好。主要污染源、。 廢氣排放（治理）一覽表序號氣體污染源名稱組成及特性數據排放特性排放數量排氣筒尺寸備注溫度℃壓力MPa連續或間斷hФ1精餾尾氣微量HCl、氯化烴常溫常壓連續50 Nm3/h25mDN100Cl65mg/m3 放空排放 廢水（液）排放表序號廢水（液）名稱組成及特性數據排放特性排放數量（最大）排放地點備注溫度℃壓力MPa連續或間斷1氯化噴射泵尾水C2H2%,微量Cl2和 HCl30常壓連續48t/d尾水箱、循環水池送噴淋脫氣塔,除去乙炔后送污水處理廠處理2化驗廢水30常壓間斷12t/d分析化學廢水經FeCl3混凝沉降后送污水處理廠處理環境保護是我國的基本國策，我們始終認真貫徹執行國家的環境保護法，做到生產發展和環境保護的協調統一。在規劃、工藝設計、生產運行中進行了周密安排。實現三廢回收處理，循環利用無污染排放。 廢氣產品生產過程中為防止SO2與Na2CO3溶液反應時過度飽和，本項目采取三個反應釜三級吸收的工藝控制。當SO2進入第一級反應釜已時被Na2CO3溶液被吸收了90%，進入第二級反應釜時SO2已被完全吸收。當氣體進入第三級反應釜時已完全無SO2氣體，達到排放標準。（見圖2）產品離心脫水時少量SO2氣體及產品烘干尾氣中的SO2氣體，經統一收集進入噴淋塔，用Na2CO3溶液進行噴淋，完全吸收處理，達標后排放。所有處理后氣體，集中煙囪排放。（見圖3）2 廢水冷覺水系統采用循環利用，不排放。洗滌桶和除霧器的廢水采?。号懦齼Υ娉恋砑铀礈焱把h利用，不排放。噪聲影響分析另外本項目噪聲污染源是生產、加工產品類機器及相關的用電設備等。設計時主要采取以下措施：（1）生產、設備本身配備降噪隔音罩以降低噪音對周圍環境的影響；（2）通過在廠房內采用吸音建材，設備基礎增設防振溝，以便控制噪聲擴散，降低噪音對周圍環境的影響；（3）空壓機選用低噪音、低能耗的螺桿式全自動控制機組，控制機組噪聲≤65Db(A)；同時將操作室與機房隔離，從而使工作環境處噪聲降低，達到噪聲控制標準；（4）廠房盡量采用電動工具代替風動工具，減少噪音對周圍環境的影響；（5）在生產廠房和廠區四周種植綠化隔離帶，選擇吸聲能力及吸收廢氣能力較強的樹種作為隔離植物。根據工廠布局當地的自然條件以及本工程特點，擬在適當的地方種植灌木和喬木，沿裝置周圍種植草坪等。在綜合辦公樓附近重點綠化，一期也可利用預留地適當綠化，為職工創造良好的環境條件。本工程規劃綠地面積39667平方米，綠地率17%。第十章 勞動安全與工業衛生 勞動保護與安全衛生安全就是要防止一切事故的發生。本項目在建設工程中要貫徹“安全第一、預防為主”的方針，做到有關職業安全的衛生技術措施和設施與主體工程“三同時”，以確保生產性建設工程項目投產后符合職業安全衛生方面的要求和標準，保障勞動者在生產勞動中的安全和健康。（1）《中華人民共和國勞動法》（主席令第28號）（2）《特種設備安全監察條例》（國務院令第373號）（3）《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》（國務院令第352號）（4）《鐵路運輸安全保護條例》（國務院令第420號）（5）《工業企業設計衛生標準》GBZ1－2002。（6）《工作場所有害因素職業接觸限值》GBZ2－2002。（7）《職業性接觸毒物危害程度分級》GB5044－85。（8）《化工企業安全衛生設計規定》HG20571－95。（9）《化工企業總圖運輸設計規范》HG/T20649－1998。（10）《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ87－85。（11）《工業企業總平面設計規范》GB50187－93（12）《重大危險源辨識》GB18218－2000（13）《硫酸站設計規范》GB50031－91（14）《氯乙烯安全技術規程》GB14544－93（15）《低壓配電設計規范》GB50054－95（16）《建筑抗震設計規范》GB5011－2001（17）《鋼制壓力容器》GB150－1998，2002/2004年修改版（18）《工業金屬管道設計規范》GB50316－2000（19）《建筑照明設計標準》GB50034－2004（20）《安全色》GB2893－2001（21）《安全標志》GB2894－96（22）《防止靜電事故通用導則》GB12158－90（23）《常用危險化學品貯存通則》GB15603－1995（24）《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB7231－2003（25）《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》（6個規范）GB50254/9－96（26）《3－110KV高壓配電裝置設計規范》GB50060－92（27）《化工企業靜電接地設計規程》HG/T20675－90（28）《化工裝置管道布置設計規定》HG/T20549－1998（29）《化工裝置設備布置設計規定》HG/T20546－92（30）《溶解乙炔生產安全管理規定》（化工部、勞動部、公安部）（31）《氯氣安全規程》GB11984－89主要影響因素用電設備、機械傳動設備較多，因而存在噪聲、觸電、火災、機械傷害等潛在危害。主要危害因素的特性及危害程度（1）爆炸危險物本裝置生產過程中存在的主要火災危險性物質有原料硫磺、原料純堿及生產過程中產生的少量低沸物。其中低沸物中含有二氯乙烯、都為易燃易爆氣體或液體，遇高溫、火種、氧化劑均有燃燒、爆炸的危險,且他們的蒸汽能與空氣形成爆炸性混合物,。此外，純堿為焦亞硫酸鈉裝置的原料。雖然其不燃燒，但可以助燃。一般可燃物大都能在氣體中燃燒，一般易燃氣體或蒸氣也都能與氣體形成爆炸性混合物。產生的氣體能與許多化學品猛烈反應發生爆炸或生成爆炸性混合物。（2）化學腐蝕的危害本裝置生產過程中存在的腐蝕性物質主要是副產物氯化硫氣體，可導致皮膚嚴重燒傷，對呼吸道有腐蝕作用，可引起咳嗽、呼吸困難、呼吸短促。長期接觸可能導致牙齒酸蝕和慢性支氣管炎。其可與活潑金屬反應，放出硫氣。對建筑物、設備、管道、儀表、電氣設施，均會造成腐蝕性破壞。（3）噪聲危害生產過程中傳動設備產生的振動、機械設備工作中產生的噪聲對人體均會產生不良影響，如損傷耳膜、降低聽力、引起耳聾等。（4）靜電、雷電危害可燃物存在之處，均可成為靜電、雷電放電引起爆炸的點火源，導致火災、爆炸事故的發生。（5） 其他本裝置生產過程還存在高低溫、暴雨、地震、高空墜落、觸電、粉塵傷害、機械傷害、鍋爐、壓力容器、起重機械、廠內車輛傷害等危害。 、衛生防范措施方案勞動安全1）、設計依據（1）《中華人民共和國安全生產法》（中華人民共和國主席令第70號）；（2）《建設項目(工程)勞動安全監察規定》(中華人民共和國勞動部令第３號)；（3）《國務院關于加強安全衛生工作的通知》（（衛監督發[2004]374號））；（4）《工業企業設計衛生標準》（GBZ12007）；（5）《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第6號）；（6）《建筑設計防火規范》（GB50016—2006）；（7）《建筑防雷設計規范》（GBJ572004）；（8）《機械工業職業衛生設計規范》（JBJ182000）。2）、設計原則執行國家有關安全和工業衛生的各項法規，選用先進的工藝和設備，提高機械化程度，減輕工人勞動強度；凡排放有害物質的場所，均采取有效的防治措施，改善工人勞動條件，確保職工生產安全。3）、設計范圍針對本項目中涉及的勞動安全衛生設施進行設計。本項目擬建場地開闊，地勢平緩，地質構造穩定，無滑坡、泥石流等不良地質現象的存在，本地區地震烈度為6度。廠房及辦公樓的設計依據場地的自然條件結合工藝要求進行設計，廠房布置按物流傳送路線長短的要求排列；廠區道路布置符合GBJ22《廠礦道路設計規范》的規定。4）、防范措施（1）有毒有害物的防范措施易燃、易爆危險品采用露天存放形式，防止有害氣體積累。如必須存放室內時，應采用半敞開式廠房存放，并輔以機械通風。（2）噪聲防范措施參見環境影響評價中有關噪聲控制部分內容。（3）靜電、雷電防范措施生產區內設計靜電接地，在具有火災爆炸危害的場所或有靜電危害的作業區內金屬用具均應設地線，有火災爆炸危險的電氣設施設備設防雷裝置。（4）機械及墜落意外傷害防范措施對高速旋轉或往復運動的機械必須安裝可靠的防護器、擋板或安全圍欄，以防物體墜落意外傷人。（5）火災爆炸防范措施總圖布置中應考慮風向、安全防護距離和消防通道等問題，把污染較大的裝置設于常年下風向處，人員較集中的崗位設于廠區上風向處，廠區內外道路設計成環狀，以利消防和安全疏散。對于壓力容器、壓縮機械等有爆炸危險的設備，應設安全閥、液位表等泄壓裝置和信號裝置。易燃物料生產裝置設靜電接地系統。為確保生產安全，按照生產區域的防爆等級采用相應的防爆電氣設備，在安全通道、事故出入口等地方設置事故照明。（6）事故應急措施工程采用雙回路供電，并設事故發電機，以確保裝置安全停車。當停電或發生某些不正常操作因素時，自動聯鎖裝置齊作用或齊動手動停車按鈕，使裝置安全停車。按照設計規范設置安全照明、安全通道和安全標志燈，以便發生事故使操作人員能及時處理事故并安全疏散。（7）人身防護措施各廠房根據工作環境特點配備各種必需的防護用品和用具。包括眼面防護具、工業安全帽、工作帽、防護手套、防護鞋靴、耳塞、耳罩等。5）、勞動安全衛生效果分析本項目嚴格執行國家有關標準、規范和規定，不僅使新增工程勞動安全衛生得到保證，而且使原體系更加完善，能有效防止火災、灼傷等事故發生。只要在生產過程中遵循操作規程，生產是安全可靠的。廠房內和作業場所的空氣質量、噪聲和溫度等條件符合