5s和tpm(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 對策方案，方案中應包括：部門內各小組和個人的職責、方案實施的時間表、對策實施和結果報告 5S活動的誤區 誤區一： 5S就是大掃除 誤區二： 5S只是生產現場員工的事情 誤區三：搞好 5S企業就不會有任何問題 誤區四： 5S活動只花錢不賺錢 誤區五：由于太忙而沒有時間推行 5S 誤區六： 5S活動是形式主義 誤區七：開展 5S活動主要靠員工自發行為 六、 TPM的基本概念 ? TPM的概念和發展歷史 ? TPM的八大重點 ? TPM的推進原則 ? TPM產生的效果及與 5S、 TQM的關系 TPM的概念和發展歷史 生產保養的歷史 生產保養是從 1951年開始的， 1951年以前被稱為事后保養（ BM）時代，以后又經歷了預防保養（ PM）、改良保養（ CM）、保養預防（ MP），繼而出現全員生產保養（ TPM），到 80年代又被稱作預知保養（ PM）時代。生產保養的歷史雖然僅有半個世紀，但是發展得卻很迅速，如圖所示。 TPM的概念 ◆ TPM概念的狹義與廣義 TPM是全員生產保養（ Total Productive Maintenance）的英文縮寫 TPM最初狹義的定義是：全體人員，包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修和保養體制。 TPM的目的是為達到設備的最高效益，它以小組活動為基礎，涉及設備全系統。 TPM的概念 ◆ TPM概念的狹義與廣義 隨著 TPM活動的擴展， TPM的內容發生了變化。 1989年， TPM被重新定義，即為廣義的 TPM。它是以建立健全的、追求生產系統效率化極限的企業體系為目標，從生產系統的整體出發，構筑能避免所有損耗（災害、不良、故障等）發生的機制，涉及生產、開發、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，通過公司從上層到第一線員工的全員參與和重復的小集團活動，最終實現零損耗的目的。 TPM的概念 ◆廣義的 TPM與狹義的 TPM的比較 從活動的目標和對象、參與的部門和人員等方面來看，廣義的 TPM的內涵要比狹義的 TPM更為全面，更能提高生產效率。下面是兩種定義的比較，如表所示。 比較對象 狹義 TPM 廣義 TPM 活動目標 提高設備的效率 提高整個生產系統的效率 活動對象 建立良好的設備維護體系 構筑零損耗的管理機制 參與部門 生產部門 企業的所有部門 參與人員 相關部門的所有人員 企業的全部人員 活動方式 自主的小集團活動 自主活動和職務活動相結合 TPM的八大支柱 TPM的八大重點 TPM的實施有八個重點，也被稱為 TPM的八大支柱，如圖所示。TPM是以 5S為基礎，并以八大支柱為依托，通過重疊式的小組活動來實現意識的變革和行為的變更，從而達到最佳的設備綜合效率和經營效率。 TPM的推進原則 堅持自愿自律 堅持實踐主義 不斷改善業務 明確各階段的目標 個人與組織共同發展 TPM產生的效果 TPM產生的效果 ◆ 有形效果 類 別 項 目 效 果 P（效率） 附加價值生產性 提升至 ~2倍 設備綜合效率 提升至 ~2倍 突發故障件數 減少至 1/10~1/250 Q（品質） 工程內不良率 減少至 1/10 市場投訴件數 減少至 1/4 C（成本） 制造原價 減少 30% D（交期） 完成品及中間在庫 減少 50% S（安全） 停業災害 0，公害 0 停業災害 0，公害 0 M（士氣） 改善提案件數 提升 5~10倍 【 案例 】 深圳理光 TPM推進成果簡介 TPM在理光實施兩年以來，全公司改善提案的件數為37 354件， 1999年人均提案件數為 3件 /月以上 ,是實施之前的 40倍。全公司改善風氣濃厚，充滿活力。 累計改善金額（ 1997～ 1999年） 1 800萬元。 四方面的改善效果如下： 1．生產線效率改善效果： 效率提高 40%，人數減少 70人。 2．倉庫動力叉車臺數減低改善效果： 物流量上升 30%，動力叉車臺數反而從 33臺減至 22臺 3．制造部工程內不良損耗金額減低改善效果： 一年內不良損耗金額減少 %。 4．品質不良預測改善效果： 新品種達到品質穩定的時間從 6個月短縮至 2個月。 TPM產生的效果 ◆無形效果 除了有形效果，企業開展 TPM活動還可以產生一些無形效果，這些無形效果相對于有形效果來說往往更有意義，對企業的長期發展影響更加深遠。無形效果主要包括以下三種： ◎增強員工的改善意識 ◎ 提高員工的技能水平 ◎培養積極進取的企業文化 TPM與 TQM、 5S的關系 ◆ TPM與 TQM、 5S的聯系 TQM即全面質量管理，也被稱為 TQC。全面質量管理與 TPM的目的是一致的，都是為了改善企業的管理體制，提高管理水平，培養高素養的員工，最終實現企業效益的增加。一般來說， 5S是 TPM的基礎，TPM脫離了 5S活動是無法實現最終目標的。但是，如果只推行 5S活動而不實施 TPM，那么企業也是無法達到零消耗的目標的。因此， 5S和 TPM都非常重要，兩者之間相輔相成、缺一不可。 TPM與 TQM、 5S的關系如圖所示。 TPM與 TQM、 5S的關系 ◆ TPM與 TQM的區別 TPM與 TQM之間在改良對象、達成手段、培養人才、活動方式、追求目標等方面存在著本質的區別，如表所示。 考慮的角度 TPM TQM 改良對象 工廠的投入 質量 達成手段 硬件指向 軟件指向 培養人才 技能提高 QC方法 活動方式 自發與職務結合 自發性 追求目標 零消耗 質量的提高 七、 TPM的推行準備 推行 TPM的困難及解決方案 推進 TPM活動的要點 TPM的推行步驟 推行 TPM的困難及解決方案 推行 TPM的困難 【 案例 】 世界著名企業福特公司在推廣 TPM的初期也遇到過很多實際困難。如大多數員工從沒有聽說過 TPM，對 TPM的實施效果始終持懷疑的態度。有些員工認為 TPM是一種“月計劃”，并不適合實際管理，也不可能得到長久的堅持；有些員工甚至擔心推行 TPM后會由于效率的提高而導致裁員或失業，因而對 TPM的推行采取敵視的態度。很多工會的領導人寧可安于現狀，也不愿意支持革新方案去改變“社會現實”。為此，福特公司花了相當大的氣力來改變員工的認識，才使TPM的推行較為成功。 推行 TPM的困難及解決方案 TPM簡化后的活動 ◆提案改善活動 ◆自主保養活動 ◆ 生產效率化改善活動 ◆ 計劃保養活動 推進 TPM活動的宣傳和培訓 ◆ 推進 TPM的宣傳 ◆推進 TPM的培訓應貫穿 TPM的全過程，在調查研究的基礎上有準備，有實施，有檢查，有修正。培訓的內容應緊密結合設備保養和維護的內容，聯系生產現場實際。培訓不僅可以使員工的技術水平得到大的提高，而且還可以解決現場的實際問題，如圖所示。 TPM活動中推進委員會的建立 如圖所示， TPM推進委員會根據推進的四個部分分為四個組織。 TPM的推行步驟 推進 TPM的三大階段 TPM的推行步驟 推行 TPM的步驟 階段 步驟 主要內容 引進準備階段 1．經營層的決策導入 領導宣布 TPM開始，表示決心 2．幕僚人員的設置 考慮選擇一些幕僚人員 3． TPM的導入教育 按不同層次組織培訓 4．基本方針與目標的設定 找準基準點和設定目標 5．建立 TPM的專職機構 成立推進委員會 6．展開 TPM的宣傳 利用各種方式開始宣傳 引進開始 7． TPM正式啟動 舉行儀式，宣布開始 推進實施階段 8．徹底的 5S活動 把 5S活動再徹底的實施一次 9．開展提案改善活動 舉行提案改善活動 10．效率化的個別改善 先建立一些示范工程 11．建立自主養護體制 步驟、方法和診斷方式 12．建立保養部門計劃保養體制 定期維護、預知維護 13．提升操作和保養的技能 分層次進行各種技能培訓 14．建立設備初期管理體制 維護預防設計，前期管理程序 鞏固階段 15．整個生產效率化活動的推升 把整個生產活動進行推升 16．階段的成果總結 一個階段的總結 17．整個自主管理體系的建立 把活動進行深化，讓 TPM的深入人心 18．持續不斷地進行改善 按步驟不斷地進行，持續不斷地進行 改善 八、 TPM之一：提案改善活動 提案改善活動的基本概念 提案改善活動的組織和制度 提案改善活動的推行要點 提案改善活動的基本概念 提案改善活動的定義 所謂提案改善活動，指的是鼓勵公司內的員工發揮主觀能動性，針對工作中存在的問題提出創新的意見或方法，并對提案的員工給予適當的獎勵與表揚。 提案改善活動的目的 提案改善活動的組織和制度 提案改善委員會 提案改善的實施和監督，需要一個活動組織進行保障和維護，這個活動組織被稱為提案改善委員會。 提案改善活動的組織和制度 提案改善的流程體系 提案改善活動的組織和制度 提案改善的范圍 ◆企業經營制度的改善 ◆設備的改進或生產效率的改善 ◆環境衛生和安全措施的改善 不應受理的提案 提案改善活動的推行要點 提案改善的審查要點 提案審查的標準審查標準 審查標準 提案人 4分 一般員工 3分 領班、班長 1分 組長以上人員 創意性 3分 極富創意 2分 經相當研究 1分 普通 具體性 3分 很具體即可實施 2分 稍加修正即可實施 1分 無具體方案 可行性 3分 可實施 2分 不容易 1分 無法實施 范圍 3分 可應用于全公司 2分 只適用數個部門 1分 只適用于一個部門 效益 65分 極大 43分 大 10分 小 提案改善活動的推行要點 提案改善的要點 ◆實施提案改善的主管應具備的條件 作為實施提案改善的統帥 —— 主管必須具備優秀的品質，能承受高壓的工作。主