老舊小區改造工程施組(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 部在施工高峰時，應召集各工種負責人，每天收工前開一次碰頭會，協商解決當天及第二天生產過程中發生和可能發生的問題，應立即解決的問題，決不拖遲和延期。 1施工過程中各類業務聯系，除必須口頭通知外，項目經理部均以書面指示及時發給各專業工種執行。 1土建與專業施工隊伍在工作交往過程中，以工作任務、備忘錄等書面形式通過項目經理部進行聯系。 1項目經理誠懇接受業主、監理對各專業工種施工管理工作的指導和指正，并確實做到與業主、監理緊密合作，保證工程順利進行。 第三章 主要施工方案 第一節 工程測量 為了保證工程施工質量，做到嚴格按圖施工，嚴格按有關施工規范和規程指導施工，創主體結構優質工程，必須做好工程施工過程中的測量防樣工作。施工測量必須跟隨施工進度及時進行，并起到指導施工的目的。 根據本工程的具體情況，施工測量工作主要有以下幾部分組成：建立平面測量控制網；基礎工程施工階段測量；主體結構施工階段測量；道路 施工測量。 建立平面測量控制網：本標段工程平面形狀不很規則，為了控制好平面形狀和尺寸，必須建立測量控制網：在建立平面軸線 控制網的同時，根據城市規劃部門提供的水準基點，引測基準標高至現場，在現場適當位置設立兩點水準基準點，基準點做法參照 GB50026— 93《工程測量規范》制作。 主體施工階段測量： 軸線傳遞采用內控法傳遞軸線，一、二結構軸線傳遞依據，鋼板頂面比砼樓面高出 1015mm，防止積水銹蝕影響精度，以后樓面施工時，在相應位置預留 200 200孔洞一個，作為引測之用，引測時激光經緯儀對中后向上射出激光，在預留洞口處用刻有十字線的光靶接受并對中。測試點經校核無誤后為此樓層的放線基準。 標高傳遞：主體結構階段 施工過程中標高引測工作十分重要，上部結構施工開始后，用經過溫度和長度改正的 20m鋼尺向上傳遞（二臺水準儀上下讀數），每次傳遞必須從底部基準點向上讀數，避免誤差積累。 垂直度控制本工程對垂直度誤差還是較敏感的，因此在施工過程中要加強垂直度控制。垂直度控制分為：柱垂直度和墻體垂直度兩方面，在施工過程中只有嚴格控制好柱、墻體的垂直度才能保證工程垂直不超標。 道路測量：這是一項專業性和要求極高的工作，必須“定人、定儀器、定時、定線路”進行觀察，根據設計圖紙要求設置樁位控制點。標志的埋設必須牢固、明顯 、結構合理。按平面圖中標記的道路中心線布置測量。 第二節 基礎土石方工程 一、根據現場實際情況及房屋建設為低層建筑，不考慮塌方現象，無超深基礎開挖。 二、當機械開挖到基底 15㎝時，宜采用人工鎬修正，嚴格控制好底部標高?；纵S線由經緯儀將龍門樁上軸線依次定位到基底，并經技術負責人親自復核無誤后，再分下面磚基礎軸線、槽坑開挖線。開挖槽坑采用人工鎬鑿除，確保斷面、標高無誤后再進入下一道工序施工。 第三節 鋼筋工程 鋼筋質量要求 ⑴ 本工程中鋼材為施工方自行采購，但必須符合下列要求，所用的鋼筋必須符合國家有關的規定和設計要求。 ⑵ 所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產品，鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內容應包括查驗標志、外觀觀察，并按現行國家的標準的規定 60t為一批抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 ⑶ 鋼筋在加工過程中，如若發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。 鋼筋加工 根據圖紙及規范要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸須符合設計要求及現行施工中規范要求。 鋼筋的彎鉤按施工圖紙中的規定執行，同時也應滿足有關標準與抗震設計要求。 鋼筋連接 本工程地上結構部分所使用的鋼筋連接，原則上水平筋采用閃光焊及電弧焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。鋼筋接頭位置按規范和圖紙要求錯開，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設計和規范要求。 鋼筋綁扎 鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計和施工要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網不得出現變形、松脫與開焊。柱插筋按測量放線定位位置設置，并做好根部定位固定，抗震節點的鋼箍按規定正確設置和綁扎。 施工配合 鋼筋綁扎的配合主要指與木工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，另一方面木工支模也應考慮鋼筋綁扎的方便，此外必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定可靠，更應做好看護工作，以免被后繼工序破壞；混凝土施工時，應派鋼筋工看 護鋼筋，保證鋼筋保護層厚度符合規范要求，柱插筋位置正確。 鋼筋工程施工質量保證措施及注意事項 在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質量關的質量保證措施。 鋼筋加工、連接及綁扎施工中注意： ⑴ 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋； ⑵ 鋼筋的彎鉤應按施工圖的規定執行，同時滿足有關標準與規范的規 定； ⑶ 鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為177。 10mm，對箍筋邊長應不大于177。 5mm； ⑷ 鋼筋加工后應按規格、品種分開堆放，在明顯處掛識別標記，以防錯拿； ⑸ 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行規范的有關規定； ⑹ 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊； ⑺ 受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規范和設計要求相互錯開； ⑻ 雨季鋼筋焊接要按規范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規范要求； ⑼ 對柱、梁節點部 位的鋼筋綁扎，施工前應詳細明確綁扎順序，鋼筋工長和質量員需層層把關，以防出現鋼筋規格錯項和鋼筋數錯漏； ⑽ 按規范和設計要求設置墊塊，混凝土澆搗過程中，設專職鋼筋工看護，對偏移鋼筋及時修正。 第四節 模板工程 模板選用 模板工程是結構外觀的重要因素，模板系統的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量。模板方案的選擇，考慮的出發點是在確保工程質量及進度的前提下，進行綜合性的經濟成本分析，以達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。在本工程的模板工程中，選用多層膠合板作為模 板體系。 支模方法 ①在梁下適當部位留設腳手架眼，間距為 6070mm。 ② 將截面尺寸 110 60mm硬方木嵌入腳手眼內，并用木契固定。 ③ 外側立柱安裝在硬方木上并緊靠墻體，內側立柱安裝在下層支撐樓梯底板的硬方木上或已澆筑的砼踏步上，且上層支架的立柱對準下支架的立柱。 ④ 安裝底模下硬方木上并與立柱固定。硬方木截面尺寸為 10050mm。 ⑤ 安裝橫撐，使立柱穩定。 ⑥ 安裝底模，綁扎底板鋼筋。 柱模拆模程序： 柱模板在砼澆筑 2448小 時后（冬天應適當延長）可拆除柱模，拆除時應保證其表面及棱角不受損傷。柱與梁交接處的模板（此部分模板做成定型模板，可重復使用）應暫不拆除，以保持上下砼表面平整也便于與梁模相連。 梁模拆模程序： （ 1）梁底模拆模程序： 梁底模在支撐時就要考慮到分段拆除的因素 ,分段長度在二 四米左右，這樣在砼強度達到 75%時就可分段拆除底模，使底模周轉次數能提高一些，同時也能滿足《混凝土結構工程施工質量驗收標準》中的有關要求。 （ 2）梁側模拆模程序： 梁側模拆模時間，在砼澆筑 2448小時后（冬天應適當延長）可拆除側模，側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 拆模注意事項： 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清理、運走，避免對樓層形成太大的荷載和影響下一步工作展開。 模板工程施工質量保證措施及注意事項 在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質量控制程序圖嚴格把關。模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩定性要求，能可靠地承受所澆筑混凝土重量、側壓力及施工荷載。 ⑴ 模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和架設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、端面標高、垂直度進行復核驗收； ⑵ 澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處理； ⑶ 由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，安全施工難度將會大大增大，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。 第五節 混凝土工程 混凝土澆搗 澆搗時采取插入式振動器，局部采用插入式和附壁式共同振動的方式解決由于鋼筋、梁柱節點引起的難點。在澆搗時個別部位注意如下操作 順序： ⑴ 預留洞口兩側適當加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆筑密實。 ⑵ 為確保柱梁交接處砼標號同柱砼標號，柱施工縫留設在樓層面，相應標高高出樓地面標高 34mm。 混凝土養護 混凝土在澆筑 12小時后即行澆水養護。對砼柱拆模后用麻袋進行外包澆水養護；對梁、板等水平結構的混凝土，進行保水養護，同時在梁板底面噴管向上噴水養護。 質量保證措施及注意事項 ⑴ 所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應按《普通混凝土配合比設計技術規程》進行計算 ，并經過試配和試塊檢驗合格后方可確定； ⑵ 混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴格控制配料量，正確執行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現離析的事故； ⑶ 嚴格實行混凝土澆灌令制度，經過技術、質量和安全負責檢驗合格各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱基底處理、鋼筋模板工程交接水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可簽發混凝土澆搗令進行混凝土澆搗； ⑷ 泵送機具的現場安裝按施工技術方案執行 ，重視對它的護理工作； ⑸ 澆筑柱、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實； ⑹ 冬季、雨季澆筑混凝土施工時，及時采用相應措施，保證質量與安全； ⑺ 混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養護工作，技術負責人和質量員 監督其養護質量； ⑻ 按現行的《混凝土結構工程施工質量驗收標準》中有關規定進行混凝土試塊制作和測試。 第六節 砌筑工程 根據設計圖紙，本工程砌 體用 Mu10燒結多孔磚， 。 砌體工程基本施工程序 抄平、放線→立皮數桿→立內門窗框→擺磚墻（鋪底）→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→勾縫、清理墻。 砌筑工藝與具體要求 砌筑用砂漿應符合設計及施工驗收標準要求，砂漿按設計強度要求由試驗室提供配合比。 ⑴ 多孔磚砌筑 多孔磚有一順一丁及梅花丁兩種砌筑形式。其施工要點如下： ① 砌筑時應試擺。多孔磚的孔洞垂直于受壓面。 ② 砌多孔磚宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。 ③ 灰縫應橫平豎直水平灰縫和豎向縫寬度應控制 10mm左右。 ④ 水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 85%，豎縫要刮適宜，并加漿灌縫，嚴禁用水沖灌縫。 ⑤ 多孔磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時斷處應砌成斜搓。斜搓長度應不小于斜搓高度的 2/3。 ⑥ 多孔磚墻留腳手眼的規定同普通磚墻。 ⑦ 多孔磚每天可砌筑高度不超過 。 ⑧ 門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與多孔磚橫截面一致的規格。 ⑨ 多孔磚磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用燒結普通磚補砌，不得將砍 過的多孔磚填補。 ⑵ 注意事項 ① 在填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的接槎。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結不能滿足砌體要求的情況下，要做到以下幾點： a澆筑鋼筋砼柱前應確定皮數桿，并在皮數桿上標明拉結筋的位置。這樣既保證拉結筋不漏放，又可使拉結筋與磚砌砌體水平灰縫一致。 b 在規定的位置將拉結筋與同一標高的箍筋焊