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沖壓模具畢業(yè)設(shè)計說明書(編輯修改稿)

2025-09-03 11:24 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】方案二：采用一套級進模，沖裁此工件只需要一副模具，可以連續(xù) 完成切邊，沖孔，彎曲等工序。生產(chǎn) 效率高易于實現(xiàn) 自動化，操作安全方便，適宜大批量生產(chǎn) 。工件精度也能滿足要求。采用自動送料裝置，保證步距準(zhǔn) 確，提高效率。工藝方案的確定綜合考慮：從設(shè) 備、模具設(shè) 計、制造的難度和經(jīng) 濟成本以及最后的安裝、調(diào) 試等方面來看，采用方案二比較合適。畢業(yè) 設(shè) 計說明書 4 3 沖孔落料復(fù) 合模工藝設(shè) 計與計算排樣的設(shè) 計與計算采用有廢料的排樣方式 ,如圖所示圖（排樣圖）第一工位：沖兩孔，作為導(dǎo) 正銷孔。第二工位：沖另外兩小孔。第三工位：切豁口。第四工位：彎曲壓形。第五工位：空步，增加凹模強度。第六工位：落料。畢業(yè) 設(shè) 計說明書 5 查《沖壓工藝與模具設(shè) 計》 P48 表，沿邊 a = mm ，工件間 a’= mm。由于該件中間為廢料，為增加凹模強度，中間廢料寬度取大于二倍料厚，這里取 4mm則：條料的寬度為 B=（ *2+4+*2） mm= mm。送進的步距為 S=（ 15+4） mm=19mm。沖裁件面積 A=*15= mm 178。一個步距的材料利用率 η =NA/BS*100%=46%排樣采用直排的方式，故材料利用率比較低，但是由于采用級進模生產(chǎn) 效率較高，經(jīng) 濟合理，制造安全。初算材料的步距為 19mm，寬度為 mm，。壓力中心的計算因為該工件是采取一次沖兩件稱零件，所以壓力中心取模具中心即可。確定沖壓力彎曲模的設(shè) 計及計算根據(jù) 書《沖模設(shè) 計應(yīng) 用實例》 P81式子 F=178。σ b/R+t式中 F ——自由彎曲力； B ——彎曲件寬度（ mm）； t ——彎曲件材料厚度（ mm）； R ——彎曲內(nèi) 半徑； σ b ——材料抗拉強度（ MPa）；K ——安全系數(shù) ,一般取；則： F=**6*1178。*380/3+1=。沖壓力的計算根據(jù) 書《沖壓工藝與模具設(shè) 計》式子 F1 =KtLτ （）畢業(yè) 設(shè) 計說明書 6 式中 F1 ——落料力 (N)； K ——系數(shù) ,一般取；L ——沖裁周邊長度（ mm）；τ ——材料的抗剪強度（ Mpa），查《沖壓工藝與模具設(shè) 計》常用沖壓材料力學(xué)性能 P24 得： τ =300 Mpa；t ——材料厚度（ mm）， t= mm。第一工位：切邊料 , 沖導(dǎo) 正孔。根據(jù) 書《沖壓工藝與模具設(shè) 計》 P39式子 F2 = KtLτ （）式中 F2 ——沖孔力 (N)；K ——系數(shù) ,一般取；L ——沖裁周邊長度（ mm）；τ ——材料的抗剪強度（ Mpa），則：沖壓力為 F1 =（ ***300） N=F1‘ =（ ***300） N=沖孔力為 F2=（ ***300） N=第二工位：沖孔，沖壓力為 F1 =（ ****300） N=第三工位：空工位。第四工位：落料 ,沖壓力為 F1 =（ ***300） N= 落料時的卸料力的計算式子 F X = K X F1 （）式中 FX ——卸料力（ N）； F1 ——落料力（ N）； K X ——卸料力因數(shù) ，其值查《沖模設(shè) 計設(shè) 計與制造》表 210 得：KX=（ ~），取 K X=。 F X=* ≈ 沖孔時的沖力的計算畢業(yè) 設(shè) 計說明書 7 式子 FT= n K T F2 （）式中 FT ——推件力（ N）； F2 —— 沖孔力（ N）。K T ——推件力因數(shù) ，其值查《沖模設(shè) 計設(shè) 計與制造》表 210 得： K T=（ ~），取 K T=。沖孔凹模的刃口形狀按《沖模設(shè) 計設(shè) 計與制造》圖 230（ b） P44 所示，其刃口直壁高度 h=4 mm，則： n=4mm/=4 FT= 4**= 選擇沖床時的總沖壓力計算

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