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十字軸機械加工工藝規程及銑軸端面夾具設計(編輯修改稿)

2025-09-06 12:16 本頁面

　

【文章內容簡介】零件的結構特點十字軸式萬向聯軸器universal coupling with spider是一種最常用的聯軸器。利用其結構的特點由兩個叉形頭及十字軸通過滾動軸承構成，按虎克鉸鏈原理工作，能使不在同一軸線或軸線折角較大或軸向移動較大的兩軸等角速連續回轉，并可靠地傳遞轉矩和運動。其最大的特點是各向位移補償能力強，結構緊湊，傳動效率高，維修保養方便。由兩個叉形頭及十字軸通過滾動軸承構成，按虎克鉸鏈原理工作。傳遞轉矩達8000～10000KNm的萬向接軸。十字軸萬向節的損壞形式主要有十字軸軸頸和滾針軸承的磨損，十字軸軸頸和滾針軸承碗工作表面出現壓痕和剝落。一般情況下，當磨損或壓痕超過0．15mm時，十字軸萬向節便應報廢。十字軸的主要失效形式是軸頸根部處的斷裂，所以在設計十字軸萬向節時，應保證十字軸軸頸有足夠的抗彎強度。主要技術要求零件圖上的主要技術要求為：保證φ25軸頸的尺寸精度、同軸度以及表面粗糙度，在四個軸頸上淬火硬度HBC58~63，~。加工表面及其要求加工表面及其要求：φ25軸頸：軸頸尺寸，兩端倒角145176。軸端面：保證尺寸。φ6孔：孔徑φ6,表面粗糙度Ra20 φ8孔：孔徑φ8，表面粗糙度Ra20M87H：零件材料零件材料為低合金鋼材料20CrMnTi，成份均勻穩定、淬透帶窄、晶粒細小、純凈度高、表面質量良好、熱頂鍛性能優良等優點。是性能良好的滲碳鋼，淬透性較高，經滲碳淬火后具有硬而耐磨的表面與堅韌的心部，具有較高的低溫沖擊韌性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面＜30mm的承受高速、中等或重載荷、沖擊及摩擦的重要零件，如齒輪、齒圈、齒輪軸十字頭等。毛坯選擇確定毛坯的類型及制造方法由于零件材料為20CrMnTi零件形狀規則，因此選用鍛造毛胚。確定毛坯的形狀、尺寸及公差毛胚的形狀及尺寸如附圖2所示。精度等級為CT14 確定毛坯的技術要求確定毛胚的技術要求：未注圓角為R1；機加工前正火，消除內應力。繪毛坯圖根據附圖1所示的零件結構形狀，在各加工表面加上加工余量，繪制毛胚圖如附圖2所示。附圖1附圖2 選擇基準由于附圖1所示的十字軸零件圖上多數尺寸及形位公差以φ25軸頸以及端面為設計基準，因此必須首先將φ25軸頸及其端面加工好，為后續工作準備基準。根據粗、精基準選擇的原則，確定各加工表面的基準如下：1．端面：三φ25外圓軸頸。2．軸頸：雙頂尖孔。3．φ8孔：φ25軸頸外圓及其端面。4．φ6通孔：φ25軸頸外圓及端面。5．M87H螺紋孔：φ25軸頸外圓及端面。擬定機械加工工藝路線確定各加工表面的加工方法及加工路線該十字軸的加工表面為：軸頸及端面、φ8孔、φ6通孔、M87H螺紋孔。根據各加工表面的精度要求和表面粗糙度要求，軸頸的加工路線為粗車精車粗磨滲碳淬火半精磨精磨；端面的加工路線為銑磨；φ8孔的加工方法為鉆削；φ6孔的加工方法為鉆削。M87H螺紋孔的加工方法為鉆。擬定加工工藝路線工藝路線方案一工序I 模鍛熱處理（正火）工序Ⅱ 銑四個端面，打工中心孔工序 Ⅲ 粗車、精車四個軸頸工序 Ⅳ 粗磨四個軸頸工序 Ⅴ 雙砂輪徑向進給無心磨削四個軸頸工序 Ⅵ 在四軸頸上鉆φ8孔工序 Ⅶ 在四軸頸上鉆φ6通孔，空口倒角60176。工序 Ⅷ 鉆M87H螺紋孔小徑、攻中間螺紋孔M87H工序 Ⅸ 中間檢查工序X 滲碳、淬火工序 XI 無心磨床半精磨四個軸頸精磨四個軸頸工序 XII 磨軸頸端面，轉180176。調頭，磨另一端面，至尺寸

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