機械設計課程設計說明書-轉速器盤計算機輔助工藝設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 具本零件結構比較復雜，不成規則，故夾緊定位比較困難，可采用花盤來定位，并可以使用一些墊塊來輔助定位加緊。例如，在加工上端面時，扇形部分下部分懸空，需要用一些墊塊墊住，然后用花盤加緊，以防零件加緊時發生變形。在加工前后端面時，用花盤或壓板都可以加緊。(a) 在工工序4，5，6銑平面時，銑刀可以選擇直齒或錯齒的端銑刀和周銑刀，工序中有粗銑和精銑，在粗銑后，要留有一定的加工余量，供精銑工序加工。(b) 鉆孔有Φ10孔，需要留一定的加工余量，可用Φ8麻花鉆直接鉆出來。(c) 鏜孔需要鏜三種孔Φ10有粗鏜和精鏜，粗加工可用YT15,精加工可用YT30。. 選擇量具 選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法的極限誤差來選擇。在這里選的是第一種方法。（a）選擇平面的量具：由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴格，，測量范圍為0150mm的游標卡尺就行了，顯然滿足要求。（b）選擇內孔的量具：此零件對孔的精度要求較高，，測量范圍為0150mm的內徑百分尺，滿足測量精度的要求。工序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具 １ 28 ，測量范圍為0150mm的游標卡尺 ２ 12 ，測量范圍為0150mm的游標卡尺 ３ 14 ，測量范圍為0150mm的游標卡尺 4 Φ10 ，測量范圍為0150mm的內徑百分尺Φ6 Φ9 ，測量范圍為0150mm的游標卡尺注：本零件要求測量的尺寸并不是很復雜，故只要這兩種量具就足夠了。、工序尺寸計算根據以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下：1. 兩螺栓孔Φ9mm毛坯為實心，而螺栓孔的精度為IT9（參考《機械制造工藝設計簡明手冊》），確定工序尺寸及余量：鉆孔：； 鉸孔：Φ9mm，2Z = 。具體工序尺寸見表1。表1 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/μm表面粗糙度/μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm鉸孔H99鉆孔H122. Φ10mm孔毛坯為實心，而孔的精度要求界于IT8~IT9之間（參照《機械制造工藝設計簡明手冊》），確定工序尺寸及余量：；粗鉸孔：，2Z = ；精鉸孔：Φ10mm，2Z = 。具體工序尺寸見表2。表2 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/μm表面粗糙度/μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm精鉸孔H910粗鉸孔H10鉆孔H123. 兩個Φ6mm孔毛坯為實心，而孔的精度要求界于IT8~IT9之間（參照《機械制造工藝設計簡明手冊》），確定工序尺寸及余量為：鉆孔：； 鉸孔：Φ6mm，2Z = 。具體工序尺寸見表3。表3 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/μm表面粗糙度/μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm鉸孔H96鉆孔H12毛坯圖如圖：4. 后平面粗銑：Z = ；精銑：Z = 。具體工序尺寸見表4。表4 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/μm表面粗糙度/μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm精銑H87粗銑H118毛坯H13Ra25Ra255. Φ18mm圓柱前端面粗銑：Z = 。具體工序尺寸見表5。表5 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/μm表面粗糙度/μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm粗銑H1114毛坯H13Ra25Ra256. Φ25mm上端面粗銑：Z = ；精銑：Z = 。具體工序尺寸見表6。表6 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/μm表面粗糙度/μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm精銑H88粗銑H119毛坯H16Ra257. 120176。圓弧端面粗銑：Z = ；精銑：Z = 。具體工序尺寸見表7。表7 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/μm表面粗糙度/μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm精銑H811粗銑H1112毛坯H16Ra25工序鉆２個φ9mm孔(1)、加工條件工件材料：HT200正火，бb=220MPa，190～220HBS 加工要求：鉆擴孔φ9mm 機床選擇：選用立式鉆床Z525（見《工藝手冊》）(2)、確定切削用量及基本工時選擇φ9mm高速鋼錐柄標準麻花鉆（見《工藝手冊》P84）d=9 L=14mm f機=(見《切削手冊》《工藝手冊》)Vc查=13m/min （見《切削手冊》）按機床選取n機=195r/min（按《工藝手冊》）所以實際切削速度： m/min.基本工時： l=80mm ) l2=(1～4)mm(取4mm)按《工藝手冊》（min）工序 粗、精銑左右端面（２） 粗銑1）、選擇刀具：根據《工藝手冊》，選擇用一把YG6硬質合金端銑刀，其參數為：銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數Z=10。2）、確定銑削深度a p：單邊加工余量Z=177。，余量不大，一次走刀內切完，則：a p=3）、確定每齒進給量fz:根據《切削手冊》，選擇每齒進給量fz=～，由于是粗銑，取較大的值。現?。篺z=4）、選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：根據《切削手冊》，～，根據《切削手