甌海眼鏡生產(chǎn)車間6s現(xiàn)場管理培訓(xùn)教材(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 ● 異常情況（如：丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)； ● 非責(zé)任者的其他相關(guān)人員也能明白要求和做法； ● 不同的人員去做，其結(jié)果也是一樣的（因為已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）。 （ 2） 因沒有整頓而產(chǎn)生的的浪費： ● 尋找時間的浪費，意外事故特別多； ● 停止和等待的浪費，產(chǎn)品質(zhì)量呈現(xiàn)不穩(wěn)定的狀況； ● 認(rèn)為沒有而多 余購買的浪費，生產(chǎn)效率無法有效的提升； ● 計劃變更而產(chǎn)生的浪費； ● 交付延遲而產(chǎn)生的浪費。 整頓推行要領(lǐng) ■ 整頓推行要領(lǐng)重點： ● 整頓要形成任何人都能立即取出所需要物品的狀態(tài)； ● 要站在新人、其他部門的人的立場來看，使得什么物品該在什么更為明確； ● 對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用； ● 工具或物品使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回到原位或誤放時能馬上知道。 （ 1） 徹底地進(jìn)行整理，然后對需整頓的物品進(jìn)行現(xiàn)狀分析。 ■ 徹底地進(jìn)行整理，只留下需要的 物品。整理工作如沒有落實徹底則不僅使空 13 間浪費，而且零件或產(chǎn)品會因變舊不能用而造成浪費； ■ 在工作現(xiàn)場只能擺放最低限度的需要品。如果連不要的物品也要管理會造成浪費（如：庫存管理或盤點都比較麻煩）； ■ 正確判斷出是個人所需要的物品還是班組所需要的共需品； ■ 公司要想知道和掌握各部門日常工作中需要品的管理狀況如何，必須從各部門物品的名稱、分類、放置等方面的規(guī)范化進(jìn)行調(diào)查、分析，并找出問題所在，然后對癥下藥。 ● 員工取放物品的時間為什么會這么長？追根究底，其原因一般包括： A） 不知道物品存放在哪里？ B） 不知道要取 /拿的物品叫什么？ C） 存放物品的地點太遠(yuǎn)； D） 存放物品的地點太分散； E） 物品太多，難以找到； F） 不知道是否已用完或別人正在使用（沒找到）。 （ 2） 布置流程，確定放置場所。 ■ 依照整理中 “需要品和不需要品的使用頻率判斷基準(zhǔn) ”，決定放置場所，并對 “放置在工作崗位上的哪個位置比較方便？ ”進(jìn)行布局研討； ■ 物品的放置場所原則上要 100%設(shè)定，放置場所可以用電腦模擬或制作一個模型（ 1/50）來進(jìn)行演練，以便布局規(guī)劃； ■ 流程布置基本上依循的原則是：綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則（充分利用空間）、安全與滿足感原則以及彈性化原則（放置場所的最適空間）； ■ 物品的保管要定位、定量，生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品； ■ 物品堆放的高度標(biāo)準(zhǔn)一般為 120cm，高度超過 120cm的物料，應(yīng)放置于易取放的墻邊； ■ 特殊物品、危險物品、有毒物品、易燃易爆物品應(yīng)設(shè)置專門的場所進(jìn)行保管； ■ 不良容器應(yīng)及時清除，紙類物品不可放于潮濕的場所； ■ 無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛 “暫放 ”標(biāo)識牌，并注明其放置原因、放置時間、負(fù)責(zé)人 、預(yù)計放至何時等內(nèi)容。 （ 3） 根據(jù)物品各自的特征，把具有相同特點 /性質(zhì)的物品進(jìn)行分類（如：確定和標(biāo)識物品的名稱），并制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，然后規(guī)定其放置的方法。 ■ 以類別型態(tài)來決定物品的放置方法； ● 產(chǎn)品按類別放置，如：某種型號的機(jī)械維修工具集中放置； ● 產(chǎn)品按機(jī)能放置，如： A型、 B型以及 O型皮帶歸類放置。 ■ 在放置方法上多下工夫，如：架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式等； ■ 盡量立體放置，充分利用空間，以提高收容率； ■ 盡可能按 “先進(jìn)先出 ”的方法進(jìn)行放置； ■ 放置方法的原則為平行、直角，并在規(guī)定的區(qū)域內(nèi) 放置，以便于拿取； ■ 不超過所規(guī)定的范圍，如：物品的堆放高度不超過 120cm； ■ 特殊物品、危險物品、有毒物品、易燃易爆物品、容易損壞的物品應(yīng)用棧板進(jìn)行隔離或加防護(hù)墊進(jìn)行保管，以防止碰撞； ■ 清掃工具應(yīng)以掛式的方法進(jìn)行放置； ■ 對所放置的物品做好 “防潮、防塵、防銹 ”等措施； ■ 必要時，設(shè)定物品負(fù)責(zé)人及點檢表。 （ 4） 劃線定位，定置管理（固定位置和自由位置）。定置管理是根據(jù)物流運 14 動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學(xué)地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。 ● 固定位置（即：三固定）：即工作場所固定、物品存放位置固定、物品的標(biāo)識方法固定。其主要作用是：物品在使用后要回復(fù)到原來的固定存放點，以便于下次使用，使人的行為習(xí)慣固定，從而提高人的工作效率。 ● 自由位置：即相對地固定一個存放物品的區(qū)域，非絕對的存放位置。其具體的存放位置，是根據(jù)當(dāng)時的生產(chǎn)情況及一定規(guī)則來決定。 A）自由位置的定置標(biāo)志可采用可移動的牌架、可更換的插牌標(biāo)識，對不同的物品加以區(qū)分。 ■ 采用不同顏色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄等劃線定位； ■ 通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)： ● 人行道： ； ● 單向車道：最大車寬 + ； ● 雙向車道：最大車寬 X 2 + 。 ■ 通道或區(qū)域線色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)： ● 主通道： 10cm； ● 次通道或區(qū)域線： 57cm。 ■ 顏色的區(qū)域劃分方法（企業(yè)具體用什么顏色來進(jìn)行區(qū)域劃分視其原來使用的顏色來定）： ● 綠色：合格區(qū)、合格品； ● 黃色：通行道、待檢區(qū)； ● 白色：辦公區(qū)、工作區(qū)、作業(yè)區(qū)域； ● 紅色：不合格區(qū)、不合格品或安全警告管制。 （ 5） 對工作場所中的所有物品進(jìn)行標(biāo)識（目視管理的重點）。 ■ 放置 場所和物品原則上一對一標(biāo)識； ■ 標(biāo)識要包括現(xiàn)場的標(biāo)識和放置場所的標(biāo)識： ■ 根據(jù)工作需要靈活采用各種標(biāo)識方法，標(biāo)識方法一般包括：標(biāo)簽、標(biāo)識牌、顯示板、區(qū)域劃線、顏色標(biāo)識等； ■ 對某些產(chǎn)品要注明其儲存、搬運等注意事項和保養(yǎng)的時間、方法等； ■ 對暫時存放的物品應(yīng)掛 “暫放牌 ”，并指明責(zé)任者、存放的起始時間等； ■ 對所有的物品標(biāo)識要 100%的實施和執(zhí)行。 ● 標(biāo)識和定置管理的四種理想狀態(tài)： 場所標(biāo)識清楚，區(qū)域定置有圖； 位置臺帳齊全，物品編號有序。 （ 6） 工裝、模具、夾具等頻繁使用物品的整頓。 應(yīng)重視并 遵守使用前能 “馬上取得 ”，使用后能 “立刻歸位 ”的原則。 ■ 應(yīng)充分考慮能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量，利用油壓、磁性等代替螺絲，使用標(biāo)準(zhǔn)件，將螺絲共通化，以便可以使用同一工具； ■ 考慮能否將工具放置于作業(yè)場所最接近的地方，避免使用和歸還時過多的步驟和彎腰； ■ 在 “取用 ”和 “歸還 ”之間，應(yīng)特別重視 “歸還 ”需要不斷地取用、歸還的工具最好用吊掛式或放置在雙手展開的最大極限之內(nèi)。采用插入式或吊掛式 “歸還原位 ”，也要盡量使插入距離最短，掛放方便又安全； ■ 要使工具準(zhǔn)確歸還原位，最好以定置圖、影印圖、區(qū)分的顏 色、特別記號、嵌入式凹模等方法進(jìn)行定位。 （ 7） 切削工具類的整頓 。 由于這類工具在重復(fù)使用以及搬動時容易發(fā)生損壞，所以在整頓這類工具時應(yīng)格 15 外小心。 ■ 頻繁使用的，應(yīng)由個人保存；不常用的，則盡量減少數(shù)量，以通用化為佳。先確定必需用的最少數(shù)量，將多余的收起來集中管理。特殊用途的刃具更應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化以減少數(shù)量； ■ 容易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓 ； ■ 注意防銹，抽屜或容器底層鋪上浸潤油類的絨布。 （ 8） 檢具 、量具等的整頓。 對測量器具的整頓和保管，須特別小心： ■ 將檢具、量具放置在機(jī)器臺上，為防止滑落或撞擊，必須鋪上橡膠墊； ■ 圓筒狀的檢具、量具，如螺旋測量器等，放置在一起時前后方向應(yīng)一致，互相間隔開； ■ 細(xì)長的試驗板、規(guī)尺等，為防止翹曲，應(yīng)以垂直吊掛為宜； ■ 測試用水平臺不用時，須加蓋子； ■ 檢具、量具必須注意防塵、防污、防銹，不用時應(yīng)涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋。 （ 9） 在制品的整頓。 在生產(chǎn)現(xiàn)場，除了設(shè)備和材料，在制品是占據(jù)生產(chǎn)用地最多的物品。因此， 也是 生產(chǎn)現(xiàn)場的主要對象。在 “整頓 ”在制品時，應(yīng)考慮以下幾個問題： ■ 嚴(yán)格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置。 確定工序交接點、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線之間的中斷點所能允許的在制品標(biāo)準(zhǔn)存放量和極限存放量，指定這些標(biāo)準(zhǔn)存放量的放置邊界、限高，占據(jù)的臺車數(shù)、面積等，并有清晰的標(biāo)示以便眾所周知。 ■ 在制品堆放整齊，先進(jìn)先出。 在生產(chǎn)現(xiàn)場堆放的在制品，包括各類載具、搬運車、棧板等，要求始終保持疊放、擺放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現(xiàn)場整齊美觀，又便于隨時清點，確保在制品 “先進(jìn)先出 ”。 ■ 合理的搬運。 ● 放置墊板或容器時，應(yīng)考慮到搬運的方便。 ● 利用傳送帶或有輪子的容器來搬動。 ■ 在制品存放和移動中，要慎防碰壞和刮痕，應(yīng)有緩沖材料將在制品間隔以防碰撞，堆放時間稍長的要加蓋防塵蓋，不可將在制品直接放在地板上。 ■ 不良品放置場地應(yīng)用紅色標(biāo)簽予以標(biāo)示。如果將不良品隨意堆放，容易發(fā)生誤用，所以要求員工養(yǎng)成習(xí)慣，一旦判定為不良品，應(yīng)立即將其放置于指定的場所。 （ 10） 倉庫的整頓。 以定位、定量、定容來整頓倉庫。 ■ 定位。 ● 材料及成品以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分。 ● 設(shè)置倉庫總看板，使相關(guān)人員對倉庫現(xiàn)況的存放把握能一目了然。 ● 搬運工具的定位，以便減少尋找時間。 ● 嚴(yán)守倉庫的門禁和發(fā)放時間。 ■ 定量。 ● 相同的物品，在包裝方式和數(shù)量上應(yīng)盡量一致。 ● 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的量具來取量。 16 ● 設(shè)定最高限量基準(zhǔn)。 ■ 定容。 各種材料、成品的規(guī)格不一，要有不同的容器來盛裝，大小不一的容器不僅顯得不整齊，同時也浪費空間，容器的規(guī)格選擇亦須考慮搬動的方便。 （ 1） 辦公室的整頓。 以定位、定量、定容來整頓倉庫。 ■ 工作區(qū)域。 ● 有隔間的，在門口處標(biāo)示部門。 ● 有隔屏的，則在隔屏的正面標(biāo)示部門。 ● 無隔屏的，則在辦公桌上以標(biāo)示牌標(biāo)示。 ● 辦公設(shè)備實施定位。 ● 桌墊底下放置的物品最好統(tǒng)一規(guī)定，保持整潔。 ● 長時間離位以及下班時，桌面物品應(yīng)歸好位，鎖好抽屜，逐一確認(rèn)后離開。 ■ 檔案、文件、資料。 ● 整理所有的文件資料，并依大、中、小進(jìn)行分類。 ● 不同類別活用顏色管理方法。 ● 文件內(nèi)頁引出目錄或編目，以便索引檢出。 ■ 看板、公告欄。 ● 看板、公告欄的板面格局區(qū)分標(biāo)示，如 “公告 ”、 “教育培訓(xùn)信息 ”、 “資料張貼 ”等。 ● 及時 更新資料。 ■ 會議室、教室。 ● 所用物品如椅子、煙灰缸、投影儀、筆、筆擦等應(yīng)定位。 ● 設(shè)定責(zé)任者，定期以查核表逐一點檢。 （ 2） 清掃用具的整頓 。 ■ 放置場所。 ● 掃把、拖把，一般感覺較臟，勿置放于明顯處。 ● 清掃用具絕對不可置放于配電房或主要出入口處。 ■ 放置方法。 ● 長柄的如掃把、拖把等，用懸掛方式 ● 畚斗、垃圾桶等，在地上定位。 整頓的具體案例 某配件工廠，在模具管理方面非常薄弱，僅用鐵絲網(wǎng)圍出一塊模具放置區(qū)域，置放 方法也不明確，加上員工未養(yǎng)成良好的習(xí)慣，常常沒有及時將用完的模具很好地歸位，往往造成模具需要使用時才匆忙維修，甚至找不到模具等諸多浪費。 公司在推行 6S 活動后，要求模具管理部門將各種模具系統(tǒng)分類，然后做梯形模具放置架，底層置放大的模具，上層置放小的模具，并制作看板 模具情況一覽表，將庫存模具、在生產(chǎn)中的模具、在維修中的模具以及外協(xié)調(diào)出等模具所處狀態(tài)一一作顯示（如圖示）。這樣教育員工養(yǎng)成良好的置放習(xí)慣，嚴(yán)格實施自助取用方式，并將模具掛牌掛在相應(yīng)的狀態(tài)欄目內(nèi)。實施數(shù)個月后，該車間的模具管理取得了顯著的進(jìn)步。 三、清掃（ SEISO） 清掃的概念和定義 將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、 17 干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。 清掃的目的 （ 1） 清除辦公場所和生產(chǎn)現(xiàn)場的 “臟污 ”，使其工作環(huán)境保持干凈、清潔、明亮； （ 2） 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)達(dá)到零故障、零損耗。 ■ 特別說明： 如果你能將工作崗位上出現(xiàn)的垃圾馬上清掃掉，并保持其整潔干凈，你就會引來許多贊許和驚嘆的眼光： “啊！多干凈的工作崗位！ ”。同時，干凈的工作環(huán)境讓人感覺身心愉快。 ■ 在現(xiàn)場對物品進(jìn)行清掃時注意的 事項： ● 只在規(guī)定的時間內(nèi)清掃，平時見到臟污也不當(dāng)一回事，任由臟污留在原處； ● 認(rèn)為清掃只是清潔工的事，跟我或別人及其它人無關(guān)； ● 把所有東西都放在現(xiàn)場里進(jìn)行清掃，這個掃干凈了，但另外一個又臟了；