質量通病防治措施(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 工，雨期施工應作好防雨措施。 4）、外墻外保溫工程應采取有效措施防止保溫層出現裂縫，并在保溫層外涂刷高分子彈性防水涂料以防水對保溫層的浸蝕。外墻預埋件或預埋套管周圍應逐層進行防水處理。 5）、抗裂砂漿應由抗裂劑、中砂、水泥按適當比例機械攪拌均勻?？沽焉皾{不得任意加水，配置量宜在2h內用完為宜。 6）、抗裂保護層施工應在保溫層固化干燥后或膠粘劑凝固后方可進行。抹抗裂砂漿應分兩遍完成，第一遍厚度約3~4mm，隨抹隨壓入一層耐堿玻纖涂塑網格布，搭接寬度不應小于50mm，在底層抗裂砂漿凝固前抹3mm厚面層抗裂砂漿。 7）、建筑物首層和其他樓層的門窗洞口及墻面陽角處應用雙層玻纖網格包裹增強，包角網格布單邊寬度不應大于150mm. 8）、粘貼板材的外墻外保溫施工應按照設計要求使用錨栓輔助固定． 9）、現抹顆粒保溫砂漿應分層施工，每遍間隔應在24h以上，每遍厚度不宜超過20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm，左右為宜．抗裂保護層施工應在保溫層固化干燥后方可進行。刮柔性耐水膩子應在抗裂保護層干燥后施工，應做到平整光潔。 10）、外窗隔熱性能達不到要求，外墻窗的玻璃宜采用中空玻璃。樓地面滲漏防治的技術措施 1）、上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。 2）、現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結層．洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞．管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。 3）、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處作成小圓?。浪畬拥姆核叨炔坏眯∮?00mm。 4）、地漏應設置在房間的最低處，并不得設在固定家具下面．地面找平層向地漏放坡1~%，地漏口要比相鄰地面低5mm，水封高度不得小于50mm。 5）、有防水要求的地面施工完畢后，應在防水層、找平層施工完畢后，分別進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20~30mm。 6）、衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。外墻滲漏防治的技術措施 1）、外墻抹灰應使用含泥量低于2%、。 2）、抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性必須合格。 外墻洞眼應按規范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實．孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。 4）、外墻抹灰基層應采用人工鑿毛或界面劑砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護．基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除，再采用聚合物水泥砂漿進行修補。 5）、抹灰前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。 6）、兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。 7）、外墻抹灰至少分三遍完成，厚度按7:7:6進行，施工時每層厚度宜控制在6~10mm，當總的抹灰厚度大于35mm時，要有防墜落措施．抹灰上遍與下遍之間應保持間隔時間，最后一遍抹灰應做防水砂漿面層，平整度不應大于2mm，門窗洞口及墻體轉角清邊應在基層抹灰時完成，避免在貼磚十找補．外墻抹灰各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。 8）、出檐、臺、板根部鑲貼應先下后上、先平后立；外端部應先立后平，坡向應內高外低；壓頂、滴水交圈、接茬密實．墻面陰陽角應采用異型角磚．陽角處也可采用邊緣加工成45度角的面磚對接。9）、窗臺、窗楣、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處抹灰的排水高差不應小于2cm．滴水線寬度應為15~25mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。門窗滲漏防治的技術措施 1）、門窗安裝前應進行氣密性的見證樣、檢測。門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。2）、塑鋼六窗應檢查型材或內襯增加型鋼壁厚和內襯增強型號鋼的方式是否符合設計要求。 3）、門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行修改，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根椐飾面材料確定間隙。 4）、門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型號砼砌塊。 5）、固定連結位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于150mm，其它固定點間距不大于500mm，每個連結件不得少于兩面個固定點。 6）、寬度不小于25mm 的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結件應與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15mm。7）、門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽劑外膜破損。8）、門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼十字型塑料條做槽口。9）、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠，嚴禁在涂料面層上的密封膠。建筑物臨空防護欄桿質量通病防治措施1）、金屬欄桿的制作和安裝的焊縫，應進行外觀質量檢驗，其焊縫應飽滿可靠，不禁點焊。 2）、預埋件或后置埋件的規格型號、制作和安裝方式除應符合設計要求外，尚應符合以下要求： （1)、主要受力桿件的預埋件鋼板厚度不應小于4mm，寬度不應小于80mm，錨筋直徑不小于6mm，每塊預埋件不宜少于4根鋼筋，埋入砼的錨筋長度不小于100mm，錨筋端部為1800彎鉤。當預埋件安在砌體上時，應制作成邊長不小于100mm的砼預制塊，砼強度等級不小于Ｃ20，將埋件澆筑在砼土預制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。 （2）、主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度小于4mm，寬度不宜小于60mm；立桿埋件不應小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在砼結構或構件上，已裝飾部位應先清除裝飾裝修材料后才能安裝后置埋件。 （3）、欄桿必須進行防腐處理，除銹后應涂刷兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。 （4）、防護欄桿的施工前應按設計及規范要求先進行“樣板”的施工，經有關單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。 （5）、護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固，欄桿護手與立柱、立柱與主體結構的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。 （6）、欄桿安裝預埋件的數量、規格、位置以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求，焊接連的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。預埋件連接節點、防雷連接節點應進行隱蔽工程驗收。 （7