干煤棚施工方案-最新(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 、監理工程師認可的供貨廠商提供，并按規范要求進行復檢，材料使用必須經監理工程師批準。 本項目采購的工程材料必須嚴格按要求認真把好質量關，及時進行取樣、試驗和報批工作，并根 據工程進度有計劃的組織好材料進場，進場后的材料堆放有序，按照質量體系要求進行掛牌標識。 第五章 主要施工技術方案和措施 本項目施工的原則：縱向按伸縮縫分段施工，橫向分層即基礎與板墻分開施工；模板為復合木模板，支撐結構采用扣件式鋼管；上部結構砼采用罐車運輸和泵車輸送、機械振搗；鋼筋采用機械接頭，Φ 20 以下采用綁扎接頭。 一、 主要施工工序： 定位放線→土方開挖→爆破、挖土、清槽 等樁頭處理 → 墊層（測量復核）→ 干煤棚基礎定位放線→基礎承臺模板安裝→承臺梁鋼筋制安→承臺砼澆筑 → 擋煤墻鋼筋綁 扎→擋煤墻模板安裝→擋煤墻砼 澆筑→基礎內外側回填土→上部框架排架柱、梁板施工（綁扎鋼筋→支設大唐桂冠合山發電有限公司 干煤棚 及擋煤墻 施工方案 10 模板→驗收→澆筑混凝土及拆模養護） →擋煤墻 。 二、 主要施工方法 測量工程 1） 本工程測量主要包括平面放線和高程測量。 2） 土石方開挖階段。挖方前測出自然地坪標高，進行平面定位放線及高程測量。由測量人員定位，布設控制樁。根據圖紙的設計要求及現場地質情況， 留設作業面、現場高程對現場施工人員進行交底，由施工人員根據現場情況放出開挖匡線及標高控制線， 按土方開挖圖采用機械局部大開挖的方法，土方用自卸汽車運至指定堆放場 3） 施工平面放線根 據現場已有控制點進行。并應報監理單位復核合格后進行下道工序。 4） 測量所用儀器包括：水準儀、經緯儀、 50m鋼卷尺必須在檢定期內。操作過程中允許偏差值控制：平面軸線 5mm；標高控制177。 5mm。 土石方工程 挖土 ） 根據圖紙的設計要求及現場地質情況，按土方開挖圖采用機械局部大開挖的方法，土方用自卸汽車運至指定堆放場。 ） 基坑開挖過程中要做好場地擋水工作，施工時利用挖出之土沿基坑兩側筑壩擋水 。場地排水盡量保留利用天然排水溝道排泄，并進行必要的疏通，使排水暢通，防止地面水流入坑內。 ） 基 坑開挖采用反鏟挖掘機，根據開挖土質情況，放坡系數采用 1： 。 ） 挖土時注意檢查坑底是否有暗溝或裂隙等存在，如發現跡象，應及時匯報，并進行探查處理。 ） 基坑挖好后，對坑底進行抄平、休整。基坑開挖過程中，隨挖隨抄平，嚴禁超挖，如有小部分超挖，可用礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。 ） 為防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工，如不能立即進行下一工序時，應預留 15～ 30cm 厚覆蓋土層，待基礎施工時再挖去。 填土 基礎經驗收后才能進行夯填土，填土前基底要 清理干凈，回填土選用開挖的下層土。采用蛙式打夯機夯填土，分批分層夯實，每層厚度 300mm 左右 ,回填時，注意保護成品砼，防止破壞。 ） 土方回填工藝流程：基坑 (槽 )底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。 ） 土方回填一般采用開挖的原土進行。填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。 ） 檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，大唐桂冠合山發電有限公司 干煤棚 及擋煤墻 施工方案 11 可采用預 先灑水潤濕等措施。 ） 回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～ 250mm；人工打夯不大于 200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 ） 回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂 “ 水夯 ” 法。 ） 回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。土方回填壓實系數不小于 。 ） 修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平 ，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 ） 基坑（槽）或管溝的回填土應連續進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。 ） 施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 基礎工程 干煤棚基礎分二次施工，基礎與擋煤墻基礎一次性澆筑，施工縫設置在承臺頂面即柱根處，擋煤墻施工縫設置在墊層上 處。 樁處理 在基坑開挖過程中，人工清基至墊層標高即可進行預制樁的處理工作。樁 頂標高均高出墊層頂標高 100mm，采用 Φ 16與Φ 8 鋼筋制作成圓柱形，深入樁內 ，底部設置 3mm 厚圓薄鋼板做為托板，上部外露鋼筋長度為 900mm。在承臺基礎范圍內 所有的預制管樁均按此方法進行處理。如有高出實際標高的樁應用專用機械進行截樁至設計標高。 墊層施工 墊層施工采用 50 100 mm 木方支模。墊層砼澆筑施工完畢后，用木抹子將其表面抹平。墊層砼由攪拌機集中供料，用翻斗車運送至澆筑地點。在基坑邊緣靠坡上用Φ 48 腳手鋼管模板搭設混凝土滑槽，砼通過滑槽直接倒入小板車內，再以小板車運料到澆筑地點進 行澆筑。 基礎放線與高程控制 根據設置坐標點，用鋼尺定出軸線樁，用經緯儀將縱橫軸線引入基坑內，并測設在基礎墊層面上，以紅油漆在墊層上，沿邊口均做上紅油漆標記，每條軸線均應雙向控制，以便校核。再根據互相垂直的軸線，用鋼尺施放出基礎的外邊線及短柱插筋控制線。短柱施工前，應將柱雙向軸線引上承臺面，并施放柱邊線，再彈上墨斗線。在同一行或同一列上的基礎或短柱施工時，應以鋼尺復核其模板外口的平齊程度及相互間的間距。 為減少高程控制的誤差，由專業測量人員將基坑外附近的水準點轉測到基坑內，并做出符合規范要求的高程控 制點。以此點對基坑內開挖標高及基礎高程進行控制。 模板工程 大唐桂冠合山發電有限公司 干煤棚 及擋煤墻 施工方案 12 上部結構施工采用δ =18mm 厚的優質覆膜竹膠板作為混凝土的成型外模。配置 模板前 要仔細核對圖紙，配制模板及支承系統布置圖 需對梁、板施工進行放樣，并經審核后方可開始制作。 要求表面平整、光滑無砂眼，不變形， 為保證模板施工質量，按圖準備周轉性材料。梁、柱模板應提前根據梁、柱斷面尺寸加工好，一般需先在梁、柱模板后背木方，間距按 250～300mm。對加工好的梁、柱模板編號碼放。板底模板直接采用原板，現場拼裝。模板制作完后要提前涂刷脫模劑，并編號分類堆放整齊 ，防止變形，組裝時對號入座，框柱斷面為邊長≥600 時，需設對拉螺栓，對拉螺桿外加設φ 20PVC 套管，可使螺桿重復利用 。 梁模板底層小楞木采用￠ 48 ，間距 400mm，底模大楞采用 50 100 方木，間距 200mm，側模內楞采用沿梁縱向的 50 100mm 方木，間距 300mm,外楞采用Φ 48 鋼管，間距 500mm；對拉螺栓采用 12圓鋼，縱向間距 500，梁中布置。 擋煤墻模板背楞采用 50 100 木枋立放，間距 250mm，鋼筋對拉螺桿間距按不大于 600 600mm 布設，螺桿采用φ 12HPB 鋼筋制作 。 ： 模板采用 覆膜竹膠板 ,支撐系統采用Φ 48 鋼管。兩排基礎同時向前施工 ,交叉作業伸縮縫處模板澆筑砼時應作臨時加固措施 , 伸縮縫采用 100mm 泡沫板填塞。模板拼縫部位采用海綿條夾連；砼板墻使用的對拉螺栓φ 12@600，外套φ 20PVC 管，并伸出模板外側 20mm。防止水泥漿流入管內或模板外側 , 對拉螺栓的設置縱向間距 600mm,豎向從基礎頂面向上 600mm開始間距600mm,要求每組配對的模板穿孔位置固定 ,下次周轉時不得再穿孔。對拉螺栓兩端使用的塑料管拆模后，用高標號砂漿抹平。上部柱梁也采用雙向 對拉螺栓 @400 加固。 復合木模板裁割時，裁口必須順直，縱橫向互相垂直，無毛茬，下料準確，注意不得損傷板面，裁口處應刨光，涂刷調和漆或酚醛漆，以防止水濁造成鼓脹變形。 基礎及板墻模板安裝時，注意其軸線、砼截面尺寸、垂直度、預埋件、預埋管的位置，檢查無誤后方可加固。 安裝過程中應確保模板的穩定性，必須采用足夠的臨時固定措施，以防傾覆，模板安裝應考慮拆除方便。 模板安裝允許偏差值：（見下頁表） 項 目 允許偏差 軸線位置 5 底模上表面標高 177。 5 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5 截面內部尺寸 177。 10 ： 拆除側模時混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。拆模前必須申報監理同意后方可進行大唐桂冠合山發電有限公司 干煤棚 及擋煤墻 施工方案 13 拆除。 模板拆除時保證其表面及棱角不因拆除而受損；拆除模板過程中若發現有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理后方可繼續拆除；模板拆除時，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清除干凈，模板面遍涂隔離劑；按規格分類堆放整齊。 鋼筋工程 ，鋼筋堆放應有標志。該工程采用 HPB23 HRB335 鋼筋， 對進場鋼筋應由甲方提供鋼材出廠材質證明書、現場復試報告（見證取樣），并由我方向監理進行材料報驗，確認合格后方可使用。 ，首先要進行放樣，鋼筋配料根據設計施工圖和變更單及施工規范由專業工長下鋼筋配料單，經技術負責人審查無誤后方可下料，鋼筋班按配料單進行下料。對下料的各種長度、數量、規格、使用部位進行掛牌標識及堆放便于對號入座。鋼筋的種類、級別需要代換時應征得設計院同意；鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求且在同一平面內不得回彎；鋼筋表面應潔凈、無損傷，油污、油漆、鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒 或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用鋼筋碰焊 . 3. 鋼筋連接根據本工程特點，≥ 20mm的鋼筋連接時，采用焊接方式：梁內縱向筋及梁主筋采用閃光對焊，對柱筋采用電渣壓力焊，＜ 20mm的鋼筋可采用綁扎接頭，鋼筋就位時，部分鋼筋需要進行手工電弧焊接頭或直接采用搭接方式。具體要求如下： 閃光對焊接頭 a． 閃光對焊接頭的質量應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，應在同一班同一焊工完成的300個同級別，同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當同一臺班內接頭數量較少時，可在一周內累計計算，累計不足 300個接頭應按一批計算。 b． 外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查 10%，且不得少于 10個，當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區后重新焊接。 c． 對焊接接頭力學性能試驗，應從每批中隨機切取 6個試件，其中 3個做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗。 d． 接頭處不得有橫向裂紋，彎折角度不得大于 4176。 ,軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 ，且不得大于 2mm。 電渣壓力焊接頭 a． 電渣壓力焊施工時，應掌握好電流、電壓通電時間，避免導致燒傷鋼筋或接頭處焊包不均。 b． 接頭處不得有橫向裂紋，彎折角度不 得大于 4176。，接頭處四周焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度大于或等于 4mm，接頭軸線偏移不得大于直徑的 ，且不得大于 2mm。 c． 焊完后應對每個接頭進行外觀質量檢查，發現有不合格的接頭應切除重焊或采取補強焊接措施。焊接接頭按 300個同級別鋼筋接頭作為一批，從中隨機切取 3個試件做接伸試驗。 大唐桂冠合山發電有限公司 干煤棚 及擋煤墻 施工方案 14 手工電弧焊 a． 手工電弧焊包括綁條焊或搭接焊連接。綁條及搭接長度， HPB235級鋼筋單面焊大于等于8d，雙面焊大于等于 4d。 HRB335級鋼筋單面焊大于等于 10d，雙面焊大于等于 5d。 b． 用幫條焊時， 兩主筋端面之間的間隙為 2～ 5mm。幫條與主筋之間用點定位焊固定，搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎并應使兩鋼筋的軸線在一條直線上，其偏差小于等于 ，用兩點固定。定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于 20mm，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫厚度大于等于 ，焊縫寬度大于 ， HPB235級鋼筋采用 E43型焊條，HRB335級鋼筋均采用 E50型焊條。 c． 完后對每個接頭進行外觀質量檢查，焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤，接頭區域不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷應在規范允許范 圍內，外觀質量不合格的接頭須進行修理或補強焊接接頭按 300個同型式、同級別作為一批，取 3個接頭做拉伸試驗。 鋼筋下料及成型 a． 鋼筋下料由專業鋼筋工長作下料單。在制作下料時，應考慮鋼筋數量多、分布密的特點，對現場施工下料進行優化，以利于鋼筋的安裝