電力水利]最新混凝土工程驗收評定表(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 圓套筒外徑的~ 倍 觀察并量測 擠壓道次 復合型式檢驗結果 觀察、量測 接頭彎折 o4? 觀察、量測 裂縫檢查 擠壓后肉眼觀察無裂縫 觀察、量測 直（錐）螺紋連接接頭 絲頭外觀質量 保護良好，無銹蝕和油污， 牙形飽滿光滑 觀察、量測 套頭外觀質量 無裂紋或其他肉眼可見缺 陷 觀察、量測 外露絲扣 無 1 扣以上完整絲扣外露 觀察、量測 螺紋匹配 絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋結合緊密，無明顯松動，以及相應處理方法得當 觀察、量測 16 附表 12 混凝土單元工程原材料檢驗備查表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工 程名稱、部位 施工日期 項次 原材料質量檢驗情況 材料名稱 生產廠家 產品批號 檢驗日期 檢驗結論 1 水泥 2 鋼筋 3 摻和料 4 外加劑 5 止水片（帶） 6 試驗負責人： 質量負責人： 監理工程師： 17 附表 13 混凝土單元工程骨料檢驗備查表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 原材料質量檢驗情況 檢驗結論 檢驗項目 檢驗情況 檢驗時間 檢驗數據 砂料 天然砂 人工砂 1 含泥量（ %） 有抗凍要求或不小于 C30 ≤ 3 — 檢驗 1 次 /8h C30 ≤ 5 — 2 泥塊含量 不允許 ≥ 2 次 /月 3 有機質含量 淺于標準色 不允許 4 云母含量（ %） ≤ 2 5 石粉含量（ %） — 6~18（指顆粒小于） 檢驗 1 次 /8h 6 表觀密度（ 3kg/m ） ≥ 2500 ≥ 2 次 /月 7 細度模數波動 177。 檢驗 2 次 /8h 8 堅固性（ %） 有抗凍要求 ≤ 8 ≥ 2 次 /月 無抗凍要求 ≤ 10 9 硫化物及硫酸鹽含量 （ %） ≤ 1（折算成 3SO ,按質量計 ） 10 輕物質含量 （ %） ≤ 1 — 18 附表 13 續 粗骨料 1 含泥量（ %） D D40 粒徑級 ≤ 1 檢驗 1 次 /8h D80、 D150（ D120）粒徑級 ≤ 2 泥塊含量 不允許 ≥ 2 次 /月 3 有機質含量 淺于標準色 4 堅固性（ %） 有抗凍要求 ≤ 5 無抗凍要求 ≤ 8 5 硫化物及硫酸鹽含量（按重量折算成 3SO ）（ %） ≤ 6 表觀密度（ 3kg/m ） ≥ 2550 7 吸水率（ %） ≤ 8 針片狀顆粒含量（ %） ≤ 15，經論證可以放寬至 25 9 超遜徑含量 （ %） 超徑 原孔篩小于 5，超徑篩余量為 0 檢驗 1 次 /8h 遜徑 原孔篩小于 10，遜徑篩余量小于 2 試驗負責人： 質量負責人： 監理工程師： 19 附表 14 混凝土拌和物性能檢驗備查表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 檢驗項目 檢驗情況 檢驗結論 檢驗時間 檢驗數據 合格 優良 1 最少拌和時間 檢驗 2 次 /8h 符合規范要求 2 原材料稱量符合規范要 求的頻率（ %） 70? 85? 3 砂子表面含水率不大于 6%頻率（ %） 檢驗 1 次 /4h 70? 85? 4 坍落度合格率（ %） 檢驗 2 次 /4h 70? 85? 5 含氣量（有抗凍要求時） 合格率（ %） 檢驗 2 次 /4h 70? 85? 6 出機口溫度（有溫度要 求時）合格率（ %） 70? 85? 注 1：坍 落度以設計要求的中值為基準，變化范圍以水工混凝土施工規范的允許偏差為準。 注 2：含氣量以設計要求的中值為基準，允許偏差范圍為 %? 。 注 3：砂子、小石的含水率宜分別控制在 %? 、 %? 。 試驗負責人： 質量負責人： 監理工程師： 20 附表 15 硬化混凝土性能檢驗備查表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 檢驗項目 檢驗情況 檢驗結論 檢驗時間 檢驗數據 合格 優良 1 設計齡期抗滲性 同一強度等級、抗滲等級的混凝土，每季度1~2 組 滿足設計要求 2 抗壓強度保證率（ %） 無筋（或少筋）混凝土 大體積混凝土：28d 齡期每500 3m 1 組；設計齡期每1000 3m 1 組。非大體積混凝土： 28d 齡期每100 3m 1 組；設計齡期每200 3m 1 組 80?P 85?P 結構混凝土 90?P 95?P 3 混凝土強度最低值 20C? ? 設計齡期強度標準值 20C? ? 設計齡期強度標準值 4 抗壓強度標準差（ MPa） 20C? ? ? C20~C35 ? ? 35C? ? ? 5 設計齡期抗拉項目 28d 齡期每2020 3m 1 組；設計齡期每3000 3m 1 組 滿足設計要求 6 設計齡期抗凍性合格率（ %） 同一強度等級、抗凍等級的混凝土，每季度1~2 組 80 100 試驗負責人： 質量負責人： 監理工程師： 21 表 碾壓混凝土單元工程施工質量驗收評定表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 工序編號 工序質量驗收評定等級 1 △ 基礎面及層面處理 基礎面處理見表 (A)，層面處理見表 2 △ 模板安裝 見表 3 預埋件制作及安裝 見表 ~ 4 △ 混凝土澆筑 墊層混凝土 見表 ， 混凝土鋪筑碾壓見表 ，變態混凝土 施工 見表 5 成縫 見表 6 外觀質量檢查 見表 施工單位自評意見 各工序施工質量全部合格，其中優良工序占 %，且主要工序達到 等級。 單元質量等級評定為：合格（工序全部合格） 優良（優良工序達 50%以上且重要工序優良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監理單位復核意見 經抽查并查驗相關檢驗報告和檢驗資料，各工序施工質量全部合格，其中優良工序占 %，且主要工序達到 等級。 單元工程質量等級評定為：合格（工序全部合格） 優良（優良工序達 50%以上且重要工序優良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 22 表 △ 工序 1碾壓混凝 土層面處理 工序施工質量驗收評定表 單位工程名稱 工序編號 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 檢驗項目 質量標準 檢查（測）記錄 合格數 合格率 主 控 項 目 1 施工層面鑿毛 刷毛或沖毛，無乳皮、表面 成毛面 檢驗方法：觀察 檢驗 數量：全倉 一 般 項 目 1 施工層面清理 符合設計要求；清洗潔凈、 無積水、無積渣雜物 施工單位自評意見 主控項目檢測點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 工序質量等級評定為： 合格（優良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監理單位復核意見 經復核，主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 工序質量等級評定為：合格（優良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 23 表 △ 工序 2 模板制作及安裝 工序施工質量驗收評定表 單位工程名稱 工序編號 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 檢驗項目 質量標準 檢查（測）記錄 合格數 合格率 主 控 項 目 1 穩定性、剛度和強度 符合模板 設計要求 檢驗方法： 對照文件和圖紙檢查 檢驗 數量：全部 2 結構物邊線與設計邊線 鋼模：允許偏差 10mm； 木模：允許偏差 15mm 檢驗方法：量測 檢驗 數量： 不少于 5 個點 3 結構物水平斷面內部尺寸 允許偏差 177。 20mm 4 承重模板標高 允許偏差 177。 5mm 一 般 項 目 1 模板平整度：相鄰兩板面錯臺 外露表面 鋼模：允許偏差 2mm 木模：允許偏差 3mm 檢驗方法：按照水平方向布點 2m靠尺量測 檢驗 數量： 模板面積在 100 ㎡ 以內，不少于 10 個點； 100 ㎡ 以上不少于 20個點 隱蔽內面 允許偏差 5mm 2 局部不平整度 外露表面 鋼模：允許偏差 2mm 木模：允許偏差 5mm 檢驗方法： 2m 靠尺量測 檢驗 數量：不少于 5 個點 隱蔽內面 允許偏差 10mm 3 板面縫隙 外露表面 鋼模：允許偏差 1mm 木模：允許偏差 2mm 檢驗方法：量測 檢驗 數量：不少于 5 個點 隱蔽內面 允許偏差 2mm 4 模板外觀 規格符合設計要求； 表面光潔、無污物 檢驗方法：查閱圖紙及目視檢查 檢驗 數量： 定型鋼模板應抽查同一類型， 同 一規格模板的 10%，且不少于 3 件，其他逐件檢查 5 預留孔 洞尺寸邊線 鋼模：允許偏差 177。 10mm 木模：允許偏差 177。 15mm 檢驗方法：查閱圖紙、測量 檢驗 數量：全數 6 預留孔 洞中心位置 允許偏差 177。 10mm 7 脫模劑 質量符合標準要求，涂抹均勻 檢驗方法： 觀察 檢驗 數量： 全部 施工單位自評意見 主控項目檢測點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 工序質量等級評定為：合格（優良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監理單位復核意見 經復核，主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 工序質量等級評定為：合格（優良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 24 表 △ 工序 4（ 1） 混凝土 鋪 筑 工序施工質量驗收評定表 單位工程名稱 工序編號 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 檢驗項目 質量標準 檢查（測）記錄 合格數 合格率 主 控 項 目 1 碾壓參數 應符合碾壓試驗確定的參 數值 檢驗方法：查閱試驗報告、施工記錄 檢驗 數量： 每班至少檢查 2 次 2 運輸、卸料、平 倉和碾壓 符合設計要求，卸料高度不大于 ；迎水面防滲范圍平倉與碾壓方向不允許與壩軸線垂直，攤鋪至碾壓間隔時間不宜超過 2h 檢驗方法： 觀察、記錄間隔時間 檢驗 數量：全部 3 層間允許間隔時間 符合允許間隔時間要求 4 控制碾壓厚度 滿足碾壓試驗參數要求 檢驗方法：使用插尺、直尺量測 檢驗 數量： 每個倉號均檢測 2~3個點 5 混凝土壓實密度 符合規范或設計要求 檢驗方法：密度檢測儀測試混凝土巖芯試驗 檢驗 數量： 每 100~200 ㎡ 碾壓層測試 1次，每層至少有 3個 點 一 般 項 目 1 碾壓條帶邊緣的處理 搭接 20~30c