畢業設計-塑料瓶蓋注塑模具設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 系統可設計成針點式普通澆注系統其主流道尺寸分別為：小端直徑：d=注射機噴嘴直徑（2mm）+1 主流道球面半徑SR=噴嘴球面半徑（SR=16mm）+2球面配合高度 h=5主流道錐角 α=5186。 主流道角度 L=30186。主流道大端直徑D=α=2Ltg（2/L） （）A應=402412cmF脫=于布置型腔的是對稱分布的，故分流道的對稱分布且形狀和尺寸均一致。通過分析本設計適宜采用梯形截面的分流道。因其容易加工，且塑料熔件的熱量散失口流動阻力均不大，一般采用下面經驗公式確定其截面尺寸 B= H=2/δBM=pv(徑查表P=) = =（g）式中B梯形的大底邊寬度L分流道的長度H梯形的高度經計算得：B=1001/4=8mmH=（2/δ）BH=（2/δ）==5mm梯形的側面斜角端取25186。～10186。本設計取α=6186。在應變上述式子時應注意它的適量范圍，塑件重量小于200g且計算結果及應在～。根據兩者導柱校對，本設計符合上述要求，故設計的合理的。= 澆口的設計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。除互接澆口外，它是澆注系統中截面積最小的部分，但卻是澆注系統中的關鍵部分。澆口的位置、形狀及 尺寸對塑件的性能和質量的影響很大，澆口可分限制性澆口和非限制性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限制性澆口起著引料、進料的作用。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速度，使其成為理想的流動狀態，迅速而均衡的充滿形腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間，冷卻時間及塑件表面質量。同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流并便于澆口凝料與塑件分離的作用。本設計選用點澆口，點澆可稱針點式澆口，橄欖形澆口成菱形澆口，其尺寸很小。這種澆口前后兩端壓力差較大，能增加塑料熔件的剪切速率產生較大的剪切熱，從而導致熔件的表觀粘度下降，流動性增加，也利于填充；同時去除澆口后殘留痕跡小易取得澆注系統的平衡，也利于自動化操作，按壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型面，以便澆口凝料脫模。點澆口的截面為圓形，～～，點澆口直徑也可用下面經驗公式計算：d =(～) (δ2A)1/4式中d點澆口直徑δ塑件在澆口處的壁厚A 型腔表面積d=（～）() 1/4d=即d= 冷卻穴的設計為防止注循環間隔在噴嘴端到注射機料筒內約10～25mm深度未達到正常溫度的那部分塑料熔體進入型腔。產生次品；用一個井穴將主流道延長以接受冷料（相對冷料）這一用來容納注射間隔所產生的冷料的井穴稱為冷卻穴。一般開設在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉向處），其表稱直徑與主流道大端直徑相同或約大一些，最終要保證冷料得體積小于冷料穴的體積。有時因分流道直徑長，塑料熔件充模的溫降大時，也要求在其延伸端開設較小的冷料穴，以防止分流道末端的冷料進入型腔，并不是所有注射模都需開設冷料穴，有時由于塑料性能或工藝控制較好，很少產生冷料或塑件要求不高時，可留適當空間以便增設。 排溢系統本設計通過分型面之間的配合間隙以及推桿、與型芯之間的配合間隙。進行排氣。（氣：包括型腔和澆注系統內的空氣及塑料變熱或凝固產生的低分子揮發氣體）。以防止塑件形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面防止固氣體高壓，體積縮小而產生高溫度使塑件局部碳化成燒焦（褐色斑紋）。以及氣體受壓產生反向壓力降低充模速度。如果排氣系統經方式模后，沒有出現以上成型缺陷，則無須增設其它排氣方式；反之，則可適當排氣方式以利于成型。第8章 注射機有關工藝參數的校核為了使模具的型腔個數，需用的注射量，塑件在分型面上的投影面積，成型時需用的合模力，注射壓力、模具的厚度，安裝固定尺寸及開模行程等數據與注射機的有關性能參數相匹配，滿足模具的使用要求；那么，必須對兩者之間有關的數據進行校對。 型腔數量校對：本設計按注射機的最大注射量來校對型腔數量n即 n≤（kmN –m2）/m1 是否成立，試中n型腔數量k注射機最大注射量得利用系數， mN注射機允許的最大注射量（g或cm2）m2澆注系統所需塑料質量或體積（g或cm2）m1單個塑件的質量或體積（g或cm2）（kmN –m2）/m1=（25034972）/ =而n=a＜.故n＜（kmN –m2）/m1滿足要求。 注射校對設計模具應保證注射模內所需熔件總量在注射機時實際最大注射量的圍內。根據生產經驗，注射機的最大注射量是其允許最大注射量（額定注射量）的80%，既有nm1+m2≤80%mxn m1 m2 mx符號意義同b2+=80%m=80%250= cm3故n m1+ m2＜80%mx滿足要求注意：國際上規定柱塞式注射機得允許最大注射量是以一次注射聚苯乙烯的最大克數為標準；而螺桿式注射機的允許最大注射量以螺桿在料筒的最大推大容積（cm3）表示。 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核注射成型的塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數值越大，需要的鎖模力也就越大。為了防止漲模溢料現象的發生，規定最大成型面積不超過一定數值。也既是下面關系。nA1+A2＜AA1單個塑件在模具分型面上的投影面積（mm2）A2澆注系統在模具分型面上的投影面積（mm2）A注射機允許使用的最大成型面積（mm2）n意義同等nA1+A2=2+5=( cm2)經查表41 cm2＜ A=500 cm2故nA1+A2＜A滿足要求同時要滿足下列關系既（nA1+A2）P＜F式中P單位面積的成型壓力F注射機額定鎖模力其余符號意義同等110102103=查表41 F=1800KN＞故（nA1+A2）P＜F滿足要求 注射壓力的校核注射壓力能否滿足該塑件成型的需要，這是與很多因素有關的，在設計模具時，必須考慮塑件注射成型工藝所需的注射壓力的大小是否在注射機的最大注射壓力的范圍內。通過查表31POM（共聚）螺桿式的注射壓力為80～120Mpa查表41XSZY250型注射機的技術規格允許的最大注射壓力為：10 Mpa因此，兩者相比較可見滿足要求。 模具與注射機安裝模具部分相關尺寸的校核1．噴嘴尺寸 注射機噴嘴頭應與其相接觸的模具交流道始端凹下部分相適應。2．定位圈尺寸 定位圈應保證模具中心線與料筒，噴嘴的中心線相重合這就要求定位圈與注射機定模板上的定位孔之間采用一定的融合。3．模具厚度 模具厚度H（a稱為閉合高度）必須滿足： Hmin＜H＜Hmax式中Hmin 注射機允許的最小模厚，即為定模板之間的最小開距；Hmax 注射機允許的最大模厚經計算H=32+109+20+40+32+110=350mm查表41 H=220 H=350200＜260＜650既Hmin＜H＜Hmax故滿足要求 4． 裝螺孔尺寸模具常用的安裝方法有兩種：一種是用螺釘互接固定；另一種是用螺釘、壓板固定。采用前者，動定模部分的底版尺寸應與注射機對應模板上所開設的螺孔的尺寸和位置相適應；若用后者，則自由度取大限制少；一般情況下不需考慮螺孔尺寸。本設計只要模板不超過注射機最大允許尺寸即可。即是屬后者。 開模行程的校核：開模行程與（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。它的大小互接影響模具所能成型的塑件高度。故必須對注射機的開模行程校核。本設計是開模行程校核的三種情況中的第二種的雙分型面注射模，故采用此種方式進行校核即必須滿足以下關系試： Smax=SkHm≥H1+H2+a+（5～10）mm式中：Smax 注射機最大開模行程（mm）Sk 注射機動模固定板和定模板的最大間距（mm）Hm 模具厚度（mm）H1推出距離（mm）H2包括澆注系統在內的塑件高度（mm）a澆注系統在子模方向上的高度（mm）計算得H1=68mm H2=70mm a=29mmH1+H2+a+（5～10）mm=68+70+29+（5～10）=172～177mm查表41 Smax=500mm177mm＜500mm故Smax≥H1+H2+a+（5～10）mm滿足要求 頂出裝置的校核：本設計是采用臥式XSZY250型注射機，其頂出裝置是中心頂出桿液壓頂出與兩側頂出桿頂出聯合作用，滿足設計的要求。 標準件的選用及其尺寸公差、精度：根據該塑件的分析，及其工藝方案再加上標準模架及用途的綜合考慮本設計選用標記為P425040010Z2 GB1T125561990P4結構類型（派生型中P4型）250400系列[模板BL（250mm400mm）]10規格（編號數為10）Z2導柱安裝形式（正裝a型）表示有著工型導柱，其尺寸為：d=25mm，L=160mm，L1=40mm材料和技術要求同帶頭導柱相同。模板尺寸：（GB/）本設計采用下列相關參數 +020B L H + 16 20 25 32 40 50