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dl752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程(編輯修改稿)

2025-12-20 04:43 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】 06 412～ 559 21 69 Ⅲ 2 15CrMo GB5310 — — — ≤ ≤ 235 441～ 638 21 59 Ⅲ 3 12CrMoV GB/T077 — — — ≤ ≤ 225 440 22 78 Ⅲ 4 12Cr1MoV GB5310 — — — ≤ ≤ 255 471～ 638 21 59 Ⅲ 5 10CrMo910 DIN17175 — — — ≤ ≤ 269～ 280 450～ 600 Ⅳ 6 12Cr2MoWVTiB GB5310 ～ — — ≤ ≤ 343 540～ 738 18 Ⅳ 7 12Cr3MoVSiTiB GB5310 — — — ≤ ≤ 441 608～ 804 16 Ⅳ 8 X20CrMoV121 DIN17175 — — — ≤ ≤ 490 690～ 840 17 Ⅴ 9 T91/P91 SA213 — ～～ ≤ ≤ ≥ 415 ≥ 585 20 ≤ 250 Ⅴ 10 1Cr5Mo GB/T1221 — — — ≤ ≤ 392 588 18 55 156～ 241 Ⅴ 11 0Cr13Al GB/T1220 — — — ≤ ≤ 177 412 20 ≤ 183 Ⅵ 12 1Cr13 GB/T1220 — — — ≤ ≤ 343 539 25 ≥ 159 Ⅵ 13 1Cr17 GB/T1220 — — — ≤ ≤ 205 450 22 ≤ 183 Ⅵ 14 0Cr18Ni9 GB/T1220 — — — ≤ ≤ 205 520 40 ≤ 187 Ⅶ 15 1Cr18Ni9 GB/T1220 — — — ≤ ≤ 206 520 40 ≤ 187 Ⅶ 16 0Cr18Ni9Ti GB/T1220 — — — ≤ ≤ 206 520 40 ≤ 187 Ⅶ 17 1Cr18Ni9Ti GB/T1220 — — — ≤ ≤ 206 520 40 ≤ 187 Ⅶ 18 0Cr23Ni13 GB/T1220 — — — ≤ ≤ 206 520 40 ≤ 187 Ⅶ 19 1Cr23Ni18 GB/T2270 — — — ≤ ≤ 206 520 40 ≤ 187 Ⅶ 20 ZG20GrMo JB755 — — — ≤ ≤ ≥ 25 ≥ 47 ≥ 18 ≥ 3 135 Ⅲ 21 ZG20CrMoV JB2640 — — — ≤ ≤ 313 420 14 Ⅲ 22 ZG15Cr1Mo1V JB2640 — — — ≤ ≤ 343 420 14 Ⅲ 焊接材料 (焊絲、焊條、藥芯焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣和乙炔氣 ) 的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) (或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) )。電廠常用的焊絲、焊條的化學(xué)成分和力學(xué)性能見 DL5007— 1992 附錄 B。對異種鋼接頭焊接，其焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)不同的異種鋼焊接類別決定。 A類異種鋼焊接，宜選用鎳基焊絲或焊條。 M 類和 B 類異種鋼焊接，宜選用與鋼材級別低的一側(cè)相配的或成分介于兩側(cè)鋼材之間的焊絲或焊條。各類異種鋼焊接推薦的焊接材料見附錄 B。鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢極或鑭鎢極棒，所用氬氣純度不低于 %。 6 焊接工藝基本要求異種鋼焊接的施焊現(xiàn)場的最低環(huán)境溫度為 5℃，并應(yīng)具有遮風(fēng)、避雨、防雪和防寒設(shè)施。異種鋼焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行。嚴(yán)禁在非焊接部位的母材上引弧、試電流或焊接臨時物，嚴(yán)禁在母材表面焊接對口卡具。不宜采用火焰加熱，可選用中頻、工頻感應(yīng)法或遠(yuǎn)紅外加熱法預(yù)熱。點固焊時，除焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等均應(yīng)與正式施焊相同外，還應(yīng)滿足下列要求： a)對小直徑或薄壁管應(yīng)采取對口夾具或直接點固法，不宜采取在母材上點焊鋼筋、鐵板等外點固法； b)在對口根部點固焊時，點固后應(yīng)檢查每個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點固； c)對厚壁大直徑管，若采用楔形物在坡口內(nèi)臨時定位，在去除楔形物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整好。定位焊縫的數(shù)量、長度和厚度等的確定，一般應(yīng)以去除對口卡具后以及施焊中，定位焊縫不會因載荷或熱膨脹等作用而撕裂為原則。異種鋼焊接應(yīng)采用氬弧焊，打底后應(yīng)立即進(jìn)行宏觀檢查，確認(rèn)無缺陷后及時進(jìn)行焊接。厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于 35mm 時，焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定： a)氬弧焊打底的焊層厚度不小于 3mm； b)其他焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加 2mm； c)單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的 5 倍。對于外徑大于或等于 219mm 的管道及鍋爐密集排管的對接焊口，宜采用兩人對稱焊。施焊中，應(yīng)特別注意焊道接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的焊道接頭應(yīng)錯開。施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。如被迫中斷焊接，就應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋的措施 (如后熱、緩冷、保溫 )。再焊時應(yīng)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行其他工序。焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印或其他永久性標(biāo)記。整個對口焊接和熱處理完畢后，方可拆卸安裝管道冷拉口所使用的加載工具。不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。焊接接頭出現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)的方式返修，同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。挖補(bǔ)應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)焊補(bǔ)前應(yīng)采用機(jī)械方法徹底清除缺陷； b)補(bǔ)焊應(yīng)在具體的補(bǔ)焊工藝措施指導(dǎo)下進(jìn)行； c)需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 A類異種鋼焊接管壁厚度不大于 6mm 的 AB、 AP 組異種鋼焊接，不必預(yù)熱。 AM 組異種鋼焊接應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃～ 150℃。打底焊應(yīng)采用背面氬氣保護(hù)。對于壁厚小于 5mm 的管子，推薦全氬弧焊方法；壁厚大于或等于 5mm的管子或

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