工程管理土木工程專業實習日記報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 縫相互錯開 1/4磚長。 4，梅花丁：同皮中順磚與丁磚相同，丁磚的上下均為順磚，并位于順磚中間，上下皮垂直相互錯開 1/4磚長，適合砌一磚厚。 5，三順一丁：三皮順磚與一皮丁磚相同；順磚與順磚上下皮垂直灰縫相互錯開 1/2磚長；順磚與丁磚上下皮垂直灰縫相互錯開 1/4磚長，適合砌一磚及一磚以上原墻。 2020 年 08月 15日 晴 今天我和技術人員一起到施工現場檢查工作，檢查施工中的問題。有如下：一是露筋的問題。六號樓處許多地方出現了露筋現象 ，在我看來可能是砼的量不夠未滿足設計所需的量，或者是鋼筋的位置或標高不對。再者就是由于模板拆除過早是砼發生剝落而露出鋼筋，因此要在路露筋處抹灰避免露出的鋼筋在空氣中或水中遭到銹蝕。另一問題，砼表面上不干凈有雜物鑲在砼中，在澆筑完砼后，沒有用的雜物需要即時清理干凈。在現場我們就看見了許多用過的模板及木方或釘子嵌在砼的表面，即影響工程質量又影響美觀，所以清理工作不容忽視。 2020 年 08月 16日 晴 今天是鋼筋進場檢驗和取樣復試 進場后的鋼筋，由物資部門根據采購合同進行核實并對鋼筋外觀質量、鋼筋直徑、等級、長 度的標尺，表面是否有銹蝕現象方面的檢驗，符合常規標準后，給予分類堆碼存放，做好防銹蝕、油污及防雨淋等措施。并給予產品和試驗待檢狀態掛牌標識，由技術部門邀請專業監理工程師旁站見證，嚴格按照試驗取樣標準及規定要求，給予取樣并送檢復試，待檢測試驗單位出據合格試驗結論或報告后，方可進行加工制作。 2020 年 08月 17日 晴 今天是鋼筋半成品的制作 該工程所有鋼筋制作 ,全部利用現場加工機械、機具進行加工。現場加工機械器具齊全、完好，其主要機械設備器具有：鋼筋調直機、對焊機、切斷機、彎曲機、電渣壓力焊機、現場手動液壓 彎曲機、鋼筋套絲機，經計量部門檢定認可的鋼卷尺等。 箍筋加工： 對于≤Φ 10 的盤圓鋼筋，均采用鋼筋調直機進行自動調直，根據施工技術管理人員簽配的鋼筋加工配料表所定的尺寸在調直機上調定標尺由調直機自動切斷下料，其箍筋的加工尺寸應準確，同時必須滿足主筋保護層厚度，箍筋兩端部的應按抗震規范要求，必須做成135176。的彎鉤，其平直段長度不得小于 10d，對拉筋彎鉤一端做 135176。，另一端做成 90176。的彎鉤。由現場綁扎人員再次彎成 135176。 主筋加工： 現場施工技術管理人員應對鋼筋預先翻樣，在鋼筋翻樣過程中，要根據設計結構圖紙綜 合考慮墻、柱在豎向施工階段的預留預埋及留設墻與梁、梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互連接關系，也應給予全面綜合考慮，按照設計圖紙和規范要求，較科學地確定鋼筋的相互穿插，避讓關系，解決施工中的首要矛盾。做到在準確理解設計意圖執行施工驗收規范和國家施工質量驗收統一標準的前提下進行科學、文明地施工作業，主筋加工使用的主要機械是：施工現場的切斷機、彎曲機、鋼筋連接機械主要采用 100KVA閃光對焊機、電渣壓力焊機、以及鋼筋套絲機。 加工成型的半成品鋼筋，應由班組質量員配合項目專職質檢員嚴格按設計圖紙、鋼筋翻樣單《混凝土 結構工程施工質量驗收規范》GB502042020和《建筑工程施工質 量驗收統一標準》 GB503002020規定分批抽檢加工質量，確保鋼筋半成品的規格、尺寸、角度符合設計和相關規定及標準要求，并掛牌標識，按照施工平面布置圖所指定的地點分類堆放，標識牌上應標明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、構件型號、使用部位、數量及檢驗狀態以免造成錯用、混用，半成品堆放的場地必須做到地面不積水，鋼筋下方應加設墊木或墊板，不得直接堆放于地面上，鋼筋上部覆蓋雨布，以免造成鋼筋銹蝕，并應防止油漬污染，避免降低鋼筋與混凝土的握裹性能指標。 2020 年 08月 18日 晴 今天是鋼筋連接 根據設計圖紙和施工 質量驗收規范，不同部位、構件以及鋼筋規格，我們將用不同的連接方式。 (1) 機械連接： 1）本工程基礎筏板鋼筋計劃為機械連接和閃光對焊連接，所需平行于 ○1 軸線的鋼筋采用閃光對焊，垂直于 ○1 軸線的鋼筋按配料設置的尺寸先對焊，然后采用機械連接。 2）梁板中的通長筋≥Ф 20 ㎜的，采用對焊加直螺紋連接， Ф20㎜的采用對焊加搭接連接。 3）框架柱及剪力墻豎向鋼筋直徑≥Ф 20㎜的采用電渣壓力焊連接。 4）剪力墻水平筋及 Ф 20㎜的采用對焊加搭接連接。 5）機械連 接接頭按使用部位要求分類如下： 序號 型式 適用情況 1 標準型 正常情況下的鋼筋連接 2 加長型 轉動鋼筋較困難的場合，通過轉動套筒連接鋼筋 3 擴口型 用于鋼筋較難對中的場合 4 變徑型 用于連接不同直徑的鋼筋 5 正反 絲 由于需要連接鋼筋處于不同環境下的連扣型 接 6 加鎖 母型 用于鋼筋不能轉動、轉動套筒連接后用鎖母固定 6) 施工中的技術要求： ① 鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得馬蹄形或撓曲，對個別局部不直的，應認真調直后下料。 ② 加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削液進 行潤滑，當氣溫低于 0℃時，應采取防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。 ③ 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配。 ④ 套筒應進行防銹處理。 7) 質量要求及質量檢驗： ① 現場接頭工藝：按 GB501082020《鋼筋機械連接技術規程》，每一種規格的鋼筋先做一組試件，待外觀檢查和靜力拉伸試驗合格后，方可大量加工連接。 ② 現場接頭抽檢：在模板安裝前，按規定的抽檢代表批量進行抽樣檢查（驗），鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣，每 500 個接頭為一個驗收檢驗批，每批抽檢一組（ 3 個頭），并要求連接質量 100%合格，如有 1個試件不合格，應加倍抽取試件復檢（ 6個試件），復檢時仍有 1個試件不合格，則該批質量為不合格。 ③ 對套筒的質量要求，套筒表面應無裂紋和肉眼可見的缺陷，外形尺寸必須滿足設計要求，套筒與鎖母材料宜選用碳素結構鋼或合金鋼，應有供貨單位提供的質量保證書和合格證，套筒兩端應加塑料帽保護。 ④ 對絲頭的要求，外觀質量采用目測，其牙形應飽滿，牙的寬度超過 ，凸牙部分累計長度不得超過一個螺紋周長，適用于標準型接頭的絲頭，其長度應為 1/2套筒長度，公差為 1P（ P為螺距），以保證套筒在接頭的居中位置 ；用于加長型接頭的絲頭，其套筒應大于套筒長度，以滿足只移動套筒進行鋼筋連接的要求，鋼筋絲頭抽檢合格后應盡快套上塑料保護帽，并按規定長度分類堆放；雨期或長期堆放時，應對絲頭覆蓋防銹，運輸時應妥善保護絲頭。 (2) 電渣壓力焊連接 1) 對于剪力墻及暗柱中的主筋≥Φ 16 的鋼筋，均采取電渣壓力焊連接方法，按部位按每層進行配料，按墻柱編號相對應的鋼筋規格、等級、數量到各部位上進行電渣壓力焊接，其施工工藝為：安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源→形成渣池→鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 →卸出焊劑拆卸焊盒→拆除卡具。 2) 鋼筋的焊接參數如下： 鋼筋 焊接參數 鋼筋溶化量 直徑 焊接電流 焊 接 電 壓（ V） 焊 接 時 間（ S） （ mm） （ （ 電 電