年開采、加工花崗巖石材1萬m3建設項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 項目生產、生活用水不外排。項目加工廠區按65人，職工生活用水每人按50L/d計算，， m3/d，生活污水經化糞池處理后，合理利用于農田肥料，不外排。抑塵用水根據天氣不同，用量不同，每天約1m3，全部損耗。生產切割水鋸用冷卻水循環使用，全部損耗不外排。地面雨水采用明溝或路面排放。、熱項目無需供汽、熱。廠區位于山東省濟寧市汶上縣白石鎮石材加工園區內，交通十分便利。廠區范圍內無斷層和明顯的斷裂層，地表覆蓋層一般10米左右，地耐力較大，一般在200mpa以上。工程地質能滿足本次工程的建筑、結構設計要求。本地區的地震烈度為7度。本設計承擔的工作范圍為：新建年生產花崗巖石材1萬立方米項目的電氣及通訊設計。、電壓及負荷本項目用電設備裝機容量為礦區315KVA變壓器1臺套，廠區500KVA變壓器2臺套，年需耗電360萬度，可滿足項目使用。 (1)電源電源取自當地現有白石鄉變電站。為滿足本項目用電要求，并配置相應的一、二次元件、表計、饋電回路。當地供電部門同意本項目的新建增容要求。(2)電壓等級 高壓配電電壓 10KV 高壓電動機電壓 6KV低壓配電電壓 低壓電動機電壓 380V直流電動機電壓 440VDC 一般照明電壓 380V／220V檢修照明電壓 36V、12V (3)用電根據工藝布置及電氣控制要求，將生產線劃分為2個電動機控制中心。即：生產用電和生活用電。生產用電主要是切割機、輸送帶、磨光機等生產機械。生活用電主要是照明、炊事等。根據工藝布置及電力控制要求在全廠設置2個電動機控制中心。在各電動機中心內進行分散控制；在中央控制室內進行集中監控和操作，根據工藝流程及設備保護的要求對每個設備組按預定的起停順序及時間間隔連鎖起動或停車，各設備的備妥、運行、故障狀態顯示于中央控制室的CRT上。機旁設置按鈕盒，供就地開、停車及調試、檢修使用。故障時中央控制室和機旁均能緊急停車。全廠一建筑物按二類防雷保護設計。工廠高壓系統為接地保護，低壓系統為接零保護，總降及各電力中心均設接地裝置，通過電纜橋架上的接地干線及穿線鋼管將各接地裝置連成全廠接地網。車間內照明采用控制室內集中控制，控制室照明單獨控制。二班或三班制生產車間均以單獨回路供電，車間設照明自動切換箱，確保照明電源不中斷。燈具選用節能型工廠燈結合金屬鹵化物燈，控制室內采用熒光燈，照明照度參照國家有關規定進行設計。道路照明采用電纜敷設配電線路，裝設高壓鈉燈。第八章 環境保護(1)《大氣污染物綜合排放標準》（GBl62971996）執行二級標準(2)《環境空氣質量標準》（GB30951996）執行標準二級標準(3)《污水綜合排放標準》（GB89781996）執行標準二級標(4)《工業企業廠界噪聲標準及其測量方法》（GBl234890）執行標準四類標準(5)《工業企業噪音控制設計規范》（GBJ8785）(6)《地面水環境質量標準》GB383888(7)《中華人民共和國環境保護法》1989年12月26日起施行。(8)《中華人民共和國大氣污染防治法》1988年9月1日起施行，1995年8月29日修正。(9)《中華人民共和國水污染防治法》1984年5月11日起施行，1996年5月1日修訂。本項目生產過程中對環境造成污染的主要是各類粉塵、噪音和廢水、廢渣。本工程對周圍地區環境質量的影響主要是粉塵污染，在物料破碎、輸送等生產過程中，幾乎每道工序都產生和排放粉塵，這其中主要有原料粉塵等。這些粉塵絕大多數是有組織排放的塵源，只有一少部分是在堆場和物料裝卸過程中自由發散的無組織排放的塵源。粉塵主要來源于各物料的輸送、儲存、鋸解、切邊、磨光等生產環節，大量物料的運進、倒運等會產生二次揚塵，對廠區環境造成污染。本項目生產使用的石料在加工過程中，無干式鋸切、磨平、切邊等工序，這些工序均為濕式加工工藝。濕式加工工藝采用噴水降溫冷卻方式，車間產生的粉經風機排放，能控制在國家標準以內。—㎎/ m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB162971996)二級標準。主要噪聲源表表89序號主要噪聲源強度dB(A)噪聲控制方法降噪方法1切割機95～105隔聲10～152磨光機85～100隔聲10～153炸藥爆破120180隔聲10～15本項目產生的噪聲主要是鋸石機、磨光機、切邊機等設備運行噪聲。要選用低噪聲設備，采用吸聲或隔音廠房，泵類機組加裝隔音罩，機組基礎采取隔震與減震措施，主廠房盡量遠離辦公區，以減輕噪聲對廠區及廠外周圍環境的影響。盡量在夜間22:00～早上7:00，中午12:00～14:00停止生產，避免噪聲擾民，噪聲控制在5060dB(A)以內，滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB123482008)Ⅱ類標準要求。 廢水主要為加工過程中生產的廢石料(18 m3/a)，廢石料回收外售做建筑材料，沉淀池回收的廢沉淀渣(5m3/a)回收做建筑材料。廠區職工僅產生少量的生活垃圾(1t/a)，生活垃圾由白石鄉環衛部門定期外運處理。符合《一般工業固體廢物儲存、處置場污染控制標準》。本工程生產廢水較少。生產廢水除水溫略有升高外還含有少量油污及飄落的粉塵，水質不發生變化，不含有毒物質。此外有少部分生活污水。該項目每臺鋸、磨光機、切邊機必須按規定建設三級沉淀池，鋸泥廢渣定點存放。廢水循環利用，絕不外排。生活污水依法合理處置，用于當地村莊制作農田肥料，不排放。項目加工冷卻水嚴禁排入水體，保證當地居民飲用水水質安全。石料存放地面未進行地面硬化處理，初期雨水的排放，造成懸浮物超標，廠區原料、成品存放區內，需設置硬化地面，初期雨水沉淀后外排。根據本次建設過程中的工藝布置及生產特點，采用的粉塵治理措施如下：工藝布置上盡量減少物料的轉折點，并且盡量降低物料落差，從而盡可能減少揚塵點，降低揚塵濃度，在卸料點揚塵濃度較大的地方采用密封罩。項目建設中盡量選用密封性能好的輸送設備，對敞開設備及粉塵揚塵點分別采用收塵罩，對需排放廢氣的設備均采用合適有效的除塵設備。儲存于堆場的成品、荒料等基本不產生粉塵污染，因此不考慮除塵設施，周邊設置灌木叢，防止粉塵飛揚，經常灑水降塵。道路防塵主要采用綠化及灑水方法。 (1)花崗巖切割的除塵 花崗巖切割選用l臺氣箱脈沖袋收塵器進行粉塵處理，能夠滿足排放濃度的要求。(2) 花崗巖輸送選用l臺氣箱脈沖袋收塵器進行粉塵處理，能夠滿足排放濃度的要求。本工程主要噪聲來源于磨機和爆破。這些噪聲聲源的聲級大多在85～180dB(A)范圍，本設計采用廠房屏蔽及其它方式減弱噪聲向外傳播。爆破時間盡量選擇農民午、晚休息以外的時間進行。根據噪音源的特點，本次建設工程中主要采用以下措施，可有效治理噪聲污染。1）盡可能選用低噪音設備。2）對鋸解設備產生的噪音，將采用建筑隔音房屋，并采用吸音材料處理，采取加裝消聲器、建造隔聲罩的方法使其產生的噪音低于國家標準要求。晝間70 dB(A)，同時上述工段實行兩班工作制，以消除夜間擾民。3）新建廠區加強綠化，能有效降低噪音對環境污染。本次建設工程中生產廢水主要是石粉、石砂、石磨光切邊清洗沖洗過程中產生的少量廢水，水質不含有害成分，只含有少量粉塵，大部分沖洗水循環使用，少量水可直接排放，不污染環境。生活用水排放，處理后排放。良好的工作環境有利于職工的身心健康。結合本項目的實施，盡可能利用廠區零星散地種植樹木和花草，美化凈化環境，減少粉塵污染，降低噪音，實現文明生產。本項目生產過程中產生的粉塵、噪音、廢水、廢渣等污染，經過綜合治理，均得到有效防治，其對環境污染程度符合國家標準要求。 本項目設有環保設施維修工段及環保監測，并配備必要的維修設備和各類維修工人。環保設備管理及維修機構應負責對職工進行經常性的環保教育，制定除塵系統的檢修計劃并實施，及時對除塵設備進行維護、修理、改造，保證全廠收塵設備的使用效率，延長使用壽命。環保監測站應定期對廠內各種污染物的排放進行測定，建立環保檔案，對廠內的排污情況進行總結，為環保設施更新提供可靠依據。本工程采用綜合性的環保措施，使生產線環保設施配套先進齊全，有較高的環保效益和經濟效益，各種污染物的排放得到了控制，均能達到國家標準。第九章 勞動安全、衛生、消防根據國務院“關于加強安全生產和勞動安全檢察工作的報告的通知”精神，在實施共以改善勞動條件，保證職工安全生產，預防職業病的目的，采取必要的勞動保護措施。企業對勞動安全及工業衛生有危害的主要因素：各種設備在運轉過程中對職工發生的機傷、電傷，物料在運輸過程中產生粉塵，石材鋸解機、異型機、磨光機、切邊機等設備在運轉過程中產生的噪音等。這些都將對環境造成污染，對工人和附近居民造成潛在危害。因此，必須采取有效的衛生和安全防護措施，確保工人的勞動安全，減少污染。勞動部勞字(1988)48號《關于生產性建設工程項目職業安全衛生監察的暫行規定》。(1)《工業企業設計衛生標準》TJ3679。(2)《工業企業噪聲控制設計規范》GB8785。(3)《建筑設計防火規范》GBJl687。(4)《建筑設計防雷規范》GBJ5787。(5)《爆炸和火災危險場所電力設置設計規范》GBJ58