超流態樁基礎工程施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 挖土 鉆機進坑組裝檢修 試運轉 鉆樁位至設計標高 提鉆、泵送砼 安放鋼筋籠 補注砼成樁 施工順序：根據工期要求及場地情況確定，本工程施工應先施工高標高處，后施工低標高處，低標高處在上部管道兩側同時施工（見圖）。 （ 2）、超流態施工方法： ① 、確定準備施工的樁位號后，由技術人員按圖紙找點，以漏出圓狀白點為準。依據施工樁位平面布置圖的尺寸進行檢查 。點位偏差應符合規范要求 (見后面附表 )。 ② 、鉆機就位后，調整好鉆桿的垂直度 ,使鉆頭尖與樁位點垂直對準。如發現鉆尖離開點位要重新調整，重新穩點，直到達到鉆頭尖對準樁位為止。 ③ 、超流態混凝土拌制： a、超流態混凝土攪拌要求嚴格按配合比進行配料，計量要準確。砂石車應過稱計量。 b、上料順序為：先裝碎石，再加水泥、粉煤灰、泵送劑，最后加砂。 c、超流態混凝土的坍落度控制在 22— 25cm。 d、每盤料的攪拌時間不應少于３ min。 e、每天由技術員監督檢查計量及配合比，抽檢超流態混凝土坍落度不少于３次。 ④ 、成孔工 序 a、首先將砼泵輸送管、鉆桿內的殘渣清干凈，為防止泵送砼過程中輸送管路堵塞，應先在地面打砂漿疏通管路。 b、開鉆時鉆頭插入地面不小于 10 厘米 ，鉆機啟動空轉 10 秒后下鉆，下鉆速度要平穩。 c、鉆進過程中應隨時觀察地下土層變化，是否符合地勘。如發現異常情況，不良地質情況或地下障礙時要立即停止鉆進，與甲方協商解決處理后方可繼續施工。 d、鉆機鉆到設計孔底標高后，注砼開始， 60 泵理論輸出量為 1m3/min，為提高承載力，根據提鉆速度 V= 輸 /S 來控制提鉆速度，該工程樁徑為φ 400，每分鐘提鉆速度應控制在 ；工程樁徑為 φ 600，每分鐘提鉆速度應控制在 。 并始終保持砼超出鉆頭一米，保證成樁后樁頂砼高于設計標高不少于 50cm。 更多精品資料盡在我的主頁 專業打造 ⑤ 、安置鋼筋籠 a、灌注工將預制的鋼筋籠抬到孔口，利用鉆機自備吊鉤放入孔中，用水準儀確定標高，并將其固定在比設計籠頂標高高 5cm 處。 b、固定鋼筋籠要保證主筋保護層厚度。 c、鋼筋籠固定后，灌注工清理干凈孔口確保砼初凝前孔無虛土掉入。 ⑥ 、施工要點 a、在鉆機就位前，試運轉鉆機及檢查壓注砼管路是否流暢。砼泵、攪拌機是否運轉正常。 b、鉆機就位后，復測孔位，對正點位并調整鉆機 垂直度。 c、鉆孔時如果無塌孔現象則樁位連續施工；如有塌孔現象則需間隔鉆孔，防止塌孔埋鉆，影響周圍樁的質量。 d、做好施工現場樁的記錄，發現問題，及時同有關人請示，確定該樁的處理方案后方可施工。 e、鉆孔時，進鉆的速度依據電流的變化來控制，以免燒毀電機，電流控制在不大于兩倍鉆機的功率的電流值。 f、鋼筋籠應提前制作，嚴格按設計要求下料、焊接及綁扎。主筋與加勁筋要焊牢。鋼筋籠下部 500mm 向內收口（ 15176。～ 30176。）以方便鋼筋籠安放。 g、鉆至孔底標高，在泵送砼前，先加熱水再用 1： 3 水泥砂漿疏通管路，然后邊提鉆 邊泵送砼，提鉆速度與砼灌注量應相互配合，并保證砼超過鉆頭1－ 2m。提鉆時旋轉上提至確認無埋鉆危險，后靜止提鉆，直至樁孔灌滿。 h、安放鋼筋籠： 鋼筋籠采用自吊設備安放，鋼筋籠在起吊時應選好吊點，以免彎度太大。將鋼筋籠下入孔中，邊下邊控制垂直度，并來回旋轉下入孔內至設計標高。如下不到位，再用振機或外力壓入 。 （三）、質量保證措施： 質量管理機構： 組長： 趙連平 組員： 李云騰 杜靜軒 質量目標及要求： （１）嚴格按審定的施工方案組織施工，開工前組織全體人員學習方案、規范中各項的允許偏差，認真做好 圖紙會審與技術交底，嚴格按照技術規范執行施工，控制好施工操作過程。 更多精品資料盡在我的主頁 專業打造 （２）各種原材料進場后必須進行二次復試 合格后方可使用 。 原材料每次進廠一定要檢查合格證，感觀質量。碎石檢查含泥量，粒徑是否合格，合格后方可進行二次復試。 （３）嚴格執行施工中的檢驗復核制。對施工鉆孔中的樁位經技術人員復核后方可開鉆施工，對樁點及調整垂直度過程中要嚴格控制在允許偏差范圍內。 （４）對現場攪拌的超流態砼要經常抽測坍落度，保證坍落度 22— 25cm。 （５）砂的含泥量不大于 %，泥塊含量不大于 %。碎石的含泥量不大于 %,泥塊含量不大于 %。 （６）水泥選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，強度等級不得低于,最小水泥用量 360kg/m。 （７）超流態混凝土水灰比宜為 — 。 （８）超流態混凝土砂率宜為 40%— 45%。 （ 9）每班次要做好施工記錄，試塊制作為砼量每班次 50m3一組留置。 （ 10）鉆機開鉆前應校正樁機架垂直度，如發現不符合要求（大于樁長1%），必須將打樁機用枕木墊平，滿足要求后方可施工。 （ 11）鋼筋籠主筋與箍筋采用焊接后形成焊接網交叉點。開焊數量不得大于整個鋼筋籠交叉點總數的 1%，并且任 一根鋼筋上開焊點不得大于該鋼筋交叉點的 1/2 （ 12）當螺旋箍筋與主筋采用綁扎法時，脫扣、松扣點不得大于整個鋼筋籠綁扎的 1%，并且任