數控指令系統(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 工件上表面 參考平面 Z R G99 G98 初始平面 5）鉆、鏜階梯孔循環（ G82） G82X_Y_Z_R_P_F_K_； 工件上表面 參考平面 Z R G99 G98 初始平面 P 6）深孔加工循環（ G83） G83X_Y_Z_R_Q_F_K_； q q q 參考平面 工件平面 初始平面 G98 G99 d d R Z 7） 攻螺紋循環（ G84） G84X_Y_Z_R_P_F_K_； 初始平面 參考平面 工件上表面 主軸順時針轉動 主軸逆時針轉動 R Z 8）鏜孔 循環（ G85） G85X_Y_Z_R_F_K_； 初始平面 參考平面 G99 G98 Z點 工件平面 9） 鏜孔 循環（ G86） G86X_Y_Z_R_F_K_； 主軸停轉 Z點 R點 G99 參考平面 （ 主軸正轉 ） 初始平面 G98 主軸正轉 10）背鏜循環（ G87） G87X_Y_Z_R_Q_ P_F_K_； 主軸定向停 刀具 q R點 Z點 q 主軸正轉 P 主軸正轉 11） 鏜孔 循環（ G88） G88X_Y_Z_R_P_F_K_； P Z點 主軸停轉 G99 （ 主軸正轉 ） R點 G98 初始平面 主軸正轉 12） 鏜孔 循環（ G89） G89X_Y_Z_R_P_F_K_； 13）取消固定循環指令（ G80） G80； P Z點 R點 初始平面 N001 G92X0Y0Z0；工件坐標系設置在參考點； N002 ； 到換刀點換 T11刀具； N003 G43Z0H11；到初始平面 ， 長度補償； N004 S30M03； 主軸正轉； N005 ； 定位 ， 鉆 1孔； N006 ； 鉆 2孔； N007 ；鉆 3孔； N008 ；鉆 4孔； N009 ； 鉆 5孔； N010 G98Y350； 鉆 6孔； N011 G00X0Y0M05； X、 Y坐標返回到參考點 ， 主軸停； N012 ； 到換刀點 ， 取消刀具長度補償 ， 換 T15刀具； N013 G43Z0H15； 到初始平面 ， 并進行刀具長度補償； N014 S20M03； 主軸正轉； 參考點 350 100 100 100 100 400 150 250 250 150 3 2 1 7 8 11 12 13 9 10 6 5 4 250 50 50 30 20 3 3 T11 T15 T31 返回位置 初始平面 200 190 150 鉆孔 1～ 6： φ 10mm； 鉆孔 7～ 10： φ 20mm 鏜孔 11～ 13： φ 95mm N015 ； 定位 ， 鉆 7孔 ， 返到 R平面 ， 孔底暫停； N016 ； 定位 ， 鉆 8孔 ， 返回到初始平面 ， 孔底暫停； N017 ； 定位 ， 鉆 9孔 ， 返回到 R平面 ， 孔底暫停； N018 ； 定位 ， 鉆 10孔 ， 到初始平面 ， 孔底暫停； N019 G00X0Y0M05； 返回到參考點 ， 主軸停； N020 ； 到換刀點 ， 取消長度補償 ， 換 T31刀具； N021 G43Z0H31； 到初始平面 ， 進行刀具長度補償； N022 S10M03；主軸正轉； N023 ； 定位 ， 鉆 11孔 ， 返回到 R平面； N024 ； 定位 ， 鉆 1 13孔 ， 返回到 R平面； N025 G28X0Y0M05； 經中間點 （ 0,0,） 回到參考點 ， 主軸停； N026 G49Z0；取消刀具長度補償； N027 M00； 程序停止 。 參考點 350 100 100 100 100 400 150 250 250 150 3 2 1 7 8 11 12 13 9 10 6 5 4 250 50 50 30 20 3 3 T11 T15 T31 返回位置 初始平面 200 190 150 鉆孔 1～ 6： φ 10mm； 鉆孔 7～ 10： φ 20mm 鏜孔 11～ 13： φ 95mm （ 2）車削單一固定循環指令 1）外徑、內徑車削循環指令（ G77或 G90） 指令格式：棒料 （ 等徑 ） 錐度 G77X（ U） _Z（ W） _F_； G77X（ U） _Z（ W） _I_F_； 有些 車削數控系統不使用 G90/G91絕對值 /增量值 指令。用 X、 Z表示 絕對值尺寸，用 U、 W表示對應 X、 Z的 增量值尺寸。而且 編程時可以混合使用。另外 X軸方向為了適應直徑和半徑尺寸標注，可以用參數設置為直徑指定或半徑指定。 （ X， Z） R：快速進給 F：切削進給 2（ F） 3(F） 4(R) 1(R） Z X 4（ R） 3（ F） 1（ R） 2（ F） I (X， Z) X Z 2）螺紋切削循環指令（ G78或 G92） 指令格式： G78X（ U） _Z（ W） _F_； G78X（ U） _Z（ W） _I_F_； 約 45176。 4（ R） 1（ R） 2（ F） 3（ F） (X， Z) r X Z R：快速進給 F：切削進給 r： 精加工量 4(R) 4(R) 1(R) 2(F) 3(F) 約 45176。 I r X Z 3）端面切削循環指令（ G79或 G94） 指令格式： G79X（ U） _Z（ W） _F_； G79X（ U） _Z（ W） _K_F_； 1(R) 2(F) 3(F) 4(R) X Z X， Z R：快速進給 F：切削進給 Z X K 4(R) 3(F) 2(F) 1(R) （ 3）車削復合固定循環指令 1）外徑粗車循環（ G71） 指令格式： G71U（ △ d） R（ e） ； G71P（ ns） Q（ nf） U（ △ u） W（ △ w） F（ f） S（ s） T（ t） ； N（ ns） …… ；在順序號 N（ ns） 和 N（ nf） 的 程序段之間指定 的粗加工路線 。 … N（ nf） …… ； 其中 △ d — 每次 半徑方向的吃刀量 ,半徑值 ； e — 每次切削循環的退 刀量 ， 半徑值 。 ns — 指定 路線的第一個 程序段序號； nf — 指定 路線的最后一個 程序段序號； △ u — X軸方向的 精車余量； △ w — Z軸方向的 精車余量； 程序軌跡 Aˊ △ W △ u/2 e (R) (F) △ d A C 45176。 B 10 20 R8 5 B Xp 160 Zp A C 250 2 1 Ф44 Ф38 Ф22 應用舉例：已知粗車切深為 2mm，退刀量為 1mm，精車余量在 X軸方向為 mm（直徑值）， Z軸方向為 ； 設置工件坐標系； N020T0100； 換刀，無長度和磨損補償； N030G96S55M04； 主軸反轉，恒線速度（ 55m/min）控制； ； 由起點快進至 循環 起點 A，用 1號刀具補償；N050G71U2R1； 外圓粗車循環，粗車 切深 2mm，退刀量 1mm；； 精車路線為 N070～ N110。； 設定快 進 A→A′, 精車進給量 mm/r，恒線速度控制； N080G01W17； 車 φ 22外圓 ； 車 R8圓弧 ； 車 φ 38外圓 ； 車錐面； N120G70P070Q110； 精車循環開始結束后返回到 A點； ； 經中間點（ 75， 35） 返回到參考點； N140M30；程序結束。 10 45 2）端面粗車循環（ G72） G72W（ △ d） R（ e） ； G72P（ ns） Q（ nf） U（ △ u） W（ △ w） F（ f） S（ s） T（ t） ； N（ ns） …… ；在 N（ ns） 和 N（ nf） 的 程序段間 ， 指定 粗加工路線 。 … N（ nf） …… ； 其中 △ d — 每次 半徑方向的吃刀量 ， 半徑值 ； e — 每次切削循環的退 刀量 ， 半徑值 。 ns — 指定 精加工路線的第一個 程序段序號； nf — 指定 精加工路線的最后一個 程序段序號； △ u — X軸方向的 精車余量 （ 直徑 /半徑 指定 ） ； △ w — Z軸方向的 精車余量； C △ d A A′ e （ F） （ R） （ R） 45176。 （ F） B △ U/2 △ w R：快速進給 F：切削進給 應用舉例：已知粗車切深為 2mm，余量在 X軸方向為 mm， Z軸方向為 2mm。 N101T0100M41； 自動換刀，采用 1號刀具，無長度和磨損補償； N102G97S220M08；取消主軸恒線速度控制，開冷卻液； ；由起點快進至 循環 起點 A，主軸正轉； N104G96S120；恒線速度（ 120 m/min）控制； ； 端面粗車循環， Z向 切深 2mm，退刀量由參數指定；； 精車路線為 N107～ N100。 ； 精車進給量 mm/r，恒線速度控制（ 150m/min）； ； 移動到 φ 1 Z60 mm； N009 ； 車 φ 120的外圓 ； ； 車錐面 。 N110G70P107Q100； 精車循環； ； 返回到換刀點； N114M30；程序結束。 Ф200 A′ Ф150 Ф120 Ф80 O B 1 Ф200 88 A C X 2 3）封閉粗車循環（ G73） G73U（ △ I） W（ △ K） R（ d） ； G73P（ ns） Q（ nf） U（ △ u） W（ △ w） F（ f） S（ s） T（ t） ； N（ ns） …… ；在順序號 N（ ns） 和 N（ nf） 的 程序段間指定 粗加工路線 。 … N（ nf） …… ； 其中 : △ I — X軸 方向的總退刀量 ， 半徑值 ； △ K — Z軸 方向的總退刀量 ； d — 循環次數 ； ns — 指定 精加工路線的第一個 程序段序號； nf — 指定 精加工路線的最后一個 程序段序號； △ u — X軸方向的 精車余量 （ 直徑 /半徑 指定 ） ； △ w — Z軸方向的精車余量； B A′ △ w △ u/2 A △ u/2 △ i+△ u/2 C △ w △ k+△w 例：已知粗車 X方向總退刀量 ， Z方向總退刀量 ；精車余量： X軸方向為 mm（直徑值）， Z軸方向為 N101T0100M41； 換刀，采用 1號刀具，無長度和磨損補償；N102G97S200M08； 取消主軸恒線速度控制，開冷卻液；； 由起點快進至循環起點 A，主軸正轉；N104G96S120； 恒線速度（ 120 m/min）控制； ； 封閉粗車循環 ； ； ； 快進 A→A′, 進給量 mm/r， ； 車 φ20 的外圓 ； 車錐面； ； 車圓弧； ； 車錐面； N102G70P107Q101； 精車循環； ； N114M02； 程序停止。 （ 150,200） D 40 10 A C B X0,Z0 10 20 10 20 8 Ф100 Ф80 Ф20 70 10 10 Ф40 4） 精車循環 （ G70） 當用 G7 G7 G73指令對工件進行粗加工之后 ， 可以用G70指令按粗車循環指定的精加工路線切除粗加工留下的余量 。 其指令格式為： G70P（ ns） Q（ nf）