監理實施細則(工藝管道設備安裝專業)安慶(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 稱、數量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點，辦理安裝手續。2) 進場設備檢查核實設備規格、型號，查收零部件、附件、核實產品質量證明書、合格證、使用說明書、商檢報告。3) 設備基礎核實水泥標號、混凝土強度級別，檢查基礎坐標，標高，地腳螺栓的規格、型號、數量、位置、螺栓外伸長度及螺紋長度。4) 設備安裝檢查安全附件是否安全、完好；檢查立式設備之安裝垂直度、管口方位及其標高；檢查臥式設備安裝水平度、位置度及管口位置；檢查墊鐵規格、數量，所墊位置是否符合規范規定。5) 防腐涂漆檢查表面處理、防腐涂層材料符合要求，防腐涂層均勻、干燥無裂紋、無褶皺，表漆顏色一致并符合設計及規范要求。 工藝設備的驗收和保管6. 質量控制內容1) 工藝設備應具備隨貨技術文件，主要包括以下三部分。a) 產品合格證；b) 容器設備說明書：容器特性、容器竣工總圖、容器主要零部件表、容器的熱處理狀態與禁焊等特殊說明；c) 質量證明書：主要零部件材料的化學成份和力學性能、焊縫檢測要求和結果、焊接質量的檢查結果（包括返修記錄）、壓力試驗與氣密性試驗結果、與圖樣不符的項目。2) 設備容器上應有產品銘牌（壓力容器還應有注冊銘牌）。3) 引進的設備應符合合同與設計要求。6. 檢查內容及技術要求主要控制點檢查內容及技術要求控制方法和手段①質量合格證②產品說明書③質量證明書、商檢報告齊全并與實物相符。查閱書面材料①不得有整體或局部宏觀變形；②幾何尺寸應符合設計圖紙，直線度允許偏差≤（H：設備長度）且≯10mm，圓度偏差≤（D設備內徑）且≯10mm；③設備開孔方位沿圓周長允許偏差≯2mm，其地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩螺栓孔弦長和任意兩螺栓孔弦長允許偏差≯2mm；④法蘭密封面不得有徑向劃痕和銹蝕，短管螺紋不得有碰傷。目視檢查用尺測、經緯儀量測檢查在熱處理前應該焊好的零部件，預焊件，要齊全、牢固，尺寸位置符合設計圖紙要求。查閱資料目視實物6. 1) 驗收后的工藝設備及其零部件應采取防護措施，連接部位應涂防腐脂，嚴禁在易損件上堆放重物。2) 工藝設備的存放保管按設計要求。無要求的應根據設備的類型、重要性、氣候條件、環境條件要求和存放時間，確定存放保管方式。 設備基礎驗收. 1 控制點性質：旁站. 2 檢查內容及技術要求1) 基礎混凝土應達到設計標號，不得有裂紋以及超過設計要求的沉陷、露筋、蜂窩、孔洞；2) 基礎的設備安裝面在設備安裝前不得抹面；3) 基礎標高、基準線及縱橫中心線應標示正確、明顯。設備基礎質量控制內容及檢查要求主要控制點檢查內容及技術要求控制方法和手段基礎坐標位置應符合設計要求，允許偏差≤10mm。目視檢查用經緯儀、水準儀量測①各不同平面標高允許偏差0～2mm；②外形尺寸允許偏差177。20mm；③水平度允許偏差，每m≤5mm，全長≯10mm。允許偏差每m≤2mm，全長≯10mm。①頂端允許偏差0～20mm；②中心位置允許偏差≤2mm；③中心距允許偏差177。2mm。①中心位置允許偏差≤10mm；②深度允許偏差0～20mm；③孔徑允許偏差177。5mm；④孔內應無石屑和其它雜物。①標高允許偏差0～10mm；②中心位置允許偏差≤2mm；③錨板水平度允許偏差≤2mm。6. 4 設備安裝6. 控制點性質：旁站6. 檢查內容及技術要求1) 一般要求a) 需要二次灌漿的基礎面，需鏟成麻面，清除油污和疏松層；b) 基礎上墊鐵部位需鏟平，保證墊鐵受力均勻和設備的穩定性；c) 已驗收基礎的預留地腳螺栓孔內，如有雜物必須清除。2) 找正與找平a) 設備支撐（裙式支座、鞍式支座）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基礎；b) 設備的中心線位置應以基礎的中心線為基準；c) 設備的方位應符合設計圖樣要求；d) 立式設備的垂直度應以設備上的4等分點為基準進行量測；e) 臥式設備的水平度應以設備中心線為基準；f) 調整和測量高度超過10m的立式設備的垂直度不應在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行；g) 設備找平找正，應采用墊鐵或頂絲進行調整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。3) 地腳螺栓埋設a) 地腳螺栓垂直度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000；b) 螺紋部分應涂保護油脂，外露長度應保證在緊固設備后露出螺母2～5個螺距；c) 地腳螺栓的螺母、墊圈配制及減少溫差應力影響采取的措施應按設計要求或規范規定。4) 墊鐵制作和放置a) 墊鐵制作按設計和規范要求執行；b) 墊鐵的位置應使設備的質量均勻的分布在基礎上，每個地腳螺栓兩側應各有一組墊鐵，且盡量靠近地腳螺栓；c) 相鄰兩組墊鐵的間距，視設備底座剛度確定，當地腳螺栓間距超過500mm；其間應增加墊鐵組數且均布對稱；d) 斜墊鐵應成對使用，斜面相向，搭接長度≮墊鐵長度的3/4；e) 設備的支座和其座上帶有頂絲的宜用頂絲找平；也可用敲擊斜墊鐵的方法調整找平。設備找平找正后墊鐵應露出設備底板外緣10～20mm，伸進設備支座底面的長度，應超過地腳螺栓位置；f) 設備找平、找正后，應將各層墊鐵按要求彼此焊牢。5) 二次灌漿a) 設備經初步找平、找正后，應及時對地腳螺栓預留孔灌漿，灌漿混凝土強度達到設計強度的75%以上時方能最終找平、找正及緊固地腳螺栓，經檢驗合格才能進行二次灌漿及抹面。b) 灌漿按設計要求，宜用細石混凝土，強度標號比基礎的混凝土標號高一級。設備安裝質量控制內容及檢查要求主要控制點檢查內容及技術要求控制方法和手段、找平①中心位置 允許偏差 mm不與動設備聯接立式設備：Di≤2000時 Δ=177。5Di2000時 Δ=177。10臥式設備 Δ=177。5與動設備聯接立臥式設備 Δ=177。3用尺、經緯儀、水準儀量測②標高允許偏差mm不與動設備聯接立、臥式設備 Δ=177。5與動設備聯接（相對標高）立、臥式設備 Δ=177。3③臥式設備水平度允許偏差mm不與動設備聯接軸向：Δ=L/1000徑向：Δ=Di/500與動設備聯接軸向：Δ=徑向：Δ=Di/1000④立式設備垂直度允許偏差mm不與動設備聯接Δ=H/1000 且≯30與動設備聯接Δ=H/1000 且≯20⑤方位（沿底座環周圍）允許偏差mmDi≤2000 Δ≤10mmDi2000 Δ≤15mm①垂直度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000；②地腳螺栓埋入混凝土部分油污應清理干凈，外露部分的螺紋應涂保護油脂；③螺母，墊圈與地腳螺栓配制按設計或規范規定。目視檢查用尺量測①墊鐵材料、規格和尺寸按“Q/SYJS00232003”附錄A規定；②每個地腳螺栓兩側各有一組墊鐵，且盡量靠近地腳螺栓；相鄰墊鐵間距≯500mm；③每組墊鐵不宜超過二塊；④墊鐵與基礎接觸應均勻，墊鐵間接觸應緊密，受力均勻，不得偏斜和懸空；⑤設備找平找正后，墊鐵露出設備底板外緣10～20mm；且各層墊鐵彼此斷續焊牢。目視檢查查閱隱蔽記錄①灌漿宜用細石混凝土，其強度標號比基礎的混凝土標高一級，每臺設備一次灌完，不得分次灌澆。②灌漿的混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方能最終找平、找正緊固地腳螺栓。目視檢查查閱試驗報告壓力容器的安全附件（壓力表、安全閥液面計、溫度計）安裝要符合安全技術監察規程要求。按設計及規范要求檢查7 防腐涂漆工程 一般要求站場管道和設備防腐分為埋地和露空兩個部分，使用的防腐材料應有質量證書及檢驗報告，并符合設計要求。、設備及管件防腐1) 埋地管道防腐結構如果與干線相同，其補口、補傷形式及檢漏方法和質量要求應按設計要求；2) 埋地的彎頭、三通等管件出廠前涂敷環氧富鋅底漆（干膜厚度≥40μm）現場再纏繞聚乙烯膠粘帶加強級防腐；3) 埋地設備（匯管）采用現場纏繞聚乙烯膠粘帶防腐；4) 埋地閥門出廠前采用無溶劑環氧涂料或聚胺脂涂層防腐，涂層厚度、質量要求和檢測方法，國產閥門符合《環氧粉末外涂層技術標準》（SY/T031597）有關規定；1) 露空管道采用氟碳涂料或聚胺脂涂料進行防腐施工，應符合設計要求。 2) 所有涂漆均應采用噴涂方式，以保證涂層質量。 防腐涂層施工1) 涂敷前鋼材表面進行噴砂處理，磨料用石英砂顆粒應均勻無雜質，～，除銹質量達到GB/，表面錨紋深度宜為15～35μm。2) 噴砂處理達不到的特殊區域，可用電動鋼絲刷進行，但必須經監理和業主代表同意，除銹質量達到St3級。采用3PE防腐鋼管的埋地管道，防腐補口、補傷按《西氣東輸二線管道工程管道防腐層補口補傷技術規范》（QSYGJX01132007）進行施工，并要符合設計要求。露空管道及設備防腐涂層施工應符合設計規定。 防腐涂漆質量控制內容及檢查要求主要控制點檢查內容及技術要求控制方法和手段①應有質量說明書、檢驗報告、合格證和使用說明書、生產日期及有效期；②材料品種應符合設計要求。查閱書面材料①埋地管道防腐管補口、補傷形式、質量應符合設計和規范規定；②露空管道和設備防腐采用氟碳涂料或聚胺脂涂料，涂層總厚度符合設計要求。用電火花檢漏儀、磁性測厚儀量測①噴砂除銹處理，錨紋15～35μm；磨料用石英砂，～（篩分）。②電動鋼絲刷除銹質量達到St3級。用錨紋測量儀器量測①每一道漆不得有起泡、裂紋、皺褶、起皮、流掛、漏涂等。②漆膜光亮應均勻一致。③分色界限允許偏差177。3mm。④外表顏色符合設計要求。⑤干膜總厚度≮設計或規范規定厚度（150μm）。目視檢查用尺、磁性測厚儀量測 監理控制工作流程 專業監理人員在熟悉、吃透和理解設計文件及設計施工圖的基礎上，掌握質量控制要點，嚴格檢查控制施工質量，做到未經檢查或檢查不合格的工序不進入下一道工序，各分項分部工程質量控制的工作流程如下：各分項分部工程控制工作流程承包商:分項,分部工程