水利工程泵站土建施工組織設(shè)計方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 ，包括混凝土坍落筒、混凝土試模、測溫計、振搗器、回彈儀、溫濕度自控儀、標(biāo)養(yǎng)箱、天平秤、電爐等。(4)選擇具有規(guī)定資質(zhì)的試驗室，根據(jù)設(shè)計要求，進行混凝土配合比設(shè)計。2. 材料準(zhǔn)備材料要求除必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204—2002)中原材料的主控項目和一般項目外還應(yīng)達到以下要求：(1)所用材料均需有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。(2)建立合格材料供應(yīng)商的檔案，通過公開材料采購招標(biāo)，確定材料供應(yīng)商，嚴(yán)格把好材料進場驗收關(guān)，確保材料質(zhì)量。3. 作業(yè)條件(1)澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并已辦理完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。(2)澆筑混凝土用的架子、馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。(3)水泥、砂、石、外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。(4)磅秤或自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。(5)混凝土工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行技術(shù)安全交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。(6)澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，部位交接處松散混凝土已剔鑿至密實處，最后用壓縮空氣將模板吹凈。二、施工工藝1. 工藝流程作業(yè)條件→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護→混凝土成品保護。2. 混凝土攪拌(1)使用預(yù)拌混凝土必須考慮混凝土運輸問題。供應(yīng)運輸半徑不宜超過25km。對于進場混凝土應(yīng)認(rèn)真核對發(fā)貨票與合同是否相符；（2）現(xiàn)場制作混凝土試塊，進行坍落度檢驗。不符合要求的一律拒收，并做好記錄。 (3)預(yù)拌混凝土到場前應(yīng)檢查運送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬季要有保溫措施，夏季要有隔熱措施。(4)混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進行二次攪拌。(5)混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。3. 混凝土運輸(1)混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑地點，防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度和組成發(fā)生變化等現(xiàn)象，若有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。(2)泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。(3)混凝土在運輸過程中，應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點。 (4)在風(fēng)雨或炎熱天氣運輸混凝土?xí)r，容器上應(yīng)加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)；冬期施工應(yīng)加以保溫。 4. 混凝土澆筑(1)墻、柱混凝土澆筑①澆筑混凝土之前，必須澆水濕潤施工縫處的混凝土面，但表面不能有積水，以保證新舊混凝土結(jié)合牢固。 ②為防止模板鋼筋掛漿使落下的混凝土少漿，導(dǎo)致墻體出現(xiàn)爛根，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土之前，應(yīng)先在大模板底部，人工用鐵鍬填以30～50mm厚與混凝土同配合比的無石子砂漿。③澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)澆筑，控制分層澆筑厚度，分層厚度以45cm為宜。利用標(biāo)尺桿檢查，將標(biāo)尺桿插入模板中，標(biāo)尺高度與模板等高，使標(biāo)尺每步起止線與模板上口平齊，每次提升一步即為45cm。如遇有門窗洞口時，應(yīng)使洞口兩側(cè)同時下料，高度保持一致。④振搗操作人員責(zé)任分工明確，按順序振搗，做到分段落實到人，以防漏振，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填滿振搗棒抽出時形所的孔洞及使混凝土氣泡排出，在振搗過程中，將振搗棒略微抽動，以使上下混凝土振搗均勻，從而減少氣泡，在振搗上層混凝土?xí)r振搗棒插人下層混凝土50mm左右，以消除上下間的接縫，振搗棒插點要均勻排列，移動間距300～400mm，每一插點要掌握好振搗時間，以混凝土表面不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為度。振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、水電預(yù)留洞盒、電盒、電管等，配備看鋼筋、看電管預(yù)埋件人員，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并在混凝土初凝前修整完。(2)樓板混凝土澆筑①在澆筑混凝土之前，樓板模板必須吹凈，木模需澆水濕潤。澆筑混凝土?xí)r，用振搗棒采用“交錯式”方法進行振搗，振搗棒移動間距不得大于300mm，振搗棒插點要均勻排列，以防止漏振，每一插點要掌握好時間，以混凝土表面呈水平不再下沉、不出氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時盡量避免碰撞預(yù)埋件、水電預(yù)留盒、電盒等。②隨時按標(biāo)高控制線拉線檢查平整度，用2～4m的鋁合金大杠將表面刮平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝之前搓兩次以上，以防混凝土表面干縮裂縫。③為防止大模板根部不平造成漏漿、爛根，用24m長鋁合金尺順墻體豎向?qū)w兩側(cè)樓板混凝土搓平。 ④為確保樓面混凝土平整一致，樓板混凝土初凝前進行二次抹平搓平。 5. 泵送混凝土混凝土采用泵機泵送，達到一次泵送到位。混凝土輸送管選用專用壓力管，并配有各種拐彎角度的短管。管道鋪設(shè)的原則是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”。(1)管道鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點：泵機出口的基本口徑必須接一過渡接頭(或錐形管)，才能與泵管連接。地面水平管道上宜距泵機5m左右裝一個截止閥。地面水平管應(yīng)用支架支墊。轉(zhuǎn)向垂直走向的90176。彎頭，必須用曲率半徑大于1m的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個專用支座，并撐以木楔。垂直管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上，每3m設(shè)一個緊固卡。嚴(yán)禁泵管支承在鋼筋上，避免泵管的振動影響混凝土質(zhì)量。(2)泵送混凝土應(yīng)遵守以下幾點：泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土成分相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送。開始泵送時，泵送速度宜放慢，待泵送順利時，才用正常速度泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm到料斗下150mm為宜。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，混凝土供應(yīng)量應(yīng)大于或等于泵機泵送能力。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，則需降低泵送速度；泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。泵送應(yīng)先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫環(huán)境下施工，宜用濕草袋覆蓋泵管進行降溫，以降低混凝土入模溫度。拆卸泵管時，其接口下必須鋪墊鋼板或紡織條紋布，防止混凝土散落在未澆筑混凝土的板面上。6. 混凝土養(yǎng)護 養(yǎng)護結(jié)構(gòu)混凝土宜采用覆蓋澆水和蓄水養(yǎng)護方式，這種養(yǎng)護方式既經(jīng)濟，又能使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件確保混凝土強度的增長，尤其是大體積混凝土底板蓄水養(yǎng)護，既能起到混凝土徐徐降溫，又能保證大體積混凝土的溫度不至于很快散失，減小了大體積混凝土的內(nèi)外溫差。在冬期施工期間可采用塑料薄膜加草簾被，將混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋，保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水和足夠的強度增長溫度。另外在模板周轉(zhuǎn)要求不高的條件下，也可采用帶模板養(yǎng)護的方式，即將模板螺栓松開，模板揭離混凝土表面后，先在墻體上部澆水養(yǎng)護以防墻體產(chǎn)生裂縫后再輕輕合上，保持混凝土內(nèi)的水分不被蒸發(fā)而達到混凝土養(yǎng)護的目的。自然養(yǎng)護時間一般在混凝土澆筑完后12h進行，7d內(nèi)保證混凝土表面濕潤，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14d。三、產(chǎn)品保護1. 混凝土成品保護的好壞，對外觀、耐久性有直接影響。因而必須做好成品保護。2. 墻體模板拆除，松大螺栓時應(yīng)先轉(zhuǎn)動2～3圈，防止螺栓孔周邊混凝土炸開。3. 大模板、角模吊運時應(yīng)垂直起勾，防止碰撞混凝土表面形成外傷。4. 墻體混凝土達到強度后方可拆除模板，通常外界溫度25176。C以上5～lOh可松螺栓。螺栓松動太早會導(dǎo)致粘模，太遲則退螺栓難度加大，會導(dǎo)致螺栓孔周邊混凝土表面炸裂。5. 陽角、門窗洞口模板拆除后應(yīng)用塑料角或其他材料做好保護，以防繼續(xù)施工對口角的破損。6. 樓板混凝土澆筑后待達到一定強度后()方可上人進行下道工序。進行下道工序前應(yīng)做好對板面的保護。特別是吊運鋼筋時不能集中堆放，底部必須墊木方，落勾時應(yīng)輕輕放下，防止發(fā)生摟板裂縫。此外澆筑墻體混凝土?xí)r散落的混凝土，應(yīng)及時清理干凈。第六節(jié) 砌體工程本泵站機房層墻壁身用灰砂磚砌體砌筑，采用240*115*53的蒸壓灰砂磚，M5水泥石灰砂漿砌筑。一、灰砂磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。(7)、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。(8)、填充墻體與梁板交接的頂磚用灰砂磚砌塊，并斜砌頂緊。第七節(jié) 門窗工程本泵站門窗工程按選用材料主要有鋁合金門窗、百葉窗。金屬卷閘門。一、施工準(zhǔn)備1．標(biāo)出門窗安裝控制線門窗安裝前，根據(jù)施工圖在洞口部位標(biāo)出門窗安裝的水平和垂直方向的控制標(biāo)志線，除應(yīng)控制同一樓層的水平標(biāo)高外，還應(yīng)控制同一豎直部位門窗的垂直偏差，做到整個建筑物同一類型的門窗安裝橫平豎直。特別注意不同式樣門窗的安裝部位，以免影響裝飾效果。將不同規(guī)格、類型的門窗搬到相應(yīng)的洞口位置，并在門窗框上標(biāo)出中線，與門窗控制線對應(yīng)。2．檢查門窗門窗安裝前必須再進行逐樘檢查，對翹曲、變形、脫焊、鉚接松動、鉸鏈損壞等均應(yīng)予剔除或整修，符合要求后方可使用。3．相關(guān)工序要求對門框安裝后門扇安裝前的地坪平整度進行控制，確保門扇的方正、門下風(fēng)縫平直及門啟閉無障礙。二、施工工藝標(biāo)出門窗安裝控制線→門窗洞口預(yù)埋件連接→門窗框安裝→門窗扇安裝→門窗玻璃安裝→五金配件安裝。1)根據(jù)標(biāo)出的位置安裝鋁合金門窗框，并用木楔臨時固定，木楔間距控制在500mm 左右，防止門窗框變形。2)門窗框安裝就位后，必須對前后位置、垂直度、水平度進行總體調(diào)整，對框的每根立挺的正、側(cè)面都要認(rèn)真進行垂吊，垂吊好后要卡方，確保垂直及兩個對角線的長度相等，門窗框位置調(diào)整完畢符合要求后方能固定，用射釘將固定片與預(yù)埋件連接固定。3)當(dāng)為組合門窗時，應(yīng)采用曲面組合形式，可采用套插、搭接等方式，搭接寬度不宜小于lOmm，并用密封膠密封。禁止采用平面同平面的組合形式，以免影響其氣密性、水密性和隔聲的性能要求。框與框(拼樘料)之間應(yīng)用螺釘或鉚釘連接，其間距不應(yīng)大于500mm。嚴(yán)禁中豎(橫)框、拼樘料兩端未與墻體固定牢固而與門窗框直接連接。4)鋁合金門窗框與墻體間應(yīng)采用彈性連接。門窗框固定后，應(yīng)對門窗縫隙進行清理，將雜物和松動的砂漿、浮灰清除干凈，空隙用彈性材料填嵌密實、飽滿，確保無縫隙，填塞材料與方法應(yīng)符合設(shè)計要求。如打發(fā)泡劑必須飽滿，在未干前刮齊，不得干后切割。5)門窗框與墻面交接部位的內(nèi)外側(cè)、門窗下檻兩端與挺交接部位和下檻平面上螺釘尾(鉚釘)部位等均應(yīng)用密封膠密封，密封膠應(yīng)具有一定的彈性和足夠的粘結(jié)強度，以免出現(xiàn)裂縫造成滲水。應(yīng)有規(guī)則打設(shè)密封膠，形成一光滑直線無氣孔。6)窗扇安裝前再次檢查和校正窗扇平整度、兩個對角線的長度等。7)推拉窗窗扇左右兩側(cè)上頂角要設(shè)防止脫軌跳槽的裝置，窗扇四角的節(jié)點連接必須堅固，平面穩(wěn)定不晃動，兩滑輪之間的位置調(diào)整在一直線上，避免發(fā)生推拉不靈活。8)在安裝五金配件前，應(yīng)逐樘檢查、重新校正，務(wù)使門窗安裝牢固、扇配合處關(guān)閉嚴(yán)密，啟閉靈活，無回彈、阻滯現(xiàn)象；執(zhí)手、撐檔、四連桿等零件安裝應(yīng)平服牢固，定位準(zhǔn)確，使用可靠靈活；平開門不宜采用抽芯鋁鉚釘固定合頁；外墻面平開門窗固定合頁的螺釘尾部不應(yīng)露在室外，以防門窗關(guān)閉時仍可拆下門窗扇。9)鑲嵌玻璃的密封橡膠條要根據(jù)周長再適當(dāng)放長20mm，使其呈自由狀態(tài)，切不可拉毛壓條嚴(yán)密平直，轉(zhuǎn)角處應(yīng)45176。角連接，縫隙緊密、美觀；毛刷條長度要到位，不應(yīng)有短頭、缺角。10)砂漿粉刷不得與鋁合金框邊接觸，留好空隙。濺上的水泥砂漿應(yīng)及時擦干凈，以免水泥砂漿中的堿性物質(zhì)對鋁合金門