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長輸管道關鍵質量控制點(編輯修改稿)

2025-09-05 16:06 本頁面

　

【文章內容簡介】標準規范要求《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》（GB503692006）（）焊接材料應符合下列要求:1焊條應無破損、發霉、油污、銹蝕。焊絲應無銹蝕和折彎。2低氫型焊條焊前應烘干，烘干溫度為350^4000C，恒溫時間為l}2h，烘干后應在100150℃條件下保存。焊接時應隨用隨取，并放入焊條保溫筒內，但時間不宜超過4h。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數不得超過兩次。3未受潮情況下，纖維素焊條不需烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度應為80~100℃，烘干時間為0. 5~1h.4在焊接過程中，如出現焊條藥皮發紅、燃燒或嚴重偏弧時，應立即更換焊條。設計技術要求1加強焊材管理，施工現場的焊條應存放在焊條保溫桶內，庫房存放焊材應保證焊條干燥。焊接材料的保管和發放應有專人負責，并填寫好焊接材料的發放記錄。每天按用量領取焊材，以避免剩余焊材的重新烘干。2焊條烘干主要應依據廠家說明書進行。低氫焊條烘干到規定溫度，而纖維素焊條由于藥皮中存在有機物，因此，一般情況下不易烘干。3檢查手段工具現場檢查；觀察；。填報技術資料焊接材料出廠質量證明書后復驗單工程名稱線路工程控制工序管道組對關鍵質量控制點標準圖示管道內是否清潔、管道組裝對口方式、標準規范要求《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》（GB503692006）（10. 2. 1）管口組對的坡口型式應符合設計文件和焊接工藝規程的規定。()。（詳見規范）設計技術要求在對口和焊接之前，應對管子進行目視檢查和清掃，管內不得有石頭、泥土等雜物。管道組裝對口原則上應采用內對口器，當變壁厚接口處、連頭處等內對口器難以實施時，方可允許采用外對口器。使用內對口器時，可不進行定位焊，但必須在焊完根焊道后，方可卸除對口器。使用外對口器時，應在根焊完成50%后方可拆卸，所完成的根焊應分為多段，且均勻分布。相同公稱直徑等壁厚的管子組對時。因管端尺寸偏差造成的錯邊量應均勻的分布在管口的整個圓周上，不得使用錘擊等強行校正對口。管道焊接前應將管端20mm 內的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。管道組裝嚴禁采用斜接口。倍管徑。檢查手段工具現場檢查；觀察；。填報技術資料工程施工質量報驗表管道焊口組對及焊縫外觀檢查記錄表A7分項/分部工程施工報驗表工程名稱線路工程控制工序無損檢測關鍵質量控制點標準圖示按照檢查工藝卡的操作、底片評定超聲波檢測原理示意圖標準規范要求《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》（GB503692006）（10. 3. 2）無損檢測應符合國家現行標準《石油天然氣鋼質管道無損檢測》SY/T 4109的規定，射線檢測及超聲波檢測的合格等級應符合下列規定: （1）輸油管道設計壓力小于或等于6. 4MPa時合格級別為l級。設計壓力大于6. 4MPa時合格級別為l級。（2）輸氣管道設計壓力小于或等于4MPa時，一、二級地區管道合格級別為l級。三、四級地區管道合格級別為l級。設計壓力大于4MPa時合格級別為l級。設計技術要求透照方式，管道環焊縫射線檢測應優先選用中心透照法，在無法采用中心透照法時，選擇雙壁單影法檢測。直徑小于或等于89mm的管子進行雙壁雙影透照。底片評定，焊縫質量按照SY/T41092005標準進行評定。超聲波檢測技術措施，檢測方法：采用一次波和二次波相結合的方式對焊縫單面雙側進行檢測。其原理如下圖：其中1位置為一次波探傷，2位置為二次波探傷，加上再從另一面進行探傷，基本上超聲波聲束可以掃查到全部焊縫。缺陷的判定根據SY/T41092005標準進行。檢查手段工具現場檢查；觀察；超聲波檢測探測儀填報技術資料工程技術文件報審表、無損檢測方案無損檢測工藝指導書、無損檢測申報表管道焊口統計表、焊口射線檢測報告工程名稱線路工程控制工序補口、補傷關鍵質量控制點標準圖示防腐層的外表面是否平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷。收縮帶的軸向和周向搭接寬度。標準規范要求1《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》（GB503692006）（）聚乙烯防腐層應符合國家現行標準《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》SY/T 0413的規定。 2《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》（GB503692006）（11. 0. 2）防腐層的外表面應平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷。防腐層應能有效地附著在金屬表面。聚乙烯熱收縮套(帶)、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環氧粉末補傷液、補傷熱熔棒等補口、補傷材料應按其生產廠家使用說明的要求施工。設計技術要求1檢查熱收縮套（帶）包裝應嚴密，應清晰表明生產廠商、產品名稱、材料規格、批號、生產日期；邊緣應平直、表面平整、清潔、無氣泡、裂口及分解變色。2做好管口清理，環向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、補口處的污物、有和雜物應清理干凈。3管口預熱達到要求。4噴砂除銹應干凈。不得損傷補口區以外的防腐層。5管口表面處理與補口間隔不應超過2h。如有浮銹，應重新除銹。6熱收縮套安裝：預熱溫度達到要求后，應迅速安轉。軸向環向搭饑接應以廠商要求為準。7熱收縮套的加熱：熱收縮套安裝定位后，用火焰加熱器從中間位置沿環向均勻加熱使中央部位先收縮。用輥子碾壓平整，將空氣擠出，使之粘結牢固。檢查手段工具現場檢查；觀察；防腐補口剝離試驗。電火花檢漏儀、尺量檢查填報技術資料工程施工質量報驗表工程物資進場報驗表、分項/分部工程施工報驗表設備管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄、防腐絕緣層電火花檢漏施工記錄、管道防腐補口（補傷）施工記錄管道防腐補口補傷質量檢查記錄、防腐補口剝離強度試驗記錄表管道防腐補口、補傷統計表工程名稱線路工程控制工序清管、測徑、試壓、干燥關鍵質量

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