天然氣管道工程管道焊接施工方案(編輯修改稿)

2025-09-05 14:26 本頁面

　

【文章內容簡介】接頭方法：先修理接頭處，使成一緩坡形，選用適中的電流值，當運條至斜立焊（立平焊）位置時，焊條前傾，保持頂弧焊，井稍作橫向擺動（圖6 24），當距接頭處尚有3～5mm間隙，即將封閉時，絕不可滅孤。接頭封閉的時候，需把焊條向里稍為壓一下，此時，可聽到電弧打穿根部而產生的“啪喇”聲，并且在接頭處來回擺動以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引至破口一側熄滅。3）與定位焊縫接頭：當運條至定位焊點時，將焊條向下壓一下，如聽到“噗噗”聲后，快速向前施焊，到定位焊縫另一端時，焊條在接頭處稍停，將焊條向下壓一下，若聽到“噗噗”聲后，表明根部已熔透，恢復原來的操作手法。4)換焊條時接頭：有熱接和冷接兩種接法。熱接：在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)，立即從熔池前面引弧，迅速把電弧拉倒收弧處，見圖625所示。冷接：即熔池已經凝固冷卻，必須將收弧處打磨成斜坡，并在其附近引弧，再拉到打磨處稍作停頓，待先焊焊縫充分熔化，方可向前正常焊接。管道施工中焊接缺陷的產生及預防根據工程施工過程中的具體情況，結合多年的施工管理經驗，如何防止焊接缺陷的產生，以便為提高管道焊接工程質量，焊接施工時，焊條、焊絲的選擇、使用方法、焊接條件和施工管理等任何一個方面的失誤，都可導致“焊接缺陷”的產生。而一項不當的焊接工藝及不適當的焊接參數的選擇更是造成焊接缺陷的主要原因。焊接缺陷大致可分為內部缺陷和外部缺陷兩類。內部缺陷主要指氣孔、未焊透，裂縫，未熔合及夾渣等。外部缺陷是指表面裂紋，表面氣孔，凹坑，焊瘤和咬邊等形狀缺陷，以及熱變形，錯邊或角焊縫的焊腳尺寸不足等尺寸上的缺陷。一、夾渣夾渣分單個的與條狀的兩類。有的外形不規(guī)則，也有的呈球狀。他們都是焊縫金屬中殘留的外來固體物質。用藥芯焊絲焊接時會產生一層溶渣覆蓋于焊縫表面，當溶渣在熔融的焊縫金屬中來不及浮出表面而停留在金屬內時，就形成夾渣。這些夾渣削弱了焊縫，并且可能成為一種裂紋源。他們可由下列因素造成：1．前層的焊道清渣不干凈；2．不穩(wěn)定的運條速度；3．不適當的焊絲角度，使熔渣流到電弧前面；4．擺動幅度太寬；5．運條速度太慢，使熔池處在電弧前面；6．電流控制得太低采用下面措施可以避免：1．仔細清理前一焊道的熔渣，特別是沿焊道的兩側；2．采用均勻的運條速度；3．增加焊炬的傾斜角，避免熔渣流到電弧前面；4．使用較窄的擺幅；5．提高運條速度，以便使電弧位于熔池的前面；6．提高電流設定值。二、氣孔氣孔是在焊縫金屬中的一種充滿氣體（H2，N2，CO）的空穴。氣孔一般呈圓形或橢圓形，內壁潔凈光滑。他們可以密集的分布在焊縫的某一部位，也可以沿著焊縫的全長分布。氣孔減小了焊縫橫截面，使其受到削弱。氣孔可以在焊縫內部，也可以穿透到焊縫表面，或者兩種都有。也有的表現(xiàn)為焊縫表面的凹坑或長條狀氣溝。當從凹坑部分釋放出來的氣體，受到半熔融熔渣的抑制，被封閉與熔渣與熔融金屬間，造成熔融金屬的下凹，當金屬凝固時，即成氣溝。如圖21氣孔可由下列一個或多個因素造成：（a）（b）（c）圖21氣孔，凹坑，氣溝一例用于保護電弧及熔池的保護氣體流量不夠；保護氣體流量過大,將空氣卷入,或風速大造成保護氣體的覆蓋偏轉,導致保護不良。保護氣體混有雜質或受潮。焊接電流過大,或電弧電壓過太高。焊絲干伸長度過長。過快的運條速度,導致氣體還沒逸出之前,焊接熔池以凝固。母材或焊絲表面有銹,油脂,濕氣或臟物。母材中的雜質,如鋼中的S含量過高, 根據上列原因,可采用下列相應措施,以消除氣孔的產生.1. 增加保護氣體流量,在無風時,流

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