客運專線鐵路路基施工技術指南(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 4 樁徑 振動法 20mm 錘擊法 +100mm,50mm 粉體噴射 攪拌樁 施工準備 1 測量放樣、平整地表、清除障礙物。 2 在施工現場取樣按設計要求進行室內配比試驗，確定試樁配合比。 3 固化劑的種類和規格應符合設計要求，并有產品質量合格證。嚴禁使用受潮、結塊和變質的固化劑。 4 施工前應進行成樁工藝試驗，確定各項技術參數，檢驗成樁效果。試樁不得少于 2根。 5 粉體噴射攪拌機械應配置灰量自動記錄儀。 粉體噴射攪拌樁施工 1 機械按設計樁位就位。 2 啟動鉆機，鉆頭正轉，待攪拌鉆頭接近地面，啟動自動記錄儀，空壓機送氣，下沉鉆進至設計深度 ，關閉送氣閥門，打開送料閥門，噴送加固粉料至鉆頭。 3 繼續噴粉、鉆頭反轉攪拌提升至樁頂或?；颐?，停止噴粉。 4 重復攪拌下沉至設計復攪深度。 5 反鉆提升攪拌，直至樁頂。 6 粉體噴射攪拌樁施工流程如圖 所示。 原地面處理 關閉自動記錄儀 提升攪拌至樁頂 鉆機就位 送風、啟動記錄儀 鉆進至設計深度 噴粉、攪拌、提升 提升 至?；颐? 停止噴粉 鉆機移位 復攪至設計深度 測量放樣 圖 粉體噴射攪拌樁施工流程 施 工控制 1 嚴禁在沒有噴粉的情況下進行提升鉆頭作業，嚴格控制鉆進速度、提升速度、噴粉量及空氣壓力，確保成樁質量。 2 控制下鉆深度、噴粉高程及停灰面。樁頭應原位攪拌約 2min。 3 當成樁過程中因故停工時，第二次噴粉必須重疊接樁，接樁長度不得小于 1m。 4 隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度，評定成樁質量。如有不合格樁或異常情況，應及時采取補樁或其它處理措施。 5 攪拌鉆頭直徑磨耗量不得大于 10mm。 6 粉體噴射攪拌樁樁體無側限抗壓強度、樁長及樁身均勻性應符合設計要求。 7 粉體噴射攪拌樁樁頂標高應符合設 計要求。 8 粉體噴射攪拌樁處理后的復合地基承載力應符合設計要求。 9 鉆機成孔和噴粉過程中，應將廢棄物回收處理，防止污染環境。 10 粉體噴射攪拌樁施工允許偏差應符合表 的要求。 表 粉體噴射攪拌樁施工允許偏差 序 號 項 目 允 許 偏 差 1 樁位（縱橫方向） 50mm 2 樁體垂直度 1% 3 樁長 不小于設計值 4 樁體有效直徑 不小于設計值 5 單樁噴粉量 不小于設計規定 6 樁體無側限抗壓強度 不小于設計值 漿體噴射 攪拌樁 施工準備 1 測量放樣、平整地表、清除障礙物。 2 在施工現場取樣按設計要求進行室內配比試驗，確定漿液最佳配比。 3 固化劑、外摻劑的選用應符合設計要求，并有產品質量合格證。嚴禁使用受潮、結塊和變質的固化劑、外摻劑。 4 施工前應進行成樁工藝試驗，確定各項技術參數，檢驗成樁效果。試樁數量不少于 2根。 5 漿體噴射攪拌機械應配置漿量自動記錄儀。 漿體噴射攪拌樁施工 1 機械按設計樁位就位。 2 預攪鉆進至設計深度。 3 攪拌頭自樁底反轉噴漿攪拌提升至樁頂或停漿面。 4 重復攪拌至設計復攪深度。 5 重復攪拌提升至樁頂。 6 漿體噴射攪拌樁施工流程如圖 所示。 原地面處理 鉆機就位 攪拌鉆進至設計深度 噴漿、攪拌、提升 提升 至停漿面 復攪至設計深度 提升攪拌至樁頂 泥漿排泄處理 鉆機移位 測量放樣 圖 漿體噴射攪拌樁施工流程圖 施工控制 1 嚴格控制攪拌機鉆進和提升速度、供漿與停漿時間，確保成樁質量。 2 控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。樁端必須原位噴漿攪拌一定時間。 3 成樁過程中，以一次噴漿二次攪拌或二次噴漿四次攪拌為宜。復攪時應避免漿液上冒。 4 成樁過程中，當因故停漿繼續施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小于 。若停機超過 3 小時，應在原樁位旁邊進行補樁處理。 5 當鉆進攪拌中遇有阻力較大，鉆進太慢，應增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。 6 配制好的漿液不得離析，供漿應連續，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。 7 隨時檢查施工記錄，評定成樁質量，如有不合格樁或異常情況，應及時采取補樁或其它處理措施。 8 漿體噴射攪拌樁樁頂 標高應符合設計要求。 9 漿體噴射攪拌樁樁體無側限抗壓強度、樁長及樁身均勻性應符合設計要求。 10 漿體噴射攪拌樁處理后的復合地基承載力應符合設計要求。 11 鉆機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環境。 12 漿體噴射攪拌樁施工允許偏差應符合表 的要求。 表 漿體噴射攪拌施工允許偏差 序號 項 目 允 許 偏 差 1 樁位（縱橫向） 50mm 2 樁體垂直度 1% 3 樁長 不小于設計值 4 樁體有效直徑 不小于設計值 5 單樁噴漿量 不小于設計規定 6 樁體無側限抗壓強度 不小于設計值 高壓旋噴樁 施工準備 1 測量放樣，平整地表，設置回漿池。 2 在施工現場取樣按設計要求進行室內配比試驗，確定漿液最佳配比。 3 水泥和外摻劑的種類和規格應符合設計要求，并有產品質量合格證，攪拌水泥漿用的水，應符合現行《混凝土拌合用水標準》（ JGJ63）的有關規定。 4 施工前必須進行成樁工藝試驗，確定各項技術參數，檢驗成樁效果。試樁數量不少于 2根。 高壓旋噴樁施工 1 樁機按設計樁 位就位。 2 成孔鉆進至設計深度。 3 沉入注漿管至孔底。 4 高壓噴射注漿，注漿管應在前鋒水泥漿流出噴頭后，方可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。 5 成樁，拔管。 6 機械清洗。 7 高壓旋噴樁施工流程如圖 所示。 原地面處理 鉆機就位 鉆機移位 鉆進至設計深度 插入注漿管至設計深度 高壓噴射注漿 噴射結束 泥漿排泄處理 拔管 圖 高壓旋噴樁施工流程圖 施工控制 1 機械就位應平穩，立軸、轉盤與 孔位對正，高壓設備與管路系統應符合設計及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。 2 噴射注漿應注意設備開動順序。二重管，三重管的水、氣、漿供應應有序進行，銜接緊密。 3 對深層長樁應根據地質條件，分層選擇適宜的噴射參數，保證成樁均勻一致。 4 在高壓噴射注漿過程中，當出現壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿時，應查明原因，采取相應措施。 5 注漿完畢應迅速拔出注漿管，樁頂凹坑應及時以水灰比為 的水泥漿補灌。 6 高壓旋噴樁樁體無側限抗壓強度、樁長及成樁均勻性應符合設計要求。 7 高壓旋噴樁處理后的復合地基承 載力應符合設計要求。 8 鉆機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止環境污染。 9 高壓旋噴樁施工允許偏差應符合表 的要求。 表 高壓旋噴樁施工允許偏差 序號 項 目 允 許 偏 差 1 樁位（縱橫向） 50mm 2 樁身垂直度 1% 3 樁長 不小于設計值 4 樁體有效直徑 不小于設計值 5 樁體無側限抗壓強度 不小于設計規定 灰土擠密樁 施工準備 1 復核地基土的含水率、飽和度，當地基土的 含水率小于 12％或大于 24％、飽和度大于 65％時，應及時通知設計單位予以確認。 2 測量放樣，平整場地，清除障礙物。 3 樁體使用的石灰應符合設計要求，并按相關規定進行檢驗。 4 樁體使用的土應符合設計要求，且有機質含量不應大于 5％。 5 進行配合比試驗，選定符合設計要求的配合比。 6 按設計要求，結合現場土質、周圍環境及覆蓋土層厚度等選擇合適的施工機具和施工方法。 7 施工前進行成樁試驗，確定施工工藝和施工參數，試樁數量應符合設計要求且不得少于 2根。 灰土擠密樁施 工 1 處理區段地基土的含水率宜接近最佳含水量，當土的含水率低于 12％時，宜對處理范圍內的土層進行增濕。增濕處理應在地基處理前 4～ 6d 完成，需增濕的水通過一定數量和一定深度的滲水孔均勻地滲入處理范圍的土層中。 2 機械按設計樁位就位。 3 成孔至設計深度。 4 孔底夯實，向孔內分層填筑拌合均勻的灰土，夯實至設計要求。 5 成孔和孔內回填的施工順序，當整片處理時，宜從中間向外間隔 1～ 2 孔進行；當局部處理時，宜由外向內間隔 1～ 2 孔進行。 6 成樁成片后應及時填筑灰土，并碾壓至設計要求。 施工控制 1 灰土擠密樁的數量、布置形式及間距應符合設計要求。 2 樁長、樁頂標高及直徑符合設計要求。 3 樁體無側限抗壓強度和壓縮模量應符合設計要求。 4 灰土擠密樁