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年產10萬噸f42果葡糖漿生產工藝設計(編輯修改稿)

2025-09-06 17:45 本頁面

　

【文章內容簡介】活性炭 4045% 質量分數活性炭脫色果葡糖漿蒸發濃縮離子交換固定化異構酶連續異構化 71% 質量分數 42177。1% 果糖調漿按淀粉液化的特性，玉米淀粉加水詞成濃度以30％一32％為宜，用5％碳酸鈉溶液將淀粉乳調至α 一淀粉酶作用最適酸堿值pH6 0—6．5，為了保持α一淀粉酶的催化活性，按每公斤淀粉計，須添加氯化鈣500毫克和氯化鈉5毫克一10毫克液化添加Na2 CO3 溶液,將30%～40%淀粉乳的pH調到615,再向淀粉乳中添加三分之一量的液化酶,然后將其送去一次噴射液化。在一次噴射液化中,直接蒸汽使淀粉乳的溫度迅速升高到110℃。大約015h后,進行二次噴射液化,在二次噴射液化中,直接蒸汽將水解液的溫度迅速提升到135℃,補加三分之二量的液化酶,重新加入的液化酶在合適的溫度下發揮出了強大的效力,水解液中的所有糖類分子因而都得以降解得比較徹底,每個分子中含有的葡萄糖單元數幾乎都變成了10 個以下。整個液化工段大約2h。上述液化工段主要設備有:酶制劑計量泵,液化噴射器,維持罐,閃蒸罐,板式冷凝器。糖化加入鹽酸將液化液pH調到415,通過板式換熱器,使用冷卻水降溫糖化罐到45～50℃,然后添加復合糖化酶,糖化酶將會在72h左右完成液化液中糖類的最終水解過程,得到95DE, 1～2cP粗的糖化液。上述液化工段主要設備有:糖化罐, pH調節罐。真空轉鼓過濾真空轉鼓過濾主要是濾除水解液當中懸浮或沉積的不溶于水的雜質,連續旋轉的轉鼓以及預涂好的硅藻土助濾劑使得過濾操作的勞動強度減到了最低程度,且獲得了最高的過濾速度。上述工序主要設備有: 真空過濾機, 濾液分離器,轉鼓真空泵。脫色、壓力過濾往糖液中添加對有機雜質具有強吸附能力且本身不溶于水的粉末活性炭,然后利用壓力過濾器將活性炭濾除的同時也就除去了糖液當中的有機雜質。上述工序主要設備有:活性炭罐,脫色罐,葉片過濾機,精密過濾機,廢碳收集罐,板框過濾機。離子交換階段糖液中的水不溶性雜質和有機雜質除去后,仍含有許多溶于水中的無機雜質,這些雜質在水中以陽離子和陰離子的形式存在,離子交換的目的就是除去這些水溶性的無機雜質,糖液中的陽離子與陽離子交換樹脂上的H+發生交換,糖液中的陰離子與陰離子交換樹脂上的OH 發生交換,最后交換入糖液中的H+和OH 結合成水,糖液中的無機雜質都變成了相應量的水得以除去。當離子交換樹脂的交換能力下降的時候,分別利用酸和堿對陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂進行再生。上述離交工段主要設備有: 糖漿罐, 離子交換器,陰、陽離子交換柱。葡萄糖異構化工段～。將異構化酶裝于直立保溫反應塔中,葡萄糖漿由柱頂進料,流經酶柱,發生異構化反應,由柱底部出料,連續操作。混合糖液進入裝有固定化異構酶的異構柱,其中葡萄糖量的42%被異構成果糖,得到 F 42果葡糖漿。進料糖漿工藝控制條件[ 2 ] : DX: 96。 pH:～。 DS: 45%～50%。 T = 55～60℃。 Ca2 + 2mg/ kg。Mg2 + 45mg/ kg。 SO2 : 100mg/ kg。電導率: 20μs/ cm。OD280 013 (30% ) 。出料糖漿標準: ～。 F 42%。再次離子交換經碳柱脫色后的糖液依次通過陽離子交換柱和陰離子交換柱,溶液中的陽離子和陰離子分別被除去,糖液中的無機雜質基本被去除。蒸發濃縮工段純凈的糖漿進入蒸發工段進料罐中,用泵送到糖漿預熱器,經Ⅳ效蒸發器、預熱器、Ⅰ效蒸發器、Ⅱ效蒸發器,再經Ⅳ、Ⅲ效蒸發器蒸發后,由Ⅲ效蒸發器底部出料。檢測合格進行罐裝。檢測不合格,返回蒸發進料罐。蒸發凝結水送污水處理場處理。在果葡糖濃縮工序中:通過三效濃縮將果葡糖液濃度由40%調整至60%。一部分即可成為F 42 72

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