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生產(chǎn)現(xiàn)場班組長質(zhì)量管理(編輯修改稿)

2025-09-05 15:16 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】間班次現(xiàn)場人數(shù) 檢查時間是與否序號檢查內(nèi)容檢查標準 1 工作服工作服沒有破洞、扭扣齊全 2 安全帽沒有破損，有帽帶 3 勞保鞋無破損，無其它鞋種 4 防護鏡無破損，齊全 5 勞保用品的穿戴工作時安全帽系帶，工作服系扣，勞保褲罩嚴鞋口，帶手套，防護鏡護目 6 …… …… 備注參加人員三、員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟 ? 通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識與理念 ? 現(xiàn)場質(zhì)量培訓(xùn)文件與教材構(gòu)成 ? 現(xiàn)場質(zhì)量檢查管理與改進 ? PONC與質(zhì)量激勵方法重視員工質(zhì)量意識與理念 ? 質(zhì)量意識不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實際行動！ ? 通過靈活多樣的方法，加強員工的質(zhì)量意識與理念： – 定期進行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn) – 讓員工自己養(yǎng)成進行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（ 10分鐘 5S活動表） – 定期進行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會 – 通過科學(xué)合理的 5S與可視化加強質(zhì)量提醒 – 定期進行質(zhì)量改進活動，例如競賽等 – 對重視質(zhì)量的員工進行獎勵 – …… 通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識與理念 ? 長期質(zhì)量培訓(xùn)計劃課程建議，培訓(xùn)周期以半年或一年為基準進行循環(huán)。生產(chǎn) 一線員工長期質(zhì) 量培訓(xùn)課程構(gòu) 架質(zhì) 量管理制度與 I S O產(chǎn) 品質(zhì) 量標準與要求質(zhì) 量控制點與要求質(zhì) 量管理手段和工具質(zhì) 量分析會議活動質(zhì)量標準基本構(gòu)成文件產(chǎn) 品標準構(gòu) 成工藝過程標準工藝裝備標準生產(chǎn)器具標準測量方法以及工具標準檢驗方法以及工具標準運輸保管包裝標準產(chǎn) 品使用標準備品備件標準輔助材料標準產(chǎn) 品原料標準產(chǎn) 品材料標準半成品的標準產(chǎn) 品部件標準配套零件標準培訓(xùn)方式與要求 ? 利用班前會進行培訓(xùn)：建議每周至少一次的班前會主題為質(zhì)量，并在質(zhì)量問題點召開班前會； ? 培訓(xùn)后將相關(guān)質(zhì)量問題與要求的文件進行復(fù)印，開會的時候每人一份，并要求在當天完成工作以后，將相關(guān)的質(zhì)量要求“抄寫一遍”，第二天交上來； ? 每月一次對員工進行有關(guān)質(zhì)量標準或要求的培訓(xùn)，每次最少一個課時；也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場進行； ? 每個班組長必須在每個月結(jié)束的時候，向車間遞交質(zhì)量培訓(xùn)月報表，報告每月質(zhì)量管理培訓(xùn)的工作。質(zhì)量培訓(xùn)月報表模板車間工段班組長培訓(xùn)時間地點參加人數(shù) 培訓(xùn)主題外包裝質(zhì)量提升質(zhì)量問題表現(xiàn) 包裝過程中，標簽位置與粘貼方式不符合質(zhì)量要求培訓(xùn)使用的文件《 XX產(chǎn)品包裝要求標準》（質(zhì)字 23號）參加人員簽到 XXX,XXX…… 備注 10分鐘 5S活動表模板部門崗位 …… 1. 檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進行清理 2. 檢查是否有物料掉在地上 3. 檢查崗位上所有的質(zhì)量控制點，查看是否存在質(zhì)量隱患？ 4. 質(zhì)量標志是否清晰？如果不清晰， …… 5. 利用操作閑暇時間，做好設(shè)備表面灰塵的清理 6. …… 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量自查管理 ? 現(xiàn)場質(zhì)量自查方法廢品處理標準過程廢品檢察員（自檢）開票、標記、建臺賬班長確認簽字作業(yè) 人員改進廢品展示臺廢品原因診斷分析班長、車間主任、檢察員、操作工等廢品處理改進措施改進結(jié) 果確認修訂相關(guān)標準質(zhì) 量培訓(xùn) 教材廢品庫培訓(xùn) 教育現(xiàn)場檢察員檢查管理質(zhì)量目標的制定與激勵方法 ? 根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵點分析的結(jié)果，利用目標管理的方法進行管理，并利用激勵管理的手段加以促進。 ? 基于 PONC制定管理目標和激勵方法。 ? 把 PONC的激勵方法以看板管理的形式充分應(yīng)用到現(xiàn)場管理的每一個角落。 PONC工作表 ——質(zhì)量數(shù)據(jù)的衡量 ? PONC: Price Of NonConformance,質(zhì)量缺陷代價，要素定義如何衡量如何測定成本（舉例）印刷錯誤包含在文件中的任何錯誤信息改正錯誤所花費的時間和材料損失 (紙 ) 負擔費率乘以時間加上碎片的成本（舉例）采購定單變更（ PCO）所有采購定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯誤每個月 PCO的數(shù)量 PCO的次數(shù)乘上處理單個錯誤的平均成本 PONC在生產(chǎn)現(xiàn)場的具體表現(xiàn) 1. 重新加工 2. 匆忙趕工 3. 忘記加工 4. 臨時加工 5. 未按時加工 6. 錯誤放置 7. 重復(fù)搬運 8. 存貨過多 9. 錯誤加工 10. 客戶報怨 11. 無謂工具尋找 12. 無謂物料尋找 13. 停機時間 14. 上門維修 15. 工序間調(diào)解 16. 更多保修 17. …… PONC是質(zhì)量績效考核的根本方法之一 ? 根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因，制定出相應(yīng)的 PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的績效考核方案； ? 試實施績效考核方案，進行改進以后逐漸在全公司進行推廣； ? 開展質(zhì)量競賽活動，獎優(yōu)罰差，建設(shè)公司的質(zhì)量文化。靈活方式提升員工質(zhì)量意識與理念 ? 定期進行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)（每月至少一次，每次兩個課時） ? 讓員工自己養(yǎng)成進行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（ 10分鐘 5S活動表） ? 定期進行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會（每月至少一次，每次至少一個關(guān)鍵工序質(zhì)

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